क्या आपको निम्नलिखित समस्याओं का सामना करना पड़ा है?

ड्रिल बिट कैसे बनाये जाते हैं?ड्रिल प्रोसेसिंग में किन समस्याओं का सामना करना पड़ेगा?ड्रिल सामग्री और उसके गुणों के बारे में?जब आपका ड्रिल बिट विफल हो जाता है तो आप क्या करते हैं?

छेद मशीनिंग में सबसे आम उपकरण के रूप में, ड्रिल बिट्स का व्यापक रूप से यांत्रिक विनिर्माण में उपयोग किया जाता है, विशेष रूप से शीतलन उपकरणों, बिजली उत्पादन उपकरणों की ट्यूब शीट और भाप जनरेटर जैसे भागों में छेद की मशीनिंग के लिए।एप्लिकेशन विशेष रूप से व्यापक और महत्वपूर्ण है।आज, मैकेनिकल इंजीनियरिंग के प्रोफेसर को WeChat प्लेटफ़ॉर्म पर सभी के लिए यह ड्रिल बिट संग्रह मिला।आपकी ज़रूरत की हर चीज़ यहाँ है!

ड्रिलिंग सुविधाएँ

ड्रिल में आमतौर पर दो मुख्य कटिंग किनारे होते हैं।मशीनिंग के दौरान, ड्रिल घूमते समय कट जाती है।ड्रिल बिट का रेक कोण केंद्रीय अक्ष से बाहरी किनारे तक बढ़ता है।ड्रिल बिट की काटने की गति बाहरी सर्कल के करीब पहुंचने पर बढ़ जाती है, और केंद्र की ओर काटने की गति कम हो जाती है।ड्रिल बिट के घूर्णन केंद्र की काटने की गति शून्य है।ड्रिल बिट का छेनी किनारा रोटेशन केंद्र की धुरी के पास स्थित है, छेनी किनारे में एक बड़ा सहायक रेक कोण है, कोई चिप स्थान नहीं है, और काटने की गति कम है, जो एक बड़ा अक्षीय प्रतिरोध उत्पन्न करेगा।यदि छेनी की धार को DIN1414 में टाइप ए या टाइप सी के लिए ग्राउंड किया गया है, और केंद्रीय अक्ष के पास काटने वाले किनारे में एक सकारात्मक रेक कोण है, तो काटने के प्रतिरोध को कम किया जा सकता है और काटने के प्रदर्शन में काफी सुधार किया जा सकता है।

विभिन्न वर्कपीस आकृतियों, सामग्रियों, संरचनाओं, कार्यों आदि के अनुसार, ड्रिल को कई प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है, जैसे हाई-स्पीड स्टील ड्रिल (ट्विस्ट ड्रिल, ग्रुप ड्रिल, फ्लैट ड्रिल), सॉलिड कार्बाइड ड्रिल, इंडेक्सेबल उथले छेद ड्रिल, गहरे छेद वाले ड्रिल आदि। ड्रिल, ट्रेपैनिंग ड्रिल और बदली जाने योग्य हेड ड्रिल आदि।

1. प्रक्रिया/प्रसंस्करण

1.1 प्रक्रिया

❶ डिज़ाइन किए गए ड्रिल बिट के व्यास और कुल लंबाई के अनुसार, आप मिश्र धातु बार काटने की मशीन चुन सकते हैं या निश्चित-लंबाई प्रसंस्करण के लिए तार काटने वाले उपकरण का उपयोग कर सकते हैं।

❷ निश्चित लंबाई वाली कट बार के लिए, बार के दोनों सिरे फ्लैट-एंड होते हैं, जिन्हें मैन्युअल टूल ग्राइंडर पर महसूस किया जा सकता है।

❸ ड्रिल बिट के बाहरी व्यास और शैंक को पीसने की तैयारी में, पीसने वाली मिश्र धातु पट्टी के अंतिम चेहरे को चम्फरिंग या ड्रिलिंग करना, यह इस बात पर निर्भर करता है कि बेलनाकार पीसने वाला उपकरण पुरुष टिप है या महिला टिप है।

❹ उच्च परिशुद्धता बेलनाकार पीसने वाली मशीन पर, बाहरी व्यास बेलनाकारता, गोलाकार रनआउट और सतह खत्म जैसी डिजाइन आवश्यकताओं को सुनिश्चित करने के लिए ड्रिल बिट के बाहरी व्यास, खोखले हिस्से और शैंक के बाहरी व्यास को संसाधित किया जाता है।

❺ सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन पर प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करने के लिए, सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन पर मिश्र धातु पट्टी लगाने से पहले, ड्रिल टिप भाग को चैम्फर्ड किया जा सकता है, उदाहरण के लिए, ड्रिल टिप कोण 140° है, और चैम्बर को किया जा सकता है मोटे तौर पर 142° तक ज़मीन पर।

❻ चैम्फर्ड अलॉय बार को साफ करने के बाद, इसे सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन प्रक्रिया में स्थानांतरित किया जाता है, और ड्रिल बिट के प्रत्येक भाग को पांच-अक्ष सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन पर संसाधित किया जाता है।

❼ यदि ड्रिल बिट की बांसुरी और बाहरी सर्कल की चिकनाई में सुधार करना आवश्यक है, तो इसे पांचवें चरण से पहले या बाद में ऊनी पहियों और अपघर्षक के साथ पीसकर पॉलिश भी किया जा सकता है।बेशक, इस मामले में, ड्रिल बिट को अधिक चरणों में संसाधित करने की आवश्यकता है।

❽ संसाधित और योग्य ड्रिल बिट्स के लिए, उन्हें लेजर से चिह्नित किया जाएगा, और सामग्री कंपनी का ब्रांड लोगो और ड्रिल आकार और अन्य जानकारी हो सकती है।

❾ चिह्नित ड्रिल बिट्स को पैक करें और उन्हें कोटिंग के लिए एक पेशेवर टूल कोटिंग कंपनी को भेजें।

1. यदि ड्रिल बिट की बांसुरी खुली है, या सर्पिल या सीधी बांसुरी है, तो इस चरण में परिधीय किनारे की नकारात्मक चैम्फरिंग भी शामिल है;फिर ड्रिल बिंदु के कटिंग एज को संसाधित करें, जिसमें ड्रिल बिंदु का बैकलैश भाग और ड्रिल बिंदु का पिछला कोना शामिल है;फिर आगे बढ़ें ड्रिल बिट के परिधीय किनारे के पिछले हिस्से को संसाधित किया जाता है, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि ड्रिल बिट के परिधीय किनारे के बाहरी व्यास वाले हिस्से और वर्कपीस छेद दीवार की संपर्क सतह को नियंत्रित किया जाता है, एक निश्चित मात्रा में बूंद को जमीन पर रखा जाता है। एक निश्चित अनुपात में.

2. ड्रिल टिप किनारे के नकारात्मक कक्ष के प्रसंस्करण के लिए, इसे सीएनसी पीसने वाली मशीन प्रसंस्करण या मैन्युअल प्रसंस्करण में विभाजित किया गया है, जो प्रत्येक कारखाने की विभिन्न प्रक्रियाओं के कारण अलग है।

1.2 प्रसंस्करण मुद्दे

❶ बेलनाकार पीसने वाली मशीन पर ड्रिल के बाहरी सर्कल भाग को संसाधित करते समय, इस बात पर ध्यान देना आवश्यक है कि क्या स्थिरता अमान्य है और प्रसंस्करण के दौरान मिश्र धातु पट्टी को पूरी तरह से ठंडा करना है, और बाहरी व्यास को मापने की अच्छी आदत बनाए रखना है ड्रिल टिप.

❷ सीएनसी ग्राइंडिंग मशीनों पर ड्रिल को संसाधित करते समय, प्रोग्रामिंग करते समय खुरदरे और बारीक प्रसंस्करण को दो चरणों में अलग करने का प्रयास करें, ताकि बहुत अधिक पीसने के कारण होने वाली संभावित थर्मल दरारों से बचा जा सके, जो उपकरण के सेवा जीवन को प्रभावित करेगा।

❸ चाकुओं के बीच टकराव के कारण काटने वाले किनारे को होने वाले नुकसान से बचने के लिए चाकूओं को संभालने के लिए एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई सामग्री ट्रे का उपयोग करें।

❹ हीरा पीसने का पहिया जो पीसने के बाद काला हो गया है, समय रहते धार को तेज करने के लिए ऑयल स्टोन का उपयोग करें।

नोट: प्रसंस्कृत सामग्री/उपकरण/कार्य स्थितियों के अनुसार, प्रसंस्करण तकनीक समान नहीं है।उपरोक्त प्रक्रिया व्यवस्था केवल लेखक की व्यक्तिगत राय का प्रतिनिधित्व करती है और केवल तकनीकी संचार के लिए है।

2. ड्रिल सामग्री

2.1 हाई स्पीड स्टील

हाई-स्पीड स्टील (HSS) उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध और उच्च गर्मी प्रतिरोध वाला एक टूल स्टील है, जिसे हाई-स्पीड टूल स्टील या फ्रंट स्टील के रूप में भी जाना जाता है, जिसे आमतौर पर सफेद स्टील के रूप में जाना जाता है।

हाई-स्पीड स्टील कटर एक प्रकार का कटर है जो सामान्य कटर की तुलना में अधिक कठिन और काटने में आसान होता है।हाई-स्पीड स्टील में कार्बन टूल स्टील की तुलना में बेहतर क्रूरता, ताकत और गर्मी प्रतिरोध होता है, और इसकी काटने की गति कार्बन टूल स्टील (लौह-कार्बन मिश्र धातु) से अधिक होती है।बहुत सारे हैं, इसलिए इसे हाई-स्पीड स्टील नाम दिया गया है;और सीमेंटेड कार्बाइड में हाई-स्पीड स्टील की तुलना में बेहतर प्रदर्शन होता है, और काटने की गति को 2-3 गुना बढ़ाया जा सकता है।

विशेषताएं: हाई-स्पीड स्टील की लाल कठोरता 650 डिग्री तक पहुंच सकती है।हाई-स्पीड स्टील में अच्छी ताकत और कठोरता होती है।तेज करने के बाद, काटने की धार तेज होती है और गुणवत्ता स्थिर होती है।इसका उपयोग आम तौर पर छोटे और जटिल आकार के चाकू बनाने के लिए किया जाता है।

2.2 कार्बाइड

सीमेंटेड कार्बाइड ड्रिल बिट्स के मुख्य घटक टंगस्टन कार्बाइड और कोबाल्ट हैं, जो सभी घटकों का 99% हिस्सा हैं, और 1% अन्य धातुएं हैं, इसलिए इसे टंगस्टन कार्बाइड (टंगस्टन कार्बाइड) कहा जाता है।टंगस्टन कार्बाइड कम से कम एक धातु कार्बाइड सिन्जेड मिश्रित सामग्री से बना है।टंगस्टन कार्बाइड, कोबाल्ट कार्बाइड, नाइओबियम कार्बाइड, टाइटेनियम कार्बाइड और टैंटलम कार्बाइड टंगस्टन स्टील के सामान्य घटक हैं।कार्बाइड घटक (या चरण) के दाने का आकार आमतौर पर 0.2-10 माइक्रोन के बीच होता है, और कार्बाइड के दानों को एक धातु बाइंडर का उपयोग करके एक साथ रखा जाता है।बाइंडर धातुएँ आम तौर पर लौह समूह की धातुएँ होती हैं, आमतौर पर कोबाल्ट और निकल का उपयोग किया जाता है।इसलिए, टंगस्टन-कोबाल्ट मिश्र धातु, टंगस्टन-निकल मिश्र धातु और टंगस्टन-टाइटेनियम-कोबाल्ट मिश्र धातु हैं।टंगस्टन स्टील ड्रिल बिट सामग्री की सिंटरिंग मोल्डिंग में पाउडर को एक बिलेट में दबाया जाता है, फिर इसे एक सिंटरिंग भट्टी में एक निश्चित तापमान (सिंटरिंग तापमान) तक गर्म किया जाता है, इसे एक निश्चित समय (होल्डिंग टाइम) के लिए रखा जाता है, और फिर इसे ठंडा किया जाता है। आवश्यक गुणों के साथ टंगस्टन स्टील सामग्री प्राप्त करने के लिए।

विशेषताएँ:
सीमेंटेड कार्बाइड की लाल कठोरता 800-1000 डिग्री तक पहुंच सकती है।
सीमेंटेड कार्बाइड की काटने की गति हाई-स्पीड स्टील की तुलना में 4-7 गुना अधिक है।उच्च काटने की दक्षता।
नुकसान कम झुकने की ताकत, खराब प्रभाव क्रूरता, उच्च भंगुरता, और कम प्रभाव और कंपन प्रतिरोध हैं।
3. आवेदन संबंधी मुद्दे/उपाय
3.1 ड्रिल प्वाइंट घिसाव
कारण:
1. वर्कपीस ड्रिल बिट के ड्रिलिंग बल की कार्रवाई के तहत नीचे की ओर बढ़ेगा, और ड्रिल बिट ड्रिलिंग के बाद वापस उछाल देगा।
2. मशीन टूल की कठोरता अपर्याप्त है।
3. ड्रिल बिट की सामग्री पर्याप्त मजबूत नहीं है।
4. ड्रिल बिट बहुत अधिक उछलती है।
5. क्लैंपिंग कठोरता पर्याप्त नहीं है, और ड्रिल बिट स्लाइड करता है।
उपाय:
1. काटने की गति कम करें।
2. फ़ीड दर बढ़ाएँ
3. शीतलन दिशा समायोजित करें (आंतरिक शीतलन)
4. एक कक्ष जोड़ें
5. ड्रिल बिट की समाक्षीयता की जाँच करें और समायोजित करें।
6. जांचें कि पिछला कोण उचित है या नहीं।
3.2 लिगामेंट पतन
कारण:
1. वर्कपीस ड्रिल बिट के ड्रिलिंग बल की कार्रवाई के तहत नीचे की ओर बढ़ेगा, और ड्रिल बिट ड्रिलिंग के बाद वापस उछाल देगा।
2. मशीन टूल की कठोरता अपर्याप्त है।
3. ड्रिल बिट की सामग्री पर्याप्त मजबूत नहीं है।
4. ड्रिल बिट बहुत अधिक उछलती है।
5. क्लैंपिंग कठोरता पर्याप्त नहीं है, और ड्रिल बिट स्लाइड करता है।
उपाय:
1. बड़े बैक कोन वाली ड्रिल चुनें।
2. स्पिंडल ड्रिल बिट की रनआउट रेंज की जांच करें (<0.02 मिमी)
3. शीर्ष छेद को पूर्व-केंद्रित ड्रिल से ड्रिल करें।
4. अधिक कठोर ड्रिल, नेक स्लीव के साथ हाइड्रोलिक चक या हीट श्रिंक किट का उपयोग करें।
3.3 संचित ट्यूमर
कारण:
1. काटने की सामग्री और वर्कपीस सामग्री (उच्च कार्बन सामग्री के साथ कम कार्बन स्टील) के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया के कारण
उपाय:
1. चिकनाई में सुधार करें, तेल या योज्य सामग्री बढ़ाएँ।
2. काटने की गति बढ़ाएं, फ़ीड दर कम करें और संपर्क समय कम करें।
3. यदि आप एल्यूमीनियम ड्रिल करते हैं, तो आप पॉलिश सतह और बिना कोटिंग वाली ड्रिल का उपयोग कर सकते हैं।
3.4 टूटा हुआ चाकू
कारण:
1. ड्रिल बिट का सर्पिल खांचा कटिंग द्वारा अवरुद्ध हो जाता है, और कटिंग समय पर डिस्चार्ज नहीं होती है।
2. जब छेद जल्दी से ड्रिल किया जाता है, तो फ़ीड दर कम नहीं होती है या पैंतरेबाज़ी को मैन्युअल फ़ीड में बदल दिया जाता है।
3. पीतल जैसी नरम धातुओं की ड्रिलिंग करते समय, ड्रिल बिट का पिछला कोण बहुत बड़ा होता है, और सामने का कोण जमीन पर नहीं होता है, जिससे ड्रिल बिट स्वचालित रूप से पेंच हो जाएगा।
4. ड्रिल किनारे की ग्राइंडिंग बहुत तेज होती है, जिसके परिणामस्वरूप छिल जाता है, लेकिन चाकू को जल्दी से वापस नहीं निकाला जा सकता है।
उपाय:
1. उपकरण प्रतिस्थापन के चक्र को छोटा करें।
2. स्थापना और निर्धारण में सुधार करें, जैसे सहायक क्षेत्र को बढ़ाना और क्लैंपिंग बल को बढ़ाना।
3. स्पिंडल बेयरिंग और स्लाइड ग्रूव की जांच करें।
4. हाइड्रोलिक टूल होल्डर जैसे उच्च परिशुद्धता वाले टूल होल्डर का उपयोग करें।
5. कठोर सामग्री का प्रयोग करें.