जब ड्रिलिंग चक्र चयन की बात आती है, तो हमारे पास आमतौर पर तीन विकल्प होते हैं:

1.G73 (चिप ब्रेकिंग चक्र) का उपयोग आमतौर पर उन छेदों को संसाधित करने के लिए किया जाता है जिनकी गहराई ड्रिल बिट के व्यास से 3 गुना से अधिक है, लेकिन ड्रिल बिट के प्रभावी किनारे की लंबाई से अधिक नहीं है।2.G81 (उथला छेद चक्र) का उपयोग आमतौर पर केंद्र छेद, चैम्फरिंग को ड्रिल करने के लिए किया जाता है और यह ड्रिल बिट की प्रभावी किनारे की लंबाई से अधिक नहीं होता है।3 गुना व्यास छेद प्रसंस्करण आंतरिक शीतलक उपकरणों के उद्भव के साथ, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करने के लिए, इस चक्र को ड्रिल 3 के लिए भी चुना जाएगा। G83 (गहरे छेद चक्र) का उपयोग आमतौर पर गहरे छेद के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।

Xinfa सीएनसी उपकरण में अच्छी गुणवत्ता और कम कीमत की विशेषताएं हैं।विवरण के लिए, कृपया देखें:
सीएनसी उपकरण निर्माता - चीन सीएनसी उपकरण फैक्टरी और आपूर्तिकर्ता (xinfatools.com)

मशीन स्पिंडल सेंटर कूलिंग (वॉटर आउटलेट) से सुसज्जित है

उपकरण केंद्रीय शीतलन (पानी के आउटलेट) का भी समर्थन करता है

छिद्रों को संसाधित करने के लिए G81 का उपयोग करना सबसे अच्छा विकल्प है

उच्च दबाव वाला शीतलक न केवल ड्रिलिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी को दूर करेगा, बल्कि कटिंग एज को अधिक समय पर चिकनाई भी देगा।उच्च दबाव भी सीधे ड्रिल चिप्स को तोड़ देगा, जिससे उत्पन्न छोटे चिप्स उच्च दबाव वाले पानी के प्रवाह के साथ समय पर छेद से बाहर निकल जाएंगे।यह द्वितीयक कटिंग के कारण होने वाले उपकरण घिसाव से बचाता है और मशीनी छेद की गुणवत्ता को कम करता है।चूंकि इसमें शीतलन, स्नेहन और चिप हटाने की कोई समस्या नहीं है, इसलिए यह तीन ड्रिलिंग चक्रों में सबसे सुरक्षित और सबसे कुशल समाधान है।

सामग्री को तोड़ना मुश्किल है लेकिन काम करने की अन्य स्थितियाँ अच्छी हैं

जब कोई स्पिंडल सेंटर कूलिंग (पानी का आउटलेट) न हो

G73 का उपयोग करना एक अच्छा विकल्प है

यह चक्र अल्प विराम समय या टूल रिट्रैक्शन की एक छोटी दूरी के माध्यम से चिप ब्रेकिंग प्राप्त करेगा, लेकिन इसके लिए ड्रिल बिट में अच्छी चिप हटाने की क्षमता की आवश्यकता होती है।एक चिकनी चिप हटाने वाली नाली चिप्स को तेजी से डिस्चार्ज करने की अनुमति देगी, जिससे अगली ड्रिलिंग में समस्याओं से बचा जा सकेगा।चिप्स आपस में उलझ जाते हैं, जिससे छेद की गुणवत्ता नष्ट हो जाती है।सहायक चिप हटाने के रूप में संपीड़ित हवा का उपयोग करना भी एक अच्छा विकल्प है।
यदि काम करने की स्थितियाँ अस्थिर हैं

G83 का उपयोग करना सबसे सुरक्षित विकल्प है

डीप होल मशीनिंग बहुत जल्दी खराब हो जाएगी क्योंकि ड्रिल के कटिंग एज को समय पर ठंडा और चिकनाई नहीं किया जा सकता है।गहराई के कारण छेद में मौजूद चिप्स को समय पर निकालना भी मुश्किल होगा।यदि चिप ग्रूव में चिप्स शीतलक को अवरुद्ध कर देते हैं, तो यह न केवल उपकरण के जीवन को बहुत कम कर देगा, बल्कि चिप्स द्वितीयक कटिंग के कारण मशीनीकृत छेद की आंतरिक दीवार को भी मोटा बना देगा, इस प्रकार आगे चलकर एक दुष्चक्र बन जाएगा।

यदि आप उपकरण को संदर्भ ऊंचाई -R तक बढ़ाते हैं, तो हर बार जब आप एक छोटी दूरी -Q ड्रिल करते हैं, तो यह छेद के नीचे के पास प्रसंस्करण करते समय अधिक उपयुक्त हो सकता है, लेकिन पहले आधे भाग को संसाधित करने में बहुत समय लगेगा। छेद, जो अनावश्यक बर्बादी का कारण बनता है।

क्या कोई अधिक अनुकूलित तरीका है?

यहां G83 डीप होल सर्कुलेशन की दो विधियां दी गई हैं:

1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_

2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_

पहली विधि में, Q मान एक स्थिर मान है, जिसका अर्थ है कि छेद के ऊपर से नीचे तक, हर बार प्रसंस्करण के लिए समान गहराई का उपयोग किया जाता है।प्रसंस्करण सुरक्षा की आवश्यकता के कारण, आमतौर पर सबसे छोटा मान चुना जाता है।, जिसका अर्थ न्यूनतम धातु हटाने की दर भी है और वस्तुतः प्रसंस्करण समय की बहुत अधिक बर्बादी होती है।

दूसरी विधि में, प्रत्येक कटिंग की गहराई को क्रमशः I, J और K द्वारा दर्शाया जाता है:

जब छेद का शीर्ष अच्छी स्थिति में होता है, तो हम प्रसंस्करण दक्षता में सुधार के लिए एक बड़ा I मान सेट कर सकते हैं;

जब छेद के बीच में काम करने की स्थिति सामान्य होती है, तो हम सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए धीरे-धीरे कम किए गए J मान का उपयोग करते हैं;जब छेद के तल पर काम करने की स्थिति खराब होती है, तो हम प्रसंस्करण की सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए K मान निर्धारित करते हैं।

वास्तविक उपयोग में, दूसरी विधि आपकी ड्रिलिंग दक्षता को 50% तक बढ़ा सकती है और लागत शून्य हो सकती है!