टाइटेनियम मिश्र धातु मशीन के लिए एक कठिन सामग्री क्यों है?

हम क्यों सोचते हैं कि टाइटेनियम मिश्र धातु मशीन के लिए एक कठिन सामग्री है? इसके प्रसंस्करण तंत्र और घटना की गहरी समझ की कमी के कारण।

1. टाइटेनियम मशीनिंग की भौतिक घटना

टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण की काटने की शक्ति समान कठोरता वाले स्टील की तुलना में केवल थोड़ी अधिक है, लेकिन टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण की भौतिक घटना प्रसंस्करण स्टील की तुलना में बहुत अधिक जटिल है, जिससे टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण को बड़ी कठिनाइयों का सामना करना पड़ता है।

अधिकांश टाइटेनियम मिश्र धातुओं की तापीय चालकता बहुत कम है, केवल स्टील की 1/7 और एल्यूमीनियम की 1/16। इसलिए, टाइटेनियम मिश्र धातु को काटने की प्रक्रिया में उत्पन्न गर्मी को जल्दी से वर्कपीस में स्थानांतरित नहीं किया जाएगा या चिप्स द्वारा दूर नहीं ले जाया जाएगा, लेकिन काटने वाले क्षेत्र में जमा हो जाएगा, और उत्पन्न तापमान 1000 डिग्री सेल्सियस तक हो सकता है, जिससे उपकरण की अत्याधुनिक धार जल्दी से घिस जाती है, टूट जाती है और नष्ट हो जाती है। किनारों का निर्माण, घिसे हुए किनारों का तेजी से दिखना, बदले में काटने वाले क्षेत्र में अधिक गर्मी उत्पन्न करता है, जिससे उपकरण का जीवन और छोटा हो जाता है।

काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न उच्च तापमान टाइटेनियम मिश्र धातु भागों की सतह की अखंडता को भी नष्ट कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप भाग की ज्यामितीय सटीकता में कमी आती है और कार्य सख्त होने की घटना होती है जो इसकी थकान शक्ति को गंभीर रूप से कम कर देती है।

टाइटेनियम मिश्र धातुओं की लोच भाग के प्रदर्शन के लिए फायदेमंद हो सकती है, लेकिन काटने के दौरान, वर्कपीस की लोचदार विकृति कंपन का एक महत्वपूर्ण कारण है। काटने के दबाव के कारण "लोचदार" वर्कपीस उपकरण को छोड़ देता है और पलट जाता है, जिससे उपकरण और वर्कपीस के बीच घर्षण काटने की क्रिया से अधिक होता है। घर्षण प्रक्रिया से गर्मी भी उत्पन्न होती है, जो टाइटेनियम मिश्र धातुओं की खराब तापीय चालकता की समस्या को बढ़ा देती है।

पतली दीवार वाले या रिंग के आकार वाले भागों को संसाधित करते समय यह समस्या और भी गंभीर हो जाती है जो आसानी से विकृत हो जाते हैं। टाइटेनियम मिश्र धातु की पतली दीवार वाले हिस्सों को अपेक्षित आयामी सटीकता के साथ संसाधित करना कोई आसान काम नहीं है। क्योंकि जब वर्कपीस सामग्री को उपकरण द्वारा दूर धकेल दिया जाता है, तो पतली दीवार का स्थानीय विरूपण प्लास्टिक विरूपण उत्पन्न करने के लिए लोचदार सीमा से अधिक हो जाता है, और काटने के बिंदु पर सामग्री की ताकत और कठोरता में काफी वृद्धि होती है। इस समय, मूल रूप से निर्धारित काटने की गति पर मशीनिंग बहुत अधिक हो जाती है, जिससे उपकरण तेजी से खराब हो जाता है।

टाइटेनियम मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण की कठिनाई के लिए "हीट" "अपराधी" है!

2. टाइटेनियम मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए तकनीकी जानकारी

पिछले अनुभव के साथ-साथ टाइटेनियम मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण तंत्र को समझने के आधार पर, टाइटेनियम मिश्र धातुओं के प्रसंस्करण के लिए मुख्य प्रक्रिया की जानकारी इस प्रकार है:

(1) काटने के बल, काटने की गर्मी और वर्कपीस के विरूपण को कम करने के लिए सकारात्मक कोण ज्यामिति के साथ सम्मिलित करता है।

(2) वर्कपीस को सख्त होने से बचाने के लिए निरंतर फीड रखें। काटने की प्रक्रिया के दौरान उपकरण हमेशा फ़ीड स्थिति में होना चाहिए। मिलिंग के दौरान रेडियल कटिंग राशि एई त्रिज्या का 30% होनी चाहिए।

(3) मशीनिंग प्रक्रिया की थर्मल स्थिरता सुनिश्चित करने और अत्यधिक तापमान के कारण वर्कपीस की सतह को अध: पतन और उपकरण क्षति से बचाने के लिए उच्च दबाव और बड़े प्रवाह वाले काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग किया जाता है।

(4) ब्लेड की धार को तेज रखें, कुंद चाकू गर्मी पैदा करने और घिसने का कारण बनते हैं, जिससे चाकू आसानी से खराब हो सकते हैं।

(5) टाइटेनियम मिश्र धातु की यथासंभव नरम अवस्था में प्रसंस्करण, क्योंकि सख्त होने के बाद सामग्री को संसाधित करना अधिक कठिन हो जाता है, गर्मी उपचार से सामग्री की ताकत में सुधार होता है और ब्लेड की घिसाव बढ़ जाती है।

(6) काटने वाले किनारे को जितना संभव हो उतना काटने के लिए एक बड़े नाक त्रिज्या या कक्ष का उपयोग करें। यह प्रत्येक बिंदु पर काटने के बल और गर्मी को कम कर सकता है और स्थानीय टूट-फूट को रोक सकता है। टाइटेनियम मिश्र धातु की मिलिंग करते समय, काटने के मापदंडों के बीच, काटने की गति का उपकरण जीवन वीसी पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है, इसके बाद रेडियल कटिंग मात्रा (मिलिंग गहराई) एई होती है।

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3. ब्लेड से शुरू होकर टाइटेनियम प्रसंस्करण समस्याओं का समाधान

टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के दौरान होने वाला ब्लेड ग्रूव घिसाव कट दिशा की गहराई के साथ पीछे और सामने का स्थानीय घिसाव है, जो अक्सर पिछले प्रसंस्करण द्वारा छोड़ी गई कठोर परत के कारण होता है। 800°C से अधिक प्रसंस्करण तापमान पर उपकरण और वर्कपीस सामग्री के बीच रासायनिक प्रतिक्रिया और प्रसार भी ग्रूव घिसाव के कारणों में से एक है। क्योंकि प्रसंस्करण के दौरान, वर्कपीस के टाइटेनियम अणु ब्लेड के सामने जमा होते हैं, और उच्च दबाव और उच्च तापमान के तहत ब्लेड में "वेल्डेड" होते हैं, जिससे निर्मित किनारा बनता है। जब निर्मित किनारा कटिंग किनारे से अलग हो जाता है, तो यह इंसर्ट की कार्बाइड कोटिंग को हटा देता है, इसलिए टाइटेनियम मशीनिंग के लिए विशेष इंसर्ट सामग्री और ज्यामिति की आवश्यकता होती है।

4. टाइटेनियम मशीनिंग के लिए उपयुक्त उपकरण संरचना

टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण का फोकस गर्मी है। गर्मी को तुरंत दूर करने के लिए काटने वाले किनारे पर बड़ी मात्रा में उच्च दबाव वाले काटने वाले तरल पदार्थ का समय पर और सटीक तरीके से छिड़काव किया जाना चाहिए। बाजार में टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से उपयोग किए जाने वाले मिलिंग कटर की अनूठी संरचनाएं हैं।