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एमआईजी वेल्डिंग के लिए एक स्मूथ वायर फीडिंग पथ बनाना

एमआईजी वेल्डिंग अनुप्रयोगों में, एक सुचारू तार फीडिंग पथ होना महत्वपूर्ण है।वेल्डिंग तार को फीडर पर स्पूल से पावर पिन, लाइनर और गन के माध्यम से और आर्क स्थापित करने के लिए संपर्क टिप तक आसानी से फीड करने में सक्षम होना चाहिए।यह वेल्डिंग ऑपरेटर को उत्पादकता के निरंतर स्तर को बनाए रखने और अच्छी वेल्ड गुणवत्ता प्राप्त करने की अनुमति देता है, जबकि समस्या निवारण और संभावित पुन: कार्य के लिए महंगा डाउनटाइम भी कम करता है।
हालाँकि, ऐसे कई मुद्दे हैं जो वायर फीडिंग को बाधित कर सकते हैं।ये कई समस्याओं का कारण बन सकते हैं, जिनमें एक अनियमित चाप, बर्नबैक (संपर्क टिप में या उस पर वेल्ड का निर्माण) और बर्डनेस्टिंग (ड्राइव रोल में तार का एक उलझाव) शामिल है।नए वेल्डिंग ऑपरेटरों के लिए जो एमआईजी वेल्डिंग प्रक्रिया से परिचित नहीं हो सकते हैं, ये समस्याएं विशेष रूप से निराशाजनक हो सकती हैं।सौभाग्य से, समस्याओं को आसानी से रोकने और एक विश्वसनीय वायर फीडिंग पथ बनाने के लिए कदम मौजूद हैं।
वेल्डिंग लाइनर की लंबाई का इस बात पर बड़ा प्रभाव पड़ता है कि तार पूरे पथ में कितनी अच्छी तरह से प्रवाहित होगा।लाइनर के बहुत लंबे होने से तार में सिकुड़न और खराब फीडिंग हो सकती है, जबकि बहुत छोटा लाइनर तार को गुजरते समय पर्याप्त सहारा नहीं दे पाएगा।यह अंततः संपर्क टिप के भीतर माइक्रो-आर्किंग को जन्म दे सकता है जो बर्नबैक या समय से पहले उपभोज्य विफलता का कारण बनता है।यह अनियमित चाप और पक्षियों के घोंसले का कारण भी हो सकता है।

लाइनर को सही ढंग से ट्रिम करें और सही सिस्टम का उपयोग करें

दुर्भाग्य से, वेल्डिंग लाइनर ट्रिमिंग समस्याएं आम हैं, खासकर कम अनुभवी वेल्डिंग ऑपरेटरों के बीच।वेल्डिंग गन लाइनर को सही ढंग से ट्रिम करने में अनुमान लगाने से बचने के लिए - और एक दोषरहित तार-फीडिंग पथ प्राप्त करने के लिए - एक ऐसी प्रणाली पर विचार करें जो प्रतिस्थापन के लिए लाइनर को मापने की आवश्यकता को समाप्त कर दे।यह सिस्टम बंदूक के पीछे लाइनर को लॉक कर देता है, जिससे वेल्डिंग ऑपरेटर को पावर पिन के साथ इसे ट्रिम करने की अनुमति मिलती है।लाइनर का दूसरा सिरा संपर्क टिप पर बंदूक के सामने लॉक हो जाता है;यह दो बिंदुओं के बीच संकेन्द्रित रूप से संरेखित है, इसलिए नियमित गतिविधियों के दौरान लाइनर विस्तारित या सिकुड़ेगा नहीं।

मिग वेल्डिंग के लिए एक स्मूथ वायर फीडिंग पथ बनाना (1)

एक प्रणाली जो बंदूक के पीछे और सामने की तरफ लाइनर को लॉक कर देती है, एक चिकनी तार फीडिंग पथ प्रदान करती है - गर्दन के माध्यम से उपभोग्य सामग्रियों और वेल्ड तक - जैसा कि यहां दिखाया गया है।

पारंपरिक लाइनर का उपयोग करते समय, लाइनर को ट्रिम करते समय बंदूक को मोड़ने से बचें और प्रदान किए जाने पर लाइनर ट्रिम गेज का उपयोग करें।एक आंतरिक प्रोफ़ाइल वाले लाइनर जो लाइनर के माध्यम से जाने पर वेल्डिंग तार पर कम घर्षण प्रदान करते हैं, कुशल तार फीडिंग प्राप्त करने के लिए एक अच्छा विकल्प हैं।इन पर एक विशेष कोटिंग होती है और ये एक बड़ी प्रोफ़ाइल सामग्री से बने होते हैं, जो लाइनर को मजबूत बनाता है और सुचारू फीडिंग प्रदान करता है।

सही संपर्क टिप का उपयोग करें और सही ढंग से इंस्टॉल करें

वेल्डिंग संपर्क टिप के आकार को तार के व्यास से मिलाना एक स्पष्ट तार फीडिंग पथ बनाए रखने का एक और तरीका है।उदाहरण के लिए, 0.035 इंच के तार को समान व्यास वाले संपर्क टिप से मिलान किया जाना चाहिए।कुछ मामलों में, बेहतर वायर फीडिंग और आर्क नियंत्रण प्राप्त करने के लिए संपर्क टिप को एक आकार तक कम करना वांछनीय हो सकता है।अनुशंसाओं के लिए किसी विश्वसनीय वेल्डिंग उपभोज्य निर्माता या वेल्डिंग वितरक से पूछें।

कीहोलिंग के रूप में टूट-फूट की तलाश करें (जब संपर्क टिप बोर खराब और आयताकार हो जाता है) क्योंकि इससे जलन हो सकती है जो तार को फैलने से रोकती है।
संपर्क टिप को सही ढंग से स्थापित करना सुनिश्चित करें, टिप को अधिक गरम होने से बचाने के लिए इसे उंगली से कसकर कस लें, जिससे वायर फीडिंग में बाधा आ सकती है।अनुशंसित टॉर्क विनिर्देश के लिए वेल्डिंग संपर्क टिप निर्माता से संचालन मैनुअल से परामर्श लें।

समाचार

जैसा कि यहां दिखाया गया है, अनुचित तरीके से काटे गए लाइनर से पक्षियों का घोंसला बन सकता है या ड्राइव रोल में तार उलझ सकते हैं।

सही ड्राइव रोल चुनें और तनाव ठीक से सेट करें

एमआईजी वेल्डिंग गन में एक सुचारू तार फीडिंग पथ सुनिश्चित करने में ड्राइव रोल महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
ड्राइव रोल का आकार उपयोग किए जा रहे तार के आकार से मेल खाना चाहिए और शैली तार के प्रकार पर निर्भर करती है।ठोस तार के साथ वेल्डिंग करते समय, वी-ग्रूव ड्राइव रोल अच्छी फीडिंग का समर्थन करता है।फ्लक्स-कोर तार - गैस- और स्व-परिरक्षित दोनों - और धातु-कोर तार वी-नर्ल्ड ड्राइव रोल के साथ अच्छी तरह से काम करते हैं।एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए, यू-ग्रूव ड्राइव रोल का उपयोग करें;एल्यूमीनियम के तार बहुत नरम होते हैं, इसलिए यह शैली उन्हें कुचलेगी या ख़राब नहीं करेगी।
ड्राइव रोल तनाव को सेट करने के लिए, वायर फीडर नॉब को फिसलन से आधा मोड़ पहले घुमाएँ।एमआईजी बंदूक पर ट्रिगर खींचें, तार को दस्ताने वाले हाथ में डालें और धीरे-धीरे इसे घुमाएं।तार बिना फिसले प्रवाहित होने में सक्षम होना चाहिए।

फ़ीडेबिलिटी पर वेल्डिंग तार के प्रभाव को समझें

वेल्डिंग तार की गुणवत्ता और उसकी पैकेजिंग का प्रकार दोनों ही तार की फीडिंग को प्रभावित करते हैं।उच्च गुणवत्ता वाले तार में निम्न गुणवत्ता वाले तार की तुलना में अधिक सुसंगत व्यास होता है, जिससे पूरे सिस्टम में फीड करना आसान हो जाता है।इसमें एक सुसंगत कास्ट (व्यास जब तार की एक लंबाई को स्पूल से काट दिया जाता है और एक सपाट सतह पर रखा जाता है) और हेलिक्स (तार की सपाट सतह से उठने वाली दूरी) होती है, जो तार की फीडेबिलिटी को बढ़ाती है।

जबकि उच्च गुणवत्ता वाले तार की लागत पहले से अधिक हो सकती है, यह फीडिंग समस्याओं के जोखिम को कम करके दीर्घकालिक लागत को कम करने में मदद कर सकता है।

कीहोलिंग के लिए संपर्क टिप का निरीक्षण करें, क्योंकि इससे बर्नबैक हो सकता है (संपर्क टिप में या उस पर वेल्ड का निर्माण) जैसा कि इस चित्रण में दिखाया गया है।

समाचार

बड़े ड्रमों से निकलने वाले तार आमतौर पर पैकेजिंग से निकाले जाने पर एक बड़े कास्ट होते हैं, इसलिए वे स्पूल से निकलने वाले तारों की तुलना में अधिक सीधे लगते हैं।यदि वेल्डिंग ऑपरेशन का वॉल्यूम एक बड़े ड्रम का समर्थन कर सकता है, तो यह वायर फीडिंग उद्देश्यों और चेंजओवर के लिए डाउनटाइम को कम करने दोनों के लिए एक विचार हो सकता है।

निवेश करना

एक स्पष्ट वायर फीडिंग पथ स्थापित करने के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करने के अलावा - और यह जानना कि समस्याओं का त्वरित निवारण कैसे किया जाए - विश्वसनीय उपकरण होना महत्वपूर्ण है।उच्च गुणवत्ता वाले वायर फीडर और टिकाऊ वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के लिए अग्रिम निवेश, वायर फीडिंग समस्याओं से जुड़ी समस्याओं और लागतों को कम करके लंबी अवधि में भुगतान कर सकता है।कम डाउनटाइम का मतलब है भागों के उत्पादन और उन्हें ग्राहकों तक पहुंचाने पर अधिक ध्यान देना।


पोस्ट समय: मार्च-14-2017