शून्य-आधारित हैंड्स-ऑन आर्गन आर्क वेल्डिंग

(1) प्रारंभ करें

1. फ्रंट पैनल पर पावर स्विच चालू करें और पावर स्विच को "चालू" स्थिति पर सेट करें। बिजली की रोशनी चालू है. मशीन के अंदर का पंखा घूमने लगता है।

2. चयन स्विच को आर्गन आर्क वेल्डिंग और मैनुअल वेल्डिंग में विभाजित किया गया है।

(2) आर्गन आर्क वेल्डिंग समायोजन

1. स्विच को आर्गन वेल्डिंग स्थिति पर सेट करें।

2. आर्गन सिलेंडर का वाल्व खोलें और फ्लो मीटर को आवश्यक प्रवाह के अनुसार समायोजित करें।

3. पैनल पर पावर स्विच चालू करें, पावर इंडिकेटर लाइट चालू है, और मशीन के अंदर का पंखा काम कर रहा है।

4. वेल्डिंग टॉर्च के हैंडल बटन को दबाएं, सोलनॉइड वाल्व काम करेगा और आर्गन गैस आउटपुट शुरू हो जाएगा।

5. वर्कपीस की मोटाई के अनुसार वेल्डिंग करंट का चयन करें।

6. वेल्डिंग टॉर्च के टंगस्टन इलेक्ट्रोड को वर्कपीस से 2-4 मिमी की दूरी पर रखें, आर्क को प्रज्वलित करने के लिए वेल्डिंग टॉर्च के बटन को दबाएं, और मशीन में उच्च आवृत्ति आर्क-इग्नाइटिंग डिस्चार्ज ध्वनि तुरंत गायब हो जाती है।

7. पल्स चयन: नीचे कोई पल्स नहीं है, मध्य मध्यम आवृत्ति पल्स है, और शीर्ष कम आवृत्ति पल्स है।

8. 2T/4T चयन स्विच: 2T साधारण पल्स आर्गन आर्क वेल्डिंग के लिए है, और 4T पूर्ण विशेषताओं वाली वेल्डिंग के लिए है। आवश्यक वेल्डिंग प्रक्रिया के अनुसार शुरुआती करंट, करंट बढ़ने का समय, वेल्डिंग करंट, बेस वैल्यू करंट, करंट गिरने का समय, क्रेटर करंट और गैस के बाद के समय को समायोजित करें।

वेल्डिंग टॉर्च के टंगस्टन इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच की दूरी 2-4 मिमी है। टॉर्च स्विच को दबाएं, इस समय चाप प्रज्वलित होता है, हाथ के स्विच को छोड़ दें, करंट धीरे-धीरे चरम करंट तक बढ़ जाता है, और सामान्य वेल्डिंग की जाती है।

वर्कपीस को वेल्ड करने के बाद, हैंड स्विच को फिर से दबाएं, करंट धीरे-धीरे आर्क क्लोजिंग करंट में गिर जाएगा, और वेल्डिंग स्पॉट के गड्ढे भर जाने के बाद, हैंड स्विच को छोड़ दें, और वेल्डिंग मशीन काम करना बंद कर देगी।

9. क्षीणन समय समायोजन: क्षीणन समय 0 से 10 सेकंड तक हो सकता है।

10. आपूर्ति के बाद का समय: आपूर्ति के बाद वेल्डिंग आर्क के रुकने से लेकर गैस आपूर्ति के अंत तक के समय को संदर्भित करता है, और इस समय को 1 से 10 सेकंड तक समायोजित किया जा सकता है।

(3) मैनुअल वेल्डिंग समायोजन

1. स्विच को "हैंड वेल्डिंग" पर सेट करें

2. वर्कपीस की मोटाई के अनुसार वेल्डिंग करंट का चयन करें।

3. थ्रस्ट करंट: वेल्डिंग स्थितियों के तहत, थ्रस्ट नॉब को आवश्यकता के अनुसार समायोजित करें। थ्रस्ट नॉब का उपयोग वेल्डिंग प्रदर्शन को समायोजित करने के लिए किया जाता है, विशेष रूप से छोटे करंट की सीमा में जब वेल्डिंग करंट एडजस्टमेंट नॉब के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है, जो वेल्डिंग करंट एडजस्टमेंट नॉब द्वारा नियंत्रित किए बिना आर्किंग करंट को आसानी से समायोजित कर सकता है।

इस तरह, छोटे करंट की वेल्डिंग प्रक्रिया में, एक बड़ा जोर प्राप्त किया जा सकता है, ताकि एक घूर्णन डीसी वेल्डिंग मशीन के अनुकरण के प्रभाव को प्राप्त किया जा सके।

(4) बंद करें

1. मुख्य बिजली स्विच बंद करें।

2. मीटर बॉक्स नियंत्रण बटन को डिस्कनेक्ट करें।

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(5)परिचालन संबंधी मामले

1. रखरखाव और मरम्मत कार्य पूरी तरह से बिजली आपूर्ति बंद होने की स्थिति में किया जाना चाहिए।

2. चूंकि आर्गन आर्क वेल्डिंग में एक बड़ी कार्यशील धारा प्रवाहित होती है, इसलिए उपयोगकर्ता को यह पुष्टि करनी चाहिए कि वेंटिलेशन कवर या अवरुद्ध नहीं है, और वेल्डिंग मशीन और आसपास की वस्तुओं के बीच की दूरी 0.3 मीटर से कम नहीं है। वेल्डिंग मशीन के बेहतर काम करने और लंबे समय तक सेवा जीवन सुनिश्चित करने के लिए इस तरह से अच्छा वेंटिलेशन बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है।

3. ओवरलोड निषिद्ध है: उपयोगकर्ता को किसी भी समय अधिकतम स्वीकार्य लोड करंट का निरीक्षण करना चाहिए, और वेल्डिंग करंट को अधिकतम स्वीकार्य लोड करंट से अधिक नहीं रखना चाहिए।

4. अत्यधिक वोल्टेज का निषेध: सामान्य परिस्थितियों में, वेल्डर में स्वचालित वोल्टेज मुआवजा सर्किट यह सुनिश्चित करेगा कि वेल्डर का करंट स्वीकार्य सीमा के भीतर रहे। यदि वोल्टेज स्वीकार्य सीमा से अधिक है, तो वेल्डर क्षतिग्रस्त हो जाएगा।

5. वेल्डिंग मशीन के आंतरिक सर्किट के कनेक्शन की नियमित रूप से जांच करें ताकि यह पुष्टि हो सके कि सर्किट सही ढंग से जुड़ा हुआ है और जोड़ मजबूत है। यदि जंग लगा और ढीला पाया जाए. जंग की परत या ऑक्साइड फिल्म को हटाने, दोबारा जोड़ने और कसने के लिए सैंडपेपर का उपयोग करें।

6. जब मशीन चालू हो, तो अपने हाथों, बालों और औजारों को मशीन के अंदर सक्रिय हिस्सों के करीब न जाने दें। (जैसे पंखे) मशीन को चोट या क्षति से बचाने के लिए।

7. नियमित रूप से सूखी और साफ संपीड़ित हवा से धूल झाड़ें। भारी धुएं और गंभीर वायु प्रदूषण के वातावरण में, धूल को हर दिन हटाया जाना चाहिए।

8. वेल्डिंग मशीन के अंदर पानी या जल वाष्प के प्रवेश से बचें। यदि ऐसा होता है, तो वेल्डर के अंदरूनी हिस्से को सुखाएं और मेगाहोमीटर से वेल्डर के इन्सुलेशन को मापें। यह पुष्टि करने के बाद कि कोई असामान्यता नहीं है, इसका सामान्य रूप से उपयोग किया जा सकता है।

9. यदि वेल्डर का उपयोग लंबे समय तक नहीं किया गया है, तो वेल्डर को मूल पैकिंग बॉक्स में वापस रखें और इसे सूखे वातावरण में रखें।