सीएनसी उपकरण का घिस जाना काटने में बुनियादी समस्याओं में से एक है।उपकरण घिसाव के रूपों और कारणों को समझने से हमें उपकरण के जीवन को बढ़ाने और सीएनसी मशीनिंग में मशीनिंग असामान्यताओं से बचने में मदद मिल सकती है।
1) टूल वियर के विभिन्न तंत्र
धातु काटने में, तेज गति से टूल रेक फेस पर फिसलने वाले चिप्स द्वारा उत्पन्न गर्मी और घर्षण उपकरण को एक चुनौतीपूर्ण मशीनिंग वातावरण में बनाते हैं।उपकरण घिसाव का तंत्र मुख्य रूप से निम्नलिखित है:
1) यांत्रिक बल: इंसर्ट के काटने वाले किनारे पर यांत्रिक दबाव फ्रैक्चर का कारण बनता है।
2) गर्मी: इन्सर्ट के काटने वाले किनारे पर, तापमान परिवर्तन के कारण दरारें पड़ जाती हैं और गर्मी प्लास्टिक विरूपण का कारण बनती है।
3) रासायनिक प्रतिक्रिया: सीमेंटेड कार्बाइड और वर्कपीस सामग्री के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण घिसाव होता है।
4) पीसना: कच्चे लोहे में, SiC समावेशन सम्मिलित कटिंग एज को खराब कर देगा।
5) आसंजन: चिपचिपी सामग्री, बिल्डअप/बिल्डअप बिल्डअप के लिए।
2) उपकरण घिसाव और प्रतिकार के नौ रूप
1) पार्श्व घिसाव
फ्लैंक घिसाव आम प्रकार के घिसाव में से एक है जो इंसर्ट (चाकू) के फ्लैंक पर होता है।
कारण: काटने के दौरान, वर्कपीस सामग्री की सतह के साथ घर्षण के कारण फ्लैंक पर उपकरण सामग्री का नुकसान होता है।घिसाव आमतौर पर किनारे की रेखा से शुरू होता है और रेखा के नीचे बढ़ता है।
प्रतिक्रिया: फ़ीड बढ़ाने के साथ-साथ काटने की गति कम करने से उत्पादकता की कीमत पर उपकरण का जीवन बढ़ जाएगा।
2) क्रेटर घिसाव
कारण: चिप्स और इन्सर्ट (टूल) के रेक फेस के बीच संपर्क से क्रेटर घिस जाता है, जो एक रासायनिक प्रतिक्रिया है।
प्रतिउपाय: काटने की गति को कम करने और सही ज्यामिति और कोटिंग के साथ आवेषण (उपकरण) का चयन करने से उपकरण का जीवन बढ़ जाएगा।
3) प्लास्टिक विरूपण
अत्याधुनिक पतन
अत्याधुनिक अवसाद
प्लास्टिक विरूपण का अर्थ है कि काटने वाले किनारे का आकार नहीं बदलता है, और काटने वाला किनारा अंदर की ओर (कटिंग एज डिप्रेशन) या नीचे की ओर विकृत होता है (कटिंग एज ढह जाता है)।
कारण: उच्च काटने वाले बल और उच्च तापमान पर, उपकरण सामग्री की उपज शक्ति और तापमान से अधिक, काटने की धार तनाव में है।
प्रतिउपाय: उच्च तापीय कठोरता वाली सामग्रियों का उपयोग करने से प्लास्टिक विरूपण की समस्या का समाधान हो सकता है।कोटिंग प्लास्टिक विरूपण के प्रति इन्सर्ट (चाकू) के प्रतिरोध में सुधार करती है।
4) कोटिंग का उतरना
कोटिंग स्पैलिंग आमतौर पर तब होती है जब बॉन्डिंग गुणों वाली सामग्रियों को संसाधित किया जाता है।
कारण: चिपकने वाला भार धीरे-धीरे विकसित होता है और काटने की धार तन्य तनाव के अधीन होती है।इससे कोटिंग अलग हो जाती है, जिससे अंतर्निहित परत या सब्सट्रेट उजागर हो जाता है।
प्रतिउपाय: काटने की गति बढ़ाने और पतली कोटिंग वाले इन्सर्ट का चयन करने से उपकरण की कोटिंग का टूटना कम हो जाएगा।
5) दरार
दरारें संकीर्ण छिद्र होती हैं जो टूटकर नई सीमा सतह बनाती हैं।कुछ दरारें कोटिंग में होती हैं और कुछ दरारें सब्सट्रेट तक फैल जाती हैं।कंघी दरारें मोटे तौर पर किनारे की रेखा के लंबवत होती हैं और आमतौर पर थर्मल दरारें होती हैं।
कारण: तापमान में उतार-चढ़ाव के कारण कंघी में दरारें बन जाती हैं।
प्रतिउपाय: इस स्थिति को रोकने के लिए, उच्च कठोरता वाले ब्लेड सामग्री का उपयोग किया जा सकता है, और शीतलक का उपयोग बड़ी मात्रा में किया जाना चाहिए या नहीं।
6) छिलना
छिलने से किनारे की रेखा को मामूली क्षति होती है।छिलने और टूटने के बीच अंतर यह है कि ब्लेड को छिलने के बाद भी इस्तेमाल किया जा सकता है।
कारण: घिसाव की स्थिति के कई संयोजन हैं जो किनारे के छिलने का कारण बन सकते हैं।हालाँकि, सबसे आम थर्मो-मैकेनिकल और चिपकने वाले हैं।
प्रतिउपाय: छिलने को कम करने के लिए अलग-अलग निवारक उपाय किए जा सकते हैं, जो इसके घटित होने की स्थिति के आधार पर होता है।
7) नाली घिसाव
नॉच घिसाव की विशेषता कट की अधिक गहराई पर अत्यधिक स्थानीयकृत क्षति है, लेकिन यह द्वितीयक कटिंग किनारे पर भी हो सकता है।
कारण: यह इस पर निर्भर करता है कि ग्रूव घिसाव में रासायनिक घिसाव प्रमुख है या नहीं, चिपकने वाले घिसाव या थर्मल घिसाव की अनियमित वृद्धि की तुलना में, रासायनिक घिसाव का विकास नियमित है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है।चिपकने वाले या थर्मल घिसाव के मामलों के लिए, कठोरीकरण और गड़गड़ाहट का निर्माण नॉच घिसाव में महत्वपूर्ण योगदानकर्ता हैं।
प्रति-उपाय: कठोर सामग्री के लिए, एक छोटा प्रवेश कोण चुनें और कट की गहराई बदलें।
8) तोड़ना
फ्रैक्चर का मतलब है कि अधिकांश कटिंग एज टूट गया है और इन्सर्ट का अब उपयोग नहीं किया जा सकता है।
कारण: काटने वाली धार अपनी क्षमता से अधिक भार उठा रही है।यह इस तथ्य के कारण हो सकता है कि घिसाव को बहुत तेजी से विकसित होने दिया गया, जिसके परिणामस्वरूप काटने की ताकत बढ़ गई।गलत कटिंग डेटा या सेटअप स्थिरता संबंधी समस्याएं भी समय से पहले फ्रैक्चर का कारण बन सकती हैं।
क्या करें: इस प्रकार की टूट-फूट के पहले लक्षणों को पहचानें और सही कटिंग डेटा का चयन करके और सेटअप स्थिरता की जांच करके इसकी प्रगति को रोकें।
9) निर्मित किनारा (आसंजन)
बिल्ट-अप एज (बीयूई) रेक फेस पर सामग्री का निर्माण है।
कारण: चिप सामग्री कटिंग एज के शीर्ष पर बन सकती है, जिससे कटिंग एज सामग्री से अलग हो जाती है।इससे काटने की ताकत बढ़ जाती है, जिससे समग्र विफलता या निर्मित किनारे का बहाव हो सकता है, जो अक्सर कोटिंग या सब्सट्रेट के कुछ हिस्सों को भी हटा देता है।
प्रतिउपाय: काटने की गति बढ़ाने से निर्मित किनारे के गठन को रोका जा सकता है।नरम, अधिक चिपचिपी सामग्री को संसाधित करते समय, तेज धार वाली धार का उपयोग करना सबसे अच्छा होता है।
पोस्ट करने का समय: जून-06-2022
