सीएनसी उपकरणों के क्लैंपिंग बल को निर्धारित करने के मूल चार सिद्धांत

सीएनसी उपकरण: क्लैंपिंग डिवाइस को डिजाइन करते समय, क्लैंपिंग बल के निर्धारण में तीन तत्व शामिल होते हैं: क्लैंपिंग बल की दिशा, कार्रवाई का बिंदु और क्लैंपिंग बल का परिमाण।

1. सीएनसी उपकरण के क्लैंपिंग बल की दिशा क्लैंपिंग बल की दिशा छोटे भागों की स्थिति के मूल विन्यास और वर्कपीस पर बाहरी बल की दिशा से संबंधित है।

सीएनसी उपकरण चुनते समय निम्नलिखित दिशानिर्देशों का पालन करें:

① क्लैंपिंग बल की दिशा स्थिर स्थिति के लिए अनुकूल होनी चाहिए, और मुख्य क्लैंपिंग बल को मुख्य पोजिशनिंग बेस की ओर निर्देशित किया जाना चाहिए।

② क्लैंपिंग बल की दिशा वर्कपीस की विकृति को कम करने और श्रम तीव्रता को कम करने के लिए क्लैंपिंग बल को कम करने के लिए अनुकूल होनी चाहिए।

③क्लैंपिंग बल की दिशा वर्कपीस की बेहतर कठोरता वाली दिशा होनी चाहिए।चूँकि अलग-अलग दिशाओं में वर्कपीस की कठोरता समान नहीं होती है, संपर्क क्षेत्र के आकार के कारण अलग-अलग बल-असर वाली सतहें भी अलग-अलग तरह से विकृत होती हैं।विशेष रूप से पतली दीवार वाले भागों को क्लैंप करते समय, इस बात का ध्यान रखा जाना चाहिए कि क्लैंपिंग बल की दिशा वर्कपीस की कठोरता की दिशा को इंगित करे।

2. सीएनसी उपकरण के क्लैंपिंग बल का कार्य बिंदु क्लैंपिंग बल का कार्य बिंदु एक छोटे से क्षेत्र को संदर्भित करता है जहां क्लैंपिंग भाग वर्कपीस से संपर्क करता है।कार्रवाई बिंदु का चयन करने की समस्या क्लैंपिंग बल कार्रवाई बिंदु की स्थिति और संख्या निर्धारित करना है, बशर्ते कि क्लैंपिंग दिशा तय हो।क्लैंपिंग बल बिंदु का चयन बेहतर क्लैंपिंग स्थिति प्राप्त करने का कारक है, और क्लैंपिंग बल बिंदु का उचित चयन निम्नलिखित सिद्धांतों का पालन करता है:

200 पीसने वाली सतह का खुरदरापन मान 2.0 से घटाकर 1.1 सीएनसी उपकरण कर दिया गया है

3. सीएनसी उपकरण प्रसंस्करण की ऊर्जा खपत कम है, जिससे विनिर्माण संसाधनों की बचत होती है।उच्च गति से काटने पर, इकाई शक्ति द्वारा काटी गई परत सामग्री की मात्रा काफी बढ़ जाती है।जैसे लॉकहीड एयरक्राफ्ट कंपनी की एल्यूमीनियम मिश्र धातु हाई-स्पीड कटिंग, स्पिंडल स्पीड 4 000 1/… से है।जब 20,000 तक बढ़ा दिया गया, तो काटने का बल 30^ कम हो गया, जबकि सामग्री हटाने की दर 3 गुना बढ़ गई।प्रति यूनिट बिजली सामग्री हटाने की दर 'फाड़ने' की तुलना में 130 ~ 160 (1) तक पहुंच सकती है, जबकि साधारण मिलिंग केवल 30 'फाड़ने' की है)।उच्च निष्कासन दर और कम ऊर्जा खपत के कारण, वर्कपीस का उत्पादन समय

यह छोटा है, ऊर्जा और उपकरणों की उपयोग दर में सुधार करता है, और विनिर्माण प्रणाली संसाधनों में प्रसंस्करण में कटौती के अनुपात को कम करता है।इसलिए, हाई-स्पीड कटिंग सतत विकास रणनीति की आवश्यकताओं को पूरा करती है।

4. सीएनसी उपकरण प्रक्रिया को सरल बनाते हैं और उत्पादन लागत को कम करते हैं।कुछ अनुप्रयोगों में, हाई-स्पीड मिलिंग की सतह की गुणवत्ता पीसने की तुलना में होती है, और हाई-स्पीड मिलिंग को सीधे अगली परिष्करण प्रक्रिया के रूप में उपयोग किया जा सकता है।इसलिए, तकनीकी प्रक्रिया सरल हो गई है, उत्पादन लागत कम हो गई है, और आर्थिक लाभ काफी है।

बेशक, हाई-स्पीड मिलिंग के कुछ नुकसान भी हैं, जैसे महंगी उपकरण सामग्री और मशीन टूल्स (सीएनसी सिस्टम सहित), सीएनसी टूल संतुलन प्रदर्शन के लिए उच्च आवश्यकताएं, और कम स्पिंडल जीवन।