प्रेशर वेसल वेल्डिंग ऑपरेशन के तकनीकी स्तर में सुधार के लिए चार मुख्य बिंदु

बॉयलर और दबाव वाहिकाओं जैसी महत्वपूर्ण संरचनाओं के लिए जोड़ों को सुरक्षित रूप से वेल्ड करने की आवश्यकता होती है, लेकिन संरचनात्मक आकार और आकार की बाधाओं के कारण, दो तरफा वेल्डिंग कभी-कभी संभव नहीं होती है।सिंगल-साइडेड ग्रूव की विशेष संचालन विधि केवल सिंगल-साइडेड वेल्डिंग और डबल-साइडेड फॉर्मिंग तकनीक हो सकती है, जो मैनुअल आर्क वेल्डिंग में एक कठिन ऑपरेशन कौशल है।

ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग करते समय, गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत, पिघले हुए पूल के उच्च तापमान के कारण, पिघले हुए पूल में इलेक्ट्रोड और पिघले हुए लोहे के पिघलने से बनी पिघली हुई बूंदें वेल्डिंग बम्प्स और अंडरकट्स बनाने के लिए नीचे टपकना आसान होती हैं। वेल्ड के दोनों किनारों पर.जब तापमान बहुत कम होता है, तो स्लैग समावेशन होने की संभावना होती है, और अपूर्ण प्रवेश और वेल्डिंग स्पॉट जैसे दोष आसानी से रिवर्स साइड पर बन जाते हैं, जिससे वेल्ड बनाना मुश्किल हो जाता है।पिघले हुए पूल का तापमान सीधे तौर पर निर्धारित करना आसान नहीं है, लेकिन यह पिघले हुए पूल के आकार और आकार से संबंधित है।इसलिए, जब तक वेल्डिंग के दौरान पिघले हुए पूल के आकार और आकार को सावधानीपूर्वक देखा और नियंत्रित किया जाता है, तब तक पिघले हुए पूल के तापमान को नियंत्रित किया जा सकता है और वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने का उद्देश्य प्राप्त किया जा सकता है।

दस वर्षों से अधिक के गुरु के अनुभव के अनुसार, इस नियम को निम्नलिखित शब्दों में संक्षेपित किया जा सकता है:

1. वेल्डिंग रॉड का कोण बहुत महत्वपूर्ण है, और वेल्डिंग विनिर्देश अपरिहार्य है

ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग के दौरान, इलेक्ट्रोड के पिघलने से बनी बूंदों और पिघले हुए पूल में पिघले हुए लोहे के कारण, वेल्डिंग बम्प बनाने के लिए नीचे टपकना आसान होता है, और वेल्ड के दोनों किनारों पर अंडरकट्स बनते हैं, जो खराब हो जाते हैं। वेल्ड आकार.सही वेल्डिंग विशिष्टताओं में महारत हासिल करें और वेल्डिंग स्थिति में बदलाव के अनुसार इलेक्ट्रोड के कोण और इलेक्ट्रोड की गति को समायोजित करें।वेल्डिंग रॉड और वेल्डमेंट की सतह के बीच का कोण बाएँ और दाएँ दिशा में 90° है, और वेल्डिंग सीम

वेल्डिंग की शुरुआत में वेल्डिंग का कोण 70°~80°, मध्य में 45°~60° और अंत में 20°~30° होता है।असेंबली गैप 3-4㎜ है, और छोटे इलेक्ट्रोड व्यास Φ3.2㎜ और छोटे वेल्डिंग करंट का चयन किया जाना चाहिए।निचली वेल्डिंग 110-115A है, मध्यवर्ती संक्रमण परत 115-120A है, और कवर परत 105-110A है।.करंट आम तौर पर फ्लैट वेल्डिंग की तुलना में छोटा होता है

पिघले हुए पूल की मात्रा को कम करने के लिए 12% से 15%, ताकि यह गुरुत्वाकर्षण से कम प्रभावित हो, जो अत्यधिक बूंदों के लिए अनुकूल है।शॉर्ट-आर्क वेल्डिंग का उपयोग अत्यधिक शॉर्ट सर्किट बनाने के लिए बूंद से पिघले हुए पूल तक की दूरी को कम करने के लिए किया जाता है।

2. पिघलने वाले पूल का निरीक्षण करें, चाप की ध्वनि सुनें और पिघलने वाले छेद के आकार को ध्यान में रखें

वेल्ड की जड़ पर बैकिंग वेल्डिंग वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने की कुंजी है।आर्क बुझाने की विधि का उपयोग वेल्डिंग के लिए किया जाता है।ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग की चाप बुझाने की लय फ्लैट वेल्डिंग की तुलना में थोड़ी धीमी होती है, प्रति मिनट 30 से 40 बार।प्रत्येक बिंदु पर वेल्डिंग करते समय चाप थोड़ी अधिक देर तक जलता है, इसलिए ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग का वेल्डिंग मांस फ्लैट वेल्डिंग की तुलना में अधिक मोटा होता है।वेल्डिंग करते समय, निचले सिरे से वेल्डिंग शुरू करें।निचले इलेक्ट्रोड का कोण लगभग 70°~80° है।दो-क्लिक पेनेट्रेशन वेल्डिंग को अपनाया जाता है।चाप को खांचे के किनारे पर प्रज्वलित किया जाता है और पहले से गरम किया जाता है और स्पॉट वेल्डिंग बिंदु के साथ जड़ तक पिघलाया जाता है।जब चाप प्रवेश करता है तो बेवल से "फड़फड़ाहट" की ध्वनि आती है, और जब आप पिघलते हुए छेद और पिघले हुए पूल सीट के गठन को देखते हैं, तो तुरंत चाप को बुझाने के लिए इलेक्ट्रोड को उठाएं।फिर खांचे के दूसरे पक्ष को फिर से प्रज्वलित करें, और दूसरे पिघले हुए पूल को पहले पिघले हुए पूल के 1/2 से 2/3 भाग को दबाना चाहिए जो जमना शुरू हो गया है, ताकि पूरे वेल्ड को बाएं और दाएं आर्क बुझाने का उपयोग करके प्राप्त किया जा सके। टूटना।चाप को बुझाने के लिए कलाई के लचीलेपन का उपयोग किया जाना चाहिए, और चाप को हर बार सफाई से बुझाना चाहिए, ताकि पिघले हुए पूल को तुरंत जमने का मौका मिले।

जब चाप बुझ जाता है, तो छिद्रित कुंद किनारे से बना संलयन छिद्र स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है।ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग का संलयन छेद लगभग 0.8 मिमी है, और संलयन छेद का आकार पीछे की ओर के गठन से निकटता से संबंधित है।फ़्यूज़न छेद के पीछे अक्सर प्रवेश नहीं किया जाता है, और ऑपरेशन के दौरान फ़्यूज़न छेद का आकार एक समान रखा जाना चाहिए, ताकि खांचे की जड़ में एक समान प्रवेश, एक पूर्ण बैक वेल्ड बीड और एक समान चौड़ाई और ऊंचाई सुनिश्चित हो सके।वेल्डिंग रॉड जोड़ को प्राइमिंग और बदलते समय, संयुक्त भाग की कोटिंग को हर बार साफ किया जाना चाहिए, और चाप को खांचे में फिर से प्रज्वलित किया जाता है, और वेल्डिंग रॉड के कोण को गठित वेल्ड सीम के साथ लगभग 10 मिमी पर लगातार वेल्ड किया जाता है, और 90 डिग्री तक पहुंचने पर यह वेल्ड सीम में फैल जाता है।केंद्र को बाएं और दाएं थोड़ा घुमाएं, और उसी समय चाप को नीचे दबाएं, जब आप चाप की ध्वनि सुनते हैं, तो एक पिघलने वाला छेद बनता है, और चाप तुरंत बुझ जाता है, ताकि इलेक्ट्रोड का चाप जड़ में फैल जाए वेल्ड, और पिघलने वाला छेद बनता है और चाप तुरंत बुझ जाता है।फिर यह पहले इलेक्ट्रोड की बॉटमिंग वेल्डिंग विधि के समान है, वैकल्पिक रूप से बाएं से दाएं चक्र चाप बुझाने वाले ब्रेकडाउन, हर आंदोलन पर ध्यान केंद्रित करें, पिघलने वाले छेद की रूपरेखा और दोनों तरफ पिघले हुए अंतराल पर ध्यान दें, और पिघले हुए खांचे की जड़ में गैप, केवल तभी देखा जा सकता है जब चाप दूसरी तरफ जाता है।यह पाया गया है कि कुंद किनारा अच्छी तरह से जुड़ा नहीं है और अच्छा संलयन प्राप्त करने के लिए चाप को थोड़ा नीचे किया गया है।चाप बुझाने का समय तब तक नियंत्रित किया जाता है जब तक कि पिघले हुए पूल का एक तिहाई हिस्सा जम न जाए।चाप पुनः आरंभ करें.

आर्क को बुझाते समय, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि जब प्रत्येक इलेक्ट्रोड केवल 80-100 मिमी लंबा हो, तो अधिक गरम होने के कारण इलेक्ट्रोड तेजी से पिघल जाएगा।इस समय, पिघले हुए पूल को तुरंत ठोस बनाने के लिए चाप बुझाने का समय बढ़ाया जाना चाहिए, ताकि उच्च तापमान वाले पिघले हुए पूल को गिरने और वेल्डिंग गांठ बनने से रोका जा सके।.जब इलेक्ट्रोड केवल 30-40 मिमी बचे, तो चाप बुझाने की क्रिया करने के लिए तैयार रहें।पिघले हुए पूल को धीरे-धीरे ठंडा करने के लिए पिघले हुए पूल के एक तरफ दो या तीन बार लगातार गिराएं, जिससे वेल्ड बीड के सामने और पीछे सिकुड़न गुहा और आर्क क्रेटर दरारों को रोका जा सके।दोष।

3. पिघले हुए पूल का तापमान अच्छी तरह से नियंत्रित होता है, और वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार किया जा सकता है

यह आवश्यक है कि मध्य परत में सोल्डर तरंगें चिकनी हों।बीच की दो परतों के लिए, इलेक्ट्रोड का व्यास φ3.2㎜ है, वेल्डिंग करंट 115-120A है, इलेक्ट्रोड का कोण लगभग 70°-80° है, और कोण का उपयोग करने के लिए ज़िगज़ैग विधि का उपयोग किया जाता है इलेक्ट्रोड की लंबाई, चाप की लंबाई, वेल्डिंग की गति और खांचे के दोनों किनारों पर रहना।पिघले हुए पूल के तापमान को नियंत्रित करने का समय।दोनों किनारों को अच्छी तरह से मिला लें और चपटा पिघला हुआ पूल का आकार रखें।

तीसरी परत को वेल्डिंग करते समय, खांचे के किनारे को नुकसान न पहुंचाएं और पूरे फिलिंग बीड को चिकना बनाने के लिए लगभग 1 मिमी की गहराई छोड़ दें।गहराई के ऊपर खांचे के किनारे का उपयोग कवर सतह की नींव रखने के लिए संदर्भ रेखा के रूप में किया जाता है।आम तौर पर, खांचे के किनारे को 1-2 मिमी तक पिघलाने के लिए, और पिघले हुए पूल और खांचे के दोनों किनारों के तापमान को सुनिश्चित करने के लिए खांचे के दोनों किनारों पर थोड़ी देर रुकने के लिए बाएं और दाएं स्विंग का उपयोग किया जाता है।संतुलन, मुख्य रूप से पिघले हुए पूल के आकार का निरीक्षण करें, पिघले हुए पूल को अर्धचंद्राकार आकार में नियंत्रित करें, अधिक पिघले हुए पूल के किनारे पर कम रहें, और कम के साथ किनारे पर अधिक रहें, और वेल्डिंग करते समय वेल्ड की ऊंचाई और चौड़ाई की गणना करें .क्योंकि ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग का वेल्डिंग मांस फ्लैट वेल्डिंग की तुलना में अधिक मोटा होता है, पिघले हुए पूल के आकार और वेल्डिंग मांस की मोटाई पर ध्यान दें।यदि पिघले हुए पूल का निचला किनारा कोमल तरफ से फैला हुआ है, तो इसका मतलब है कि पिघले हुए पूल का तापमान बहुत अधिक है।इस समय, आर्क जलने का समय कम किया जाना चाहिए और पिघले हुए पूल के तापमान को कम करने के लिए आर्क बुझाने का समय कम किया जाना चाहिए।क्रेटर दरारों को रोकने के लिए इलेक्ट्रोड प्रतिस्थापन से पहले क्रेटर्स को भरना चाहिए।

4. परिवहन का तरीका सही हो, जिससे वेल्डिंग सीम अच्छे से बन सके

कवर सतह को वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग के दौरान ज़िगज़ैग या अर्धचंद्राकार पट्टी परिवहन विधि का उपयोग किया जा सकता है।स्ट्रिप ट्रांसपोर्ट स्थिर होना चाहिए, वेल्ड बीड के बीच में गति थोड़ी तेज होनी चाहिए, और खांचे के दोनों किनारों पर किनारों पर एक छोटा स्टॉप बनाया जाना चाहिए।प्रक्रिया विनिर्देश यह है कि इलेक्ट्रोड का व्यास φ3.2㎜ है, वेल्डिंग करंट 105-110A है, इलेक्ट्रोड का कोण लगभग 80° पर रखा जाना चाहिए, इलेक्ट्रोड खांचे के किनारे को पिघलाने के लिए बाएं और दाएं घूमता है 1-2㎜ तक, और किनारों के रुकने पर थोड़ा ऊपर और नीचे कंपन करें।लेकिन जब इलेक्ट्रोड एक तरफ से दूसरी तरफ जाता है, तो पूरे पिघले हुए पूल के आकार का निरीक्षण करने के लिए बीच में चाप को थोड़ा ऊपर उठाया जाता है।यदि पिघला हुआ पूल सपाट और अंडाकार है, तो इसका मतलब है कि पिघला हुआ पूल का तापमान अधिक उपयुक्त है, सामान्य वेल्डिंग की जाती है, और वेल्ड सतह अच्छी तरह से बनाई जाती है।यदि यह पाया जाता है कि पिघले हुए पूल का पेट गोल हो जाता है, तो इसका मतलब है कि पिघले हुए पूल का तापमान थोड़ा अधिक है, और रॉड के परिवहन की विधि को तुरंत समायोजित किया जाना चाहिए, अर्थात, दोनों पर इलेक्ट्रोड का निवास समय खांचे के किनारों को बढ़ाया जाना चाहिए, बीच में संक्रमण की गति को तेज किया जाना चाहिए, और चाप की लंबाई को यथासंभव छोटा किया जाना चाहिए।यदि पिघले हुए पूल को समतल अण्डाकार अवस्था में बहाल नहीं किया जा सकता है, और उभार बढ़ जाता है, तो इसका मतलब है कि पिघले हुए पूल का तापमान बहुत अधिक है, और चाप को तुरंत बुझा दिया जाना चाहिए, और पिघले हुए पूल को ठंडा होने देना चाहिए, और फिर पिघले हुए पूल का तापमान गिरने के बाद वेल्डिंग जारी रखें।

सतह को कवर करते समय यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वेल्ड का किनारा अच्छा हो।यदि यह पाया जाता है कि अंडरकट इलेक्ट्रोड थोड़ा हिलता है, या दोष को पूरा करने के लिए थोड़ी देर तक रहता है, तो सतह अत्यधिक होने पर ही सतह चिकनी हो सकती है।जब कवर जोड़ को वेल्ड किया जाता है, तो वेल्डमेंट का तापमान कम होता है, जिससे खराब संलयन, स्लैग समावेशन, जोड़ का टूटना और अत्यधिक ऊंचाई जैसे दोष होने का खतरा होता है।इसलिए, कवर की गुणवत्ता सीधे वेल्ड की सतह के आकार को प्रभावित करती है।इसलिए, जोड़ पर वेल्डिंग के लिए प्रीहीटिंग विधि का उपयोग किया जाता है, और चाप को शुरुआती वेल्डिंग अंत से लगभग 15 मिमी ऊपर खरोंच करके ऊपर से नीचे तक प्रज्वलित किया जाता है, और चाप को 3 से 6 मिमी तक बढ़ाया जाता है, और वेल्डिंग का शुरुआती बिंदु सीम पूर्व-वेल्डेड है।गर्म।फिर आर्क को दबाएं और अच्छा संलयन प्राप्त करने के लिए इसे मूल आर्क क्रेटर के 2/3 पर 2 से 3 बार रखें और फिर सामान्य वेल्डिंग पर स्विच करें।

हालाँकि वेल्ड की स्थिति अलग-अलग होती है, उनका भी एक सामान्य नियम होता है।अभ्यास ने साबित कर दिया है कि उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का चयन करना, सही इलेक्ट्रोड कोण को बनाए रखना और गुड लक रॉड की तीन क्रियाओं में महारत हासिल करना, पिघले हुए पूल के तापमान को सख्ती से नियंत्रित करना, वेल्डिंग करते समय लंबवत रूप से वेल्डिंग करना, आप उत्कृष्ट वेल्ड गुणवत्ता और सुंदर वेल्ड प्राप्त कर सकते हैं आकार।