वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड के चिपचिपे होने का क्या कारण है?

इलेक्ट्रोड चिपकना इलेक्ट्रोड और भाग के एक साथ चिपकने की घटना है जब वेल्डर स्पॉट वेल्ड करता है और इलेक्ट्रोड और भाग एक असामान्य वेल्ड बनाते हैं। गंभीर मामलों में, इलेक्ट्रोड को बाहर खींच लिया जाता है और ठंडे पानी के प्रवाह के कारण भागों में जंग लग जाता है।
वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड के चिपकने के चार मुख्य कारण हैं: दो इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतहें समानांतर नहीं हैं, इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतहें खुरदरी हैं, इलेक्ट्रोड का दबाव अपर्याप्त है, और वेल्डिंग गन के कूलिंग आउटलेट पर पानी का पाइप खराब है। रिवर्स में जुड़ा हुआ है या ठंडा पानी का संचलन अवरुद्ध है।

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1. दो इलेक्ट्रोडों की कार्यशील सतहें समानांतर नहीं हैं

जब दो इलेक्ट्रोडों की कामकाजी सतहें समानांतर नहीं होती हैं, तो इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतहें भागों के साथ आंशिक संपर्क में होंगी, इलेक्ट्रोड और भागों के बीच संपर्क प्रतिरोध बढ़ जाएगा, और वेल्डिंग सर्किट की धारा कम हो जाएगी।

जब करंट स्थानीय संपर्क बिंदु पर केंद्रित होता है, और संपर्क बिंदु पर वर्तमान घनत्व सामान्य वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतह के वर्तमान घनत्व से अधिक होता है, तो संपर्क बिंदु का तापमान इलेक्ट्रोड के वेल्ड करने योग्य तापमान तक बढ़ जाता है। और भाग, और इलेक्ट्रोड और भाग जुड़ेंगे।

2. इलेक्ट्रोड की कार्यशील सतह खुरदरी होती है

इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतह को पूरी तरह से भाग के साथ फिट नहीं किया जा सकता है, और केवल कुछ उभरे हुए हिस्से ही भाग के संपर्क में हैं। इस स्थिति के कारण दो इलेक्ट्रोडों की कार्यशील सतहें गैर-समानांतर हो जाएंगी, जिसके परिणामस्वरूप इलेक्ट्रोड चिपचिपे हो जाएंगे।

3. अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबाव

संपर्क प्रतिरोध दबाव के व्युत्क्रमानुपाती होता है। अपर्याप्त इलेक्ट्रोड दबाव इलेक्ट्रोड और भाग के बीच संपर्क प्रतिरोध को बढ़ाता है, और संपर्क भाग की प्रतिरोध गर्मी बढ़ जाती है, जिससे इलेक्ट्रोड और भाग के बीच संपर्क सतह का तापमान वेल्ड करने योग्य तापमान तक बढ़ जाता है, जिससे बीच एक संलयन कनेक्शन बनता है इलेक्ट्रोड और भाग.

4. वेल्डिंग गन कूलिंग आउटलेट का पानी का पाइप रिवर्स में जुड़ा हुआ है या कूलिंग वॉटर सर्कुलेशन अवरुद्ध है

वेल्डिंग गन कूलिंग आउटलेट का पानी पाइप रिवर्स में जुड़ा हुआ है या ठंडा पानी परिसंचरण अवरुद्ध है, इलेक्ट्रोड तापमान बढ़ जाता है, और इलेक्ट्रोड और भाग को निरंतर स्पॉट वेल्डिंग के दौरान फ्यूज किया जा सकता है।

उपरोक्त चार स्थितियों के कारण इलेक्ट्रोड और भाग के आपस में जुड़ने और जुड़ने की संभावना है, जिसके परिणामस्वरूप चिपचिपी इलेक्ट्रोड घटना होगी। तो, चिपचिपी इलेक्ट्रोड घटना की घटना से कैसे बचें?

(1) दो इलेक्ट्रोडों की कामकाजी सतहों को समानांतर और खुरदरापन से मुक्त बनाने के लिए इलेक्ट्रोड हेड को फाइल करें। वेल्डिंग प्रक्रिया को पीसने की प्रक्रिया (कोई वर्तमान आउटपुट नहीं) के रूप में चुना जा सकता है, और वेल्डिंग गन को फायर करके दो इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतहों को समानांतर देखा जा सकता है।

(2) पीसने की स्थिति में, निर्दिष्ट इलेक्ट्रोड हेड व्यास सीमा के भीतर संपर्क क्षेत्र को बढ़ाने और सतह की कठोरता में सुधार करने के लिए दो इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतहों को बनाने के लिए वेल्डिंग गन को 5 से 10 बार फायर करें।

(3) इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतह पर एक ऑक्साइड परत (ऑक्साइड परत) बनाने के लिए ऑक्सीएसिटिलीन लौ के साथ इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतह को गर्म करें, जो इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतह के पिघलने बिंदु को बढ़ा सकता है और बीच की वेल्डेबिलिटी को नष्ट कर सकता है। इलेक्ट्रोड और भाग.

(4) इलेक्ट्रोड और भाग के बीच वेल्डेबिलिटी को नष्ट करने के लिए इलेक्ट्रोड की कामकाजी सतह पर वेल्डर द्वारा तैयार लाल लेड लगाएं।

(5) इलेक्ट्रोड दबाव को समायोजित करें और उच्च दबाव, बड़ी बिजली आपूर्ति और कम पावर-ऑन समय के साथ वेल्डिंग मापदंडों का उपयोग करें।

(6) ठंडा पानी का प्रवाह सुनिश्चित करने के लिए ठंडा पानी के पाइप को नियमित रूप से साफ करें। उपरोक्त सभी उपाय हैं जो वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड चिपकने की समस्या को हल कर सकते हैं।