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सीएनसी उपकरण संरचना, वर्गीकरण, पहनने का निर्णय विधि

सीएनसी काटने के उपकरण यांत्रिक विनिर्माण में काटने के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरण हैं, जिन्हें काटने के उपकरण के रूप में भी जाना जाता है।अच्छे प्रसंस्करण उपकरण और उच्च प्रदर्शन वाले सीएनसी काटने वाले उपकरणों का संयोजन इसके उचित प्रदर्शन को पूरा खेल दे सकता है और अच्छे आर्थिक लाभ प्राप्त कर सकता है।काटने के उपकरण सामग्रियों के विकास के साथ, विभिन्न नए काटने के उपकरण सामग्रियों में बेहतर भौतिक, यांत्रिक गुण और काटने का प्रदर्शन होता है।इसमें काफी सुधार किया गया है, आवेदन का दायरा भी बढ़ रहा है।

सीएनसी उपकरण संरचना

1. विभिन्न उपकरणों की संरचना एक क्लैंपिंग भाग और एक कार्यशील भाग से बनी होती है।इंटीग्रल स्ट्रक्चर टूल का क्लैम्पिंग भाग और कार्यशील भाग सभी कटर बॉडी पर बने होते हैं;इन्सर्ट स्ट्रक्चर टूल का काम करने वाला हिस्सा (चाकू का दांत या ब्लेड) कटर बॉडी पर लगा होता है।

2. छेद और हैंडल वाले क्लैंपिंग हिस्से दो प्रकार के होते हैं।छेद वाला उपकरण आंतरिक छेद के माध्यम से मशीन उपकरण के मुख्य शाफ्ट या खराद का धुरा पर स्थापित किया जाता है, और मरोड़ वाला क्षण एक अक्षीय कुंजी या अंत चेहरे की कुंजी के माध्यम से प्रेषित होता है, जैसे कि बेलनाकार मिलिंग कटर, ए शेल फेस मिलिंग कटर, आदि।

3. हैंडल वाले चाकू आमतौर पर तीन प्रकार के होते हैं: आयताकार टांग, बेलनाकार टांग और शंक्वाकार टांग।टर्निंग टूल, प्लानिंग टूल आदि आम तौर पर आयताकार टांगें होती हैं;शंक्वाकार शैंक्स टेपर द्वारा अक्षीय जोर सहन करते हैं, और घर्षण की मदद से टॉर्क संचारित करते हैं;बेलनाकार टांगें आम तौर पर छोटे ट्विस्ट ड्रिल, एंड मिल और अन्य उपकरणों के लिए उपयुक्त होती हैं।परिणामी घर्षण बल टॉर्क को प्रसारित करता है।कई शैंक चाकूओं का शैंक कम मिश्र धातु इस्पात से बना होता है, और काम करने वाला भाग दो हिस्सों को वेल्डिंग करके उच्च गति वाले स्टील बट वेल्डिंग से बना होता है।

4. उपकरण का कामकाजी हिस्सा वह हिस्सा है जो चिप्स उत्पन्न करता है और संसाधित करता है, जिसमें ब्लेड जैसे संरचनात्मक तत्व, चिप्स को तोड़ने या रोल करने वाली संरचना, चिप हटाने या चिप भंडारण के लिए जगह और तरल पदार्थ काटने के लिए चैनल शामिल है।कुछ औजारों का काम करने वाला हिस्सा काटने वाला हिस्सा होता है, जैसे टर्निंग टूल, प्लानर, बोरिंग टूल और मिलिंग कटर;कुछ उपकरणों के कार्य भाग में काटने वाले भाग और अंशांकन भाग शामिल होते हैं, जैसे ड्रिल, रीमर, रीमर, आंतरिक सतह खींचने वाले चाकू और नल आदि। काटने वाले भाग का कार्य ब्लेड के साथ चिप्स को हटाना है, और अंशांकन भाग का कार्य मशीनी सतह को चिकना करना और उपकरण को निर्देशित करना है।

5. उपकरण के कामकाजी भाग की संरचना तीन प्रकार की होती है: अभिन्न प्रकार, वेल्डिंग प्रकार और यांत्रिक क्लैंपिंग प्रकार।समग्र संरचना कटर बॉडी पर एक कटिंग एज बनाना है;वेल्डिंग संरचना स्टील कटर बॉडी पर ब्लेड को टांकने के लिए है;दो यांत्रिक क्लैंपिंग संरचनाएं हैं, एक कटर बॉडी पर ब्लेड को क्लैंप करना है, और दूसरा कटर बॉडी पर ब्रेज़्ड कटर हेड को क्लैंप करना है।सीमेंटेड कार्बाइड उपकरण आम तौर पर वेल्डेड संरचनाओं या यांत्रिक क्लैंपिंग संरचनाओं से बने होते हैं;चीनी मिट्टी के उपकरण सभी यांत्रिक क्लैंपिंग संरचनाएं हैं।

6. उपकरण के काटने वाले हिस्से के ज्यामितीय मापदंडों का काटने की दक्षता और प्रसंस्करण गुणवत्ता पर बहुत प्रभाव पड़ता है।रेक कोण को बढ़ाने से प्लास्टिक विरूपण को कम किया जा सकता है जब रेक चेहरा काटने की परत को निचोड़ता है, और सामने से बहने वाले चिप्स के घर्षण प्रतिरोध को कम करता है, जिससे काटने का बल और काटने की गर्मी कम हो जाती है।हालाँकि, रेक कोण को बढ़ाने से कटिंग एज की ताकत कम हो जाएगी और कटर हेड की गर्मी अपव्यय मात्रा कम हो जाएगी।

सीएनसी उपकरणों का वर्गीकरण

एक श्रेणी: विभिन्न बाहरी सतहों के प्रसंस्करण के लिए उपकरण, जिनमें टर्निंग टूल, प्लानर, मिलिंग कटर, बाहरी सतह ब्रोच और फ़ाइलें आदि शामिल हैं;

दूसरी श्रेणी: छेद प्रसंस्करण उपकरण, जिसमें ड्रिल, रीमर, बोरिंग टूल, रीमर और आंतरिक सतह ब्रोच आदि शामिल हैं;

तीसरी श्रेणी: थ्रेड प्रसंस्करण उपकरण, जिसमें नल, डाई, स्वचालित रूप से खुलने और बंद होने वाले थ्रेड कटिंग हेड, थ्रेड टर्निंग टूल और थ्रेड मिलिंग कटर आदि शामिल हैं;

चौथी श्रेणी: गियर प्रोसेसिंग उपकरण, जिसमें हॉब्स, गियर शेपिंग कटर, गियर शेविंग कटर, बेवल गियर प्रोसेसिंग टूल आदि शामिल हैं;

पांचवीं श्रेणी: कट-ऑफ उपकरण, जिसमें सर्कुलर सॉ ब्लेड, बैंड आरी, बो आरी, कट-ऑफ टर्निंग टूल और सॉ ब्लेड मिलिंग कटर आदि शामिल हैं।

एनसी टूल वियर की निर्णय विधि

1. पहले निर्णय लें कि यह प्रसंस्करण के दौरान पहना गया है या नहीं, मुख्य रूप से काटने की प्रक्रिया के दौरान, ध्वनि सुनें, और प्रसंस्करण के दौरान अचानक उपकरण की ध्वनि सामान्य काटने नहीं है, निश्चित रूप से, इसके लिए अनुभव संचय की आवश्यकता होती है।

2. प्रसंस्करण को देखो.यदि प्रसंस्करण के दौरान रुक-रुक कर अनियमित चिंगारी निकलती है, तो इसका मतलब है कि उपकरण खराब हो गया है।आप उपकरण के औसत जीवन के अनुसार उपकरण को समय पर बदल सकते हैं।

3. लोहे के बुरादे का रंग देखो।यदि लोहे के बुरादे का रंग बदलता है, तो इसका मतलब है कि प्रसंस्करण तापमान बदल गया है, जो उपकरण के घिसाव के कारण हो सकता है।

4. लोहे के बुरादे के आकार को देखो।लोहे के बुरादे के दोनों किनारे दांतेदार दिखाई देते हैं, लोहे का बुरादा असामान्य रूप से मुड़ा हुआ होता है, और लोहे का बुरादा बारीक रूप से विभाजित हो जाता है।यह स्पष्ट रूप से सामान्य काटने की भावना नहीं है, जो साबित करता है कि उपकरण खराब हो गया है।

5. वर्कपीस की सतह को देखने पर, चमकीले निशान हैं, लेकिन खुरदरापन और आकार में बहुत अधिक बदलाव नहीं हुआ है, जो वास्तव में उपकरण खराब हो गया है।

6. ध्वनि सुनें, प्रसंस्करण कंपन तेज हो जाएगा, और उपकरण तेज नहीं होने पर असामान्य शोर उत्पन्न होगा।इस समय, "चाकू घोंपने" से बचने और वर्कपीस को खरोंचने से बचने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए।

7. मशीन टूल के भार का निरीक्षण करें।यदि कोई स्पष्ट वृद्धिशील परिवर्तन है, तो इसका मतलब है कि उपकरण खराब हो गया है।

8. जब उपकरण काटा जाता है, तो वर्कपीस में गंभीर गड़गड़ाहट होती है, खुरदरापन कम हो जाता है, वर्कपीस का आकार बदल जाता है और अन्य स्पष्ट घटनाएं भी उपकरण के खराब होने के निर्णय के मानदंड हैं।एक शब्द में, देखना, सुनना और छूना, जब तक आप एक बिंदु का योग कर सकते हैं, आप यह तय कर सकते हैं कि उपकरण खराब हो गया है या नहीं।

सीएनसी उपकरण चयन सिद्धांत

1. प्रोसेसिंग में सबसे महत्वपूर्ण चीज है टूल
कोई भी उपकरण जो काम करना बंद कर देता है उसका मतलब है उत्पादन में रुकावट।लेकिन इसका मतलब यह नहीं कि हर चाकू का महत्व एक जैसा हो.लंबे समय तक काटने वाले उपकरण का उत्पादन चक्र पर बहुत प्रभाव पड़ता है, इसलिए उसी आधार पर इस उपकरण पर अधिक ध्यान दिया जाना चाहिए।इसके अलावा, सख्त मशीनिंग सहनशीलता वाले प्रमुख घटकों और उपकरणों की मशीनिंग पर ध्यान दिया जाना चाहिए।इसके अलावा, अपेक्षाकृत खराब चिप नियंत्रण वाले उपकरण, जैसे ड्रिल, ग्रूविंग टूल और थ्रेडिंग टूल पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए।खराब चिप नियंत्रण के कारण डाउनटाइम हो सकता है।

2. मशीन टूल से मिलान करें
चाकू को दाएं हाथ के चाकू और बाएं हाथ के चाकू में विभाजित किया गया है, इसलिए सही चाकू चुनना बहुत महत्वपूर्ण है।सामान्य तौर पर, दाएं हाथ के उपकरण उन मशीनों के लिए उपयुक्त होते हैं जो वामावर्त (सीसीडब्ल्यू) घुमाते हैं (जैसा कि स्पिंडल के साथ देखा जाता है);बाएं हाथ के उपकरण उन मशीनों के लिए उपयुक्त हैं जो दक्षिणावर्त (सीडब्ल्यू) घूमती हैं।यदि आपके पास कई खराद हैं, जिनमें से कुछ बाएं हाथ के उपकरण रखते हैं और अन्य जो बाएं हाथ के हैं, तो बाएं हाथ के उपकरण चुनें।हालाँकि, मिलिंग के लिए लोग आम तौर पर ऐसे उपकरण चुनते हैं जो अधिक बहुमुखी हों।लेकिन भले ही इस प्रकार के उपकरण द्वारा कवर की गई प्रसंस्करण सीमा बड़ी है, आप तुरंत उपकरण की कठोरता खो देते हैं, उपकरण के विक्षेपण को बढ़ाते हैं, काटने के मापदंडों को कम करते हैं, और आसानी से मशीनिंग कंपन का कारण बनते हैं।इसके अलावा, मशीन टूल पर टूल बदलने के लिए मैनिपुलेटर पर टूल के आकार और वजन पर भी प्रतिबंध होता है।यदि आप स्पिंडल में आंतरिक कूलिंग थ्रू होल वाला मशीन उपकरण खरीद रहे हैं, तो कृपया छेद के माध्यम से आंतरिक कूलिंग वाला उपकरण भी चुनें।

3. प्रसंस्कृत सामग्री से मिलान करें
कार्बन स्टील मशीनिंग में एक सामान्य संसाधित सामग्री है, इसलिए अधिकांश काटने के उपकरण अनुकूलित कार्बन स्टील प्रसंस्करण के आधार पर डिज़ाइन किए गए हैं।संसाधित की जाने वाली सामग्री के अनुसार ब्लेड ग्रेड का चयन किया जाना चाहिए।उपकरण निर्माता सुपरअलॉय, टाइटेनियम मिश्र धातु, एल्युमीनियम, कंपोजिट, प्लास्टिक और शुद्ध धातुओं जैसी अलौह सामग्रियों की मशीनिंग के लिए कटर बॉडी और मैचिंग इंसर्ट की एक श्रृंखला की पेशकश करते हैं।जब आपको उपरोक्त सामग्रियों को संसाधित करने की आवश्यकता हो, तो कृपया मिलान सामग्री वाला उपकरण चुनें।अधिकांश निर्माताओं के पास काटने के उपकरणों की विभिन्न श्रृंखलाएं होती हैं, जो दर्शाती हैं कि प्रसंस्करण के लिए कौन सी सामग्री उपयुक्त है।उदाहरण के लिए, DaElement की 3PP श्रृंखला का उपयोग मुख्य रूप से एल्यूमीनियम मिश्र धातु के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, 86P श्रृंखला का उपयोग विशेष रूप से स्टेनलेस स्टील के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, और 6P श्रृंखला का उपयोग विशेष रूप से उच्च कठोरता वाले स्टील के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।

4. उपकरण विशिष्टता
एक सामान्य गलती यह है कि ऐसे टर्निंग टूल का चयन किया जाए जो बहुत छोटा हो और ऐसे मिलिंग टूल का चयन किया जाए जो बहुत बड़ा हो।बड़े आकार के टर्निंग टूल में अच्छी कठोरता होती है;जबकि बड़े आकार के मिलिंग कटर न केवल महंगे होते हैं, बल्कि एयर कटिंग में भी काफी समय लेते हैं।सामान्य तौर पर, बड़े पैमाने के चाकू की कीमत छोटे पैमाने के चाकू की तुलना में अधिक होती है।

5. बदलने योग्य ब्लेड या फिर से पीसने वाले चाकू में से चुनें
अनुसरण करने का सिद्धांत सरल है: अपने चाकूओं को दोबारा तेज करने से बचने का प्रयास करें।कुछ ड्रिल और फेस मिलिंग कटर को छोड़कर, परिस्थितियों की अनुमति होने पर बदली जाने योग्य ब्लेड या बदली जाने योग्य हेड कटर चुनने का प्रयास करें।यह स्थिर प्रसंस्करण परिणाम प्राप्त करते हुए आपके श्रम व्यय को बचाएगा।

6. उपकरण सामग्री और ग्रेड
उपकरण सामग्री और ब्रांड का चुनाव संसाधित सामग्री के गुणों, मशीन उपकरण की अधिकतम गति और फ़ीड दर से निकटता से संबंधित है।मशीनीकृत होने वाली सामग्रियों के समूह, आमतौर पर कोटिंग्स, के लिए एक सामान्य उपकरण ग्रेड चुनें।टूल आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रदान किया गया "ग्रेड एप्लिकेशन अनुशंसा चार्ट" देखें।व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, अन्य उपकरण निर्माताओं से समान सामग्री ग्रेड को प्रतिस्थापित करके उपकरण जीवन की समस्या को हल करने का प्रयास करना एक आम गलती है।यदि आपके मौजूदा चाकू आदर्श नहीं हैं, तो किसी अन्य निर्माता से समान ब्रांड पर स्विच करने से समान परिणाम आने की संभावना है।समस्या को हल करने के लिए, उपकरण विफलता का कारण निर्धारित करना आवश्यक है।

7. बिजली की आवश्यकताएँ
मार्गदर्शक सिद्धांत हर चीज़ से सर्वोत्तम प्राप्त करना है।यदि आपने 20hp की शक्ति वाली एक मिलिंग मशीन खरीदी है, तो, यदि वर्कपीस और फिक्स्चर अनुमति देते हैं, तो उपयुक्त उपकरण और प्रसंस्करण मापदंडों का चयन करें ताकि यह मशीन उपकरण के 80% बिजली उपयोग को प्राप्त कर सके।मशीन टूल उपयोगकर्ता मैनुअल में पावर/स्पीड टेबल पर विशेष ध्यान दें, और उस टूल का चयन करें जो मशीन पावर की पावर रेंज के अनुसार सर्वोत्तम कटिंग एप्लिकेशन प्राप्त कर सके।

8. काटने वाले किनारों की संख्या
सिद्धांत यह है कि जितना अधिक उतना बेहतर।दोगुने कटिंग किनारों वाला टर्निंग टूल खरीदने का मतलब दोगुना भुगतान करना नहीं है।उचित डिज़ाइन ने पिछले दशक में ग्रूविंग, पार्टिंग ऑफ और कुछ मिलिंग इंसर्ट में कटिंग किनारों की संख्या को दोगुना कर दिया है।एक मूल मिलिंग कटर को केवल 4 कटिंग एज इन्सर्ट के साथ 16 कटिंग एज इन्सर्ट के साथ बदलना असामान्य नहीं है।कटिंग किनारों की संख्या बढ़ने से टेबल फ़ीड और उत्पादकता पर भी सीधा असर पड़ता है।

9. इंटीग्रल टूल या मॉड्यूलर टूल चुनें
छोटे प्रारूप वाले उपकरण अखंड डिजाइनों के लिए उपयुक्त हैं;बड़े प्रारूप वाले उपकरण मॉड्यूलर डिज़ाइन के लिए उपयुक्त हैं।बड़े पैमाने पर काटने वाले उपकरणों के लिए, जब काटने का उपकरण विफल हो जाता है, तो उपयोगकर्ता अक्सर छोटे और सस्ते हिस्सों को बदलकर ही नया काटने का उपकरण प्राप्त करने की उम्मीद करते हैं।यह ग्रूविंग और बोरिंग टूल के लिए विशेष रूप से सच है।

10. एकल टूल या मल्टी-फ़ंक्शन टूल चुनें
मिश्रित उपकरणों के लिए छोटे वर्कपीस अधिक उपयुक्त होते हैं।उदाहरण के लिए, एक बहुकार्यात्मक उपकरण जो ड्रिलिंग, टर्निंग, आंतरिक बोरिंग, थ्रेडिंग और चैम्फरिंग को जोड़ता है।बेशक, अधिक जटिल वर्कपीस मल्टी-फ़ंक्शन टूल के लिए अधिक उपयुक्त हैं।मशीन टूल्स आपके लिए केवल तभी लाभदायक होते हैं जब वे काट रहे हों, न कि तब जब वे नीचे हों।

11. मानक उपकरण या गैर-मानक उपकरण चुनें
संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग (सीएनसी) की लोकप्रियता के साथ, आमतौर पर यह माना जाता है कि वर्कपीस का आकार टूल पर निर्भर होने के बजाय प्रोग्रामिंग के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है, इसलिए गैर-मानक टूल की अब आवश्यकता नहीं है।वास्तव में, गैर-मानक चाकू अभी भी चाकू की कुल बिक्री का 15% हिस्सा हैं।क्यों?काटने के उपकरण का उपयोग वर्कपीस के आकार की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, प्रक्रिया को कम कर सकता है और प्रसंस्करण चक्र को छोटा कर सकता है।बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए, गैर-मानक काटने के उपकरण प्रसंस्करण चक्र को छोटा कर सकते हैं और लागत कम कर सकते हैं।

12. चिप नियंत्रण
याद रखें, आपका लक्ष्य वर्कपीस को मशीन बनाना है, न कि चिप्स को, लेकिन चिप्स उपकरण की काटने की स्थिति को स्पष्ट रूप से प्रतिबिंबित कर सकते हैं।कुल मिलाकर, कटिंग के बारे में एक रूढ़िवादिता है, क्योंकि अधिकांश लोगों को उनकी व्याख्या करने के लिए प्रशिक्षित नहीं किया जाता है।निम्नलिखित सिद्धांत को याद रखें: अच्छे चिप्स प्रक्रिया को नष्ट नहीं करेंगे, ख़राब चिप्स इसके विपरीत करेंगे।अधिकांश इंसर्ट चिप ब्रेकर के साथ डिज़ाइन किए गए हैं, और चिप ब्रेकर फ़ीड दर के अनुसार डिज़ाइन किए गए हैं, चाहे वह हल्की कटिंग फिनिशिंग हो या भारी कटिंग रफ मशीनिंग।चिप जितनी छोटी होगी, उसे तोड़ना उतना ही कठिन होगा।चिप नियंत्रण कठिन-से-मशीन सामग्री के लिए एक चुनौती है।यद्यपि संसाधित की जाने वाली सामग्री को बदला नहीं जा सकता है, नए उपकरणों का उपयोग काटने की गति, फ़ीड दर, काटने की डिग्री, उपकरण नाक के कोने त्रिज्या आदि को समायोजित करने के लिए किया जा सकता है। चिप्स का अनुकूलन और मशीनिंग का अनुकूलन एक व्यापक चयन का परिणाम है।

13. प्रोग्रामिंग
टूल, वर्कपीस और सीएनसी मशीनिंग मशीनों के सामने, टूल पथ को परिभाषित करना अक्सर आवश्यक होता है।आदर्श रूप से, बुनियादी मशीन कोड जानने के लिए, एक CAM पैकेज होना चाहिए।टूलपाथ को उपकरण की विशेषताओं जैसे रैंपिंग कोण, रोटेशन की दिशा, फ़ीड, काटने की गति आदि को ध्यान में रखना होगा। प्रत्येक उपकरण में मशीनिंग चक्र को छोटा करने, चिप्स में सुधार करने और काटने की ताकतों को कम करने के लिए संबंधित प्रोग्रामिंग तकनीक होती है।एक अच्छा सीएएम सॉफ्टवेयर पैकेज श्रम बचा सकता है और उत्पादकता बढ़ा सकता है।

14. नवीन चाकू या पारंपरिक परिपक्व चाकू चुनें
तकनीकी विकास की वर्तमान दर पर, काटने के औजारों की उत्पादकता हर 10 साल में दोगुनी हो सकती है।10 साल पहले अनुशंसित उपकरण के काटने के मापदंडों की तुलना करने पर, आप पाएंगे कि आज का उपकरण प्रसंस्करण दक्षता को दोगुना कर सकता है, लेकिन काटने की शक्ति 30% कम हो जाती है।नए कटिंग टूल का मिश्र धातु मैट्रिक्स मजबूत है और इसमें उच्च कठोरता है, जो उच्च कटिंग गति और कम कटिंग बल का एहसास कर सकता है।चिपब्रेकर और ग्रेड में कम अनुप्रयोग विशिष्टता और व्यापक बहुमुखी प्रतिभा होती है।साथ ही, आधुनिक चाकू ने बहुमुखी प्रतिभा और मॉड्यूलरिटी को जोड़ा है, जो दोनों इन्वेंट्री को कम करते हैं और टूल अनुप्रयोगों का विस्तार करते हैं।काटने के उपकरणों के विकास ने नए उत्पाद डिजाइन और प्रसंस्करण अवधारणाओं को भी जन्म दिया है, जैसे टर्निंग और ग्रूविंग दोनों कार्यों के साथ बवांग कटर, और उच्च-फीड मिलिंग कटर, जिन्होंने उच्च गति मशीनिंग, न्यूनतम-मात्रा स्नेहन (एमक्यूएल) मशीनिंग को बढ़ावा दिया है। और कठिन मोड़ प्रौद्योगिकी।उपरोक्त कारकों और अन्य कारणों के आधार पर, आपको प्रसंस्करण विधि का पालन करने और काटने के उपकरण प्रौद्योगिकी के बारे में सीखने की भी आवश्यकता है, अन्यथा आपके पिछड़ने का खतरा रहेगा।

15. कीमत
यद्यपि उपकरण की कीमत महत्वपूर्ण है, लेकिन यह उतना महत्वपूर्ण नहीं है जितना कि उपकरण के लिए भुगतान की गई उत्पादन लागत।जबकि एक चाकू की अपनी कीमत होती है, एक चाकू का मूल्य उस कर्तव्य में निहित होता है जो वह उत्पादकता के लिए करता है।आमतौर पर, कम कीमत वाले चाकूओं की उत्पादन लागत अधिक होती है।काटने के उपकरण की कीमत हिस्से की लागत का केवल 3% है।इसलिए अपने चाकुओं की उत्पादकता पर ध्यान दें, न कि उनके खरीद मूल्य पर।


पोस्ट समय: जनवरी-27-2018