डायरेक्ट करंट कनेक्शन क्या है, डायरेक्ट करंट रिवर्स कनेक्शन क्या है और वेल्डिंग करते समय कैसे चुनें

1. डीसी फॉरवर्ड कनेक्शन (यानी फॉरवर्ड कनेक्शन विधि):

फॉरवर्ड कनेक्शन विधि एक वायरिंग विधि को संदर्भित करती है जिसका उपयोग एक्सिलिन ब्रिज सर्किट परीक्षण में ढांकता हुआ हानि कारक को मापने के लिए किया जाता है।फॉरवर्ड कनेक्शन विधि द्वारा मापा गया ढांकता हुआ हानि कारक छोटा है, और रिवर्स कनेक्शन विधि द्वारा मापा गया ढांकता हुआ हानि कारक बड़ा है।रिवर्स कनेक्शन विधि की तुलना में, फॉरवर्ड कनेक्शन विधि ढांकता हुआ हानि कारक परीक्षण मूल्य पर एंटीहेलो परत सतह प्रतिरोध के प्रभाव को प्रभावी ढंग से कम कर सकती है।

2. डीसी रिवर्स कनेक्शन (यानी रिवर्स कनेक्शन विधि):

वेल्डिंग के दौरान एक सर्किट कनेक्शन विधि को संदर्भित करता है।टंगस्टन आर्क वेल्डिंग में, डीसी रिवर्स कनेक्शन में ऑक्साइड फिल्म को हटाने का प्रभाव होता है, जिसे "कैथोड विखंडन" या "कैथोड परमाणुकरण" कहा जाता है।

ऑक्साइड फिल्मों को हटाने का प्रभाव एसी वेल्डिंग की रिवर्स पोलरिटी हाफ-वेव में भी मौजूद होता है।यह एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और उनके मिश्र धातुओं को सफलतापूर्वक वेल्डिंग करने में एक महत्वपूर्ण कारक है।

3. वेल्डिंग करते समय, आपको वेल्डिंग सामग्री की जरूरतों के अनुसार विशेष रूप से डीसी फॉरवर्ड कनेक्शन या डीसी रिवर्स कनेक्शन चुनने की आवश्यकता होती है।

अभ्यास ने साबित कर दिया है कि जब डीसी रिवर्स तरीके से जुड़ा होता है, तो एक चमकदार, सुंदर और अच्छी तरह से गठित वेल्ड प्राप्त करने के लिए वर्कपीस की सतह पर ऑक्साइड फिल्म को चाप की कार्रवाई के तहत हटाया जा सकता है।यदि वायर रॉड को जमीन से अलग किया जा सकता है, तो ऑन-साइट परीक्षण में यथासंभव सकारात्मक कनेक्शन विधि का उपयोग करना चाहिए।

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विस्तृत जानकारी

डीसी रिवर्स कनेक्शन का सिद्धांत:
जब डीसी को उलट दिया जाता है, तो वर्कपीस की सतह पर ऑक्साइड फिल्म को एक उज्ज्वल, सुंदर और अच्छी तरह से गठित वेल्ड प्राप्त करने के लिए आर्क की कार्रवाई के तहत हटाया जा सकता है।

ऐसा इसलिए है क्योंकि धातु ऑक्साइड में छोटे कार्य होते हैं और आसानी से इलेक्ट्रॉन उत्सर्जित होते हैं, इसलिए ऑक्साइड फिल्म पर कैथोड स्पॉट बनाना और आर्क उत्पन्न करना आसान होता है।कैथोड स्पॉट में स्वचालित रूप से धातु ऑक्साइड की खोज करने का गुण होता है।

कैथोड स्पॉट का ऊर्जा घनत्व बहुत अधिक है, और यह बड़े द्रव्यमान वाले सकारात्मक आयनों से टकराता है, जो ऑक्साइड फिल्म को तोड़ देता है।

हालाँकि, डीसी रिवर्स कनेक्शन का ताप प्रभाव वेल्डिंग के लिए हानिकारक है, क्योंकि टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग का एनोड कैथोड से अधिक गर्म होता है।जब ध्रुवता उलट जाती है, तो इलेक्ट्रॉन टंगस्टन इलेक्ट्रोड पर बमबारी करते हैं और बड़ी मात्रा में गर्मी छोड़ते हैं, जो आसानी से टंगस्टन इलेक्ट्रोड को गर्म कर सकता है और पिघला सकता है।इस समय, यदि 125A का वेल्डिंग करंट प्रवाहित करना है, तो टंगस्टन इलेक्ट्रोड को पिघलने से रोकने के लिए लगभग 6 मिमी व्यास वाली टंगस्टन रॉड की आवश्यकता होती है।

उसी समय, क्योंकि वेल्ड पर बहुत अधिक ऊर्जा नहीं निकलती है, वेल्ड प्रवेश की गहराई उथली और चौड़ी होती है, उत्पादकता कम होती है, और केवल 3 मिमी मोटी एल्यूमीनियम प्लेटों को ही वेल्ड किया जा सकता है।इसलिए, वेल्डिंग एल्यूमीनियम और मैग्नीशियम पतली प्लेटों को छोड़कर टंगस्टन आर्क वेल्डिंग में डीसी रिवर्स कनेक्शन का उपयोग शायद ही कभी किया जाता है।