एमआईजी वेल्डिंग अनुप्रयोगों में, एक सुचारू तार फीडिंग पथ होना महत्वपूर्ण है। वेल्डिंग तार को फीडर पर स्पूल से पावर पिन, लाइनर और गन के माध्यम से और आर्क स्थापित करने के लिए संपर्क टिप तक आसानी से फीड करने में सक्षम होना चाहिए। यह वेल्डिंग ऑपरेटर को उत्पादकता के लगातार स्तर को बनाए रखने और अच्छी वेल्ड गुणवत्ता प्राप्त करने की अनुमति देता है, जबकि समस्या निवारण और संभावित पुनर्मिलन के लिए महंगा डाउनटाइम को कम करता है।
हालांकि, कई मुद्दे हैं जो तार खिलाने को बाधित कर सकते हैं। ये समस्याओं की मेजबानी का कारण बन सकते हैं, जिसमें एक अनियमित चाप, बर्नबैक (संपर्क टिप में एक वेल्ड का गठन) और बर्डनस्टिंग (ड्राइव रोल में तार की एक उलझन) शामिल हैं। नए वेल्डिंग ऑपरेटरों के लिए जो एमआईजी वेल्डिंग प्रक्रिया से परिचित नहीं हो सकते हैं, ये समस्याएं विशेष रूप से निराशाजनक हो सकती हैं। सौभाग्य से, समस्याओं को आसानी से रोकने और एक विश्वसनीय तार खिला पथ बनाने के लिए कदम हैं।
वेल्डिंग लाइनर की लंबाई का एक बड़ा प्रभाव है कि तार पूरे रास्ते से कितनी अच्छी तरह से खिलाएगा। बहुत लंबे समय तक एक लाइनर के परिणामस्वरूप किंकिंग और खराब तार खिलाना हो सकता है, जबकि एक लाइनर जो बहुत छोटा है, वह तार को पर्याप्त समर्थन नहीं प्रदान करेगा क्योंकि यह गुजरता है। यह अंततः संपर्क टिप के भीतर माइक्रो-आर्बिंग को जन्म दे सकता है जो बर्नबैक या समय से पहले उपभोग्य विफलता का कारण बनता है। यह एक अनिश्चित चाप और बर्डनस्टिंग का कारण भी हो सकता है।
लाइनर को सही ढंग से ट्रिम करें और सही प्रणाली का उपयोग करें
दुर्भाग्य से, वेल्डिंग लाइनर ट्रिमिंग मुद्दे आम हैं, विशेष रूप से कम अनुभवी वेल्डिंग ऑपरेटरों के बीच। एक वेल्डिंग गन लाइनर को सही ढंग से ट्रिमिंग करने के लिए अनुमान लगाने के लिए-और एक निर्दोष तार-फीडिंग पथ को प्राप्त करें-एक ऐसी प्रणाली पर विचार करें जो प्रतिस्थापन के लिए लाइनर को मापने की आवश्यकता को समाप्त करता है। यह प्रणाली बंदूक के पीछे लाइनर को बंद कर देती है, जिससे वेल्डिंग ऑपरेटर को पावर पिन के साथ फ्लश करने की अनुमति मिलती है। संपर्क टिप पर बंदूक के सामने लाइनर का दूसरा छोर ताले; यह दो बिंदुओं के बीच ध्यान से संरेखित है, इसलिए लाइनर नियमित आंदोलनों के दौरान विस्तार या अनुबंध नहीं करेगा।
एक प्रणाली जो बंदूक के पीछे और सामने की जगह पर लाइनर को लॉक करती है, एक चिकनी तार खिलाने का रास्ता प्रदान करती है - गर्दन के माध्यम से उपभोग्य सामग्रियों और वेल्ड के माध्यम से - जैसा कि यहां सचित्र है।
एक पारंपरिक लाइनर का उपयोग करते समय, लाइनर को ट्रिम करते समय बंदूक को घुमाने से बचें और प्रदान किए जाने पर लाइनर ट्रिम गेज का उपयोग करें। एक आंतरिक प्रोफ़ाइल के साथ लाइनर जो वेल्डिंग तार पर कम घर्षण प्रदान करता है क्योंकि यह लाइनर के माध्यम से जाता है कुशल तार खिलाने के लिए एक अच्छा विकल्प है। इन पर एक विशेष कोटिंग है और उन्हें एक बड़ी प्रोफ़ाइल सामग्री से बाहर निकाल दिया जाता है, जो लाइनर को मजबूत बनाता है और चिकनी फीडिंग प्रदान करता है।
सही संपर्क टिप का उपयोग करें और सही तरीके से स्थापित करें
तार के व्यास के लिए वेल्डिंग संपर्क टिप आकार का मिलान करना एक स्पष्ट तार खिला पथ को बनाए रखने का एक और तरीका है। उदाहरण के लिए, 0.035 इंच के तार को उसी व्यास संपर्क टिप से मिलान किया जाना चाहिए। कुछ मामलों में, बेहतर तार खिला और चाप नियंत्रण प्राप्त करने के लिए संपर्क टिप को एक आकार से कम करना वांछनीय हो सकता है। सिफारिशों के लिए एक विश्वसनीय वेल्डिंग उपभोग्य निर्माता या वेल्डिंग वितरक से पूछें।
कीहोलिंग के रूप में पहनने के लिए देखें (जब संपर्क टिप बोर पहना जाता है और आयताकार हो जाता है) क्योंकि यह एक बर्नबैक का कारण बन सकता है जो तार को खिलाने से रोकता है।
संपर्क टिप को सही ढंग से स्थापित करना सुनिश्चित करें, टिप ओवरहीटिंग से बचने के लिए इसे अतीत की उंगली तंग करें, जो तार खिलाने में बाधा डाल सकता है। अनुशंसित टोक़ विनिर्देश के लिए वेल्डिंग संपर्क टिप निर्माता से संचालन मैनुअल से परामर्श करें।
एक अनुचित रूप से छंटनी वाली लाइनर ड्राइव रोल में बर्डनस्टिंग या तार की एक उलझन को जन्म दे सकता है, जैसा कि यहां सचित्र है।
सही ड्राइव रोल चुनें और ठीक से तनाव सेट करें
ड्राइव रोल एक मिग वेल्डिंग बंदूक को सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, जिसमें एक चिकनी तार खिलाने का रास्ता है।
ड्राइव रोल के आकार को उपयोग किए जा रहे तार के आकार से मेल खाना चाहिए और शैली तार प्रकार पर निर्भर करती है। ठोस तार के साथ वेल्डिंग करते समय, एक वी-ग्रूव ड्राइव रोल अच्छे खिला का समर्थन करता है। फ्लक्स-कॉर्ड तारों-दोनों गैस- और स्व-परिरक्षित-और धातु-कोर वाले तार वी-नूर्ड ड्राइव रोल के साथ अच्छी तरह से काम करते हैं। एल्यूमीनियम वेल्डिंग के लिए, यू-ग्रूव ड्राइव रोल का उपयोग करें; एल्यूमीनियम के तार बहुत नरम होते हैं, इसलिए यह शैली उन्हें कुचलने या न करने से नहीं मिलेगी।
ड्राइव रोल टेंशन सेट करने के लिए, वायर फीडर नॉब को एक आधा मोड़ पिछले स्लिपेज में बदल दें। मिग बंदूक पर ट्रिगर खींचें, तार को एक ग्लव्ड हाथ में खिलाते हैं और धीरे -धीरे इसे कर्लिंग करते हैं। तार बिना फिसलने के खिलाने में सक्षम होना चाहिए।
फीडबिलिटी पर वेल्डिंग तार के प्रभाव को समझें
वेल्डिंग तार की गुणवत्ता और पैकेजिंग के प्रकार यह दोनों में तार खिलाने को प्रभावित करता है। उच्च गुणवत्ता वाले तार कम गुणवत्ता वाले लोगों की तुलना में अधिक सुसंगत व्यास होते हैं, जिससे पूरे सिस्टम के माध्यम से खिलाना आसान हो जाता है। इसमें एक सुसंगत कास्ट भी होता है (व्यास जब तार की लंबाई को स्पूल से काट दिया जाता है और एक सपाट सतह पर रखा जाता है) और हेलिक्स (वायर सपाट सतह से वायर उठता है), जो तार की फीडबिलिटी में जोड़ता है।
जबकि उच्च-गुणवत्ता वाले तार अधिक अग्रिम खर्च कर सकते हैं, यह खिलाने के मुद्दों को कम करके दीर्घकालिक लागत को कम करने में मदद कर सकता है।
कीहोलिंग के लिए संपर्क टिप का निरीक्षण करें, क्योंकि यह इस चित्रण में दिखाए गए अनुसार बर्नबैक (एक वेल्ड का गठन या संपर्क टिप पर या पर वेल्ड का गठन) हो सकता है।
बड़े ड्रमों से तार में आमतौर पर पैकेजिंग से भेजे जाने पर एक बड़ी कास्ट होती है, इसलिए वे स्पूल से तारों की तुलना में स्ट्रैटर को खिलाते हैं। यदि वेल्डिंग ऑपरेशन की मात्रा एक बड़े ड्रम का समर्थन कर सकती है, तो यह तार खिला उद्देश्यों दोनों के लिए और बदलाव के लिए डाउनटाइम को कम करने के लिए एक विचार हो सकता है।
निवेश करना
एक स्पष्ट तार खिला पथ स्थापित करने के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करने के अलावा - और यह जानना कि समस्याओं का निवारण कैसे करें - विश्वसनीय उपकरण होना महत्वपूर्ण है। एक उच्च गुणवत्ता वाले तार फीडर और टिकाऊ वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों के लिए अग्रिम निवेश मुद्दों को कम करके और तार खिलाने की समस्याओं से जुड़ी लागतों को कम करके लंबी अवधि में भुगतान कर सकते हैं। कम डाउनटाइम का मतलब भागों का उत्पादन करने और उन्हें ग्राहकों के लिए बाहर निकालने पर अधिक ध्यान केंद्रित करना है।
पोस्ट टाइम: मार -14-2017