सीएनसी मशीनिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें पूर्व-प्रोग्राम्ड कंप्यूटर सॉफ़्टवेयर फ़ैक्टरी उपकरण और मशीनरी की गति को निर्देशित करता है। इस प्रक्रिया का उपयोग ग्राइंडर और लेथ से लेकर मिल और राउटर तक जटिल मशीनरी की एक श्रृंखला को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है। सीएनसी मशीनिंग के साथ, त्रि-आयामी कटिंग कार्यों को संकेतों के एक सेट में पूरा किया जा सकता है।
"कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण" के लिए संक्षिप्त, सीएनसी प्रक्रिया इसके विपरीत चलती है - और इस तरह मैन्युअल नियंत्रण की सीमाओं को प्रतिस्थापित करती है, जहां लीवर, बटन और पहियों के माध्यम से मशीनिंग टूल के आदेशों को संकेत देने और मार्गदर्शन करने के लिए लाइव ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है। देखने वाले के लिए, एक सीएनसी प्रणाली कंप्यूटर घटकों के एक नियमित सेट के समान हो सकती है, लेकिन सीएनसी मशीनिंग में नियोजित सॉफ्टवेयर प्रोग्राम और कंसोल इसे गणना के अन्य सभी रूपों से अलग करते हैं।
सीएनसी मशीनिंग कैसे काम करती है?
जब एक सीएनसी प्रणाली सक्रिय होती है, तो वांछित कट्स को सॉफ्टवेयर में प्रोग्राम किया जाता है और संबंधित टूल और मशीनरी को निर्देशित किया जाता है, जो एक रोबोट की तरह निर्दिष्ट आयामी कार्यों को पूरा करते हैं।
सीएनसी प्रोग्रामिंग में, संख्यात्मक प्रणाली के भीतर कोड जनरेटर अक्सर त्रुटियों की संभावना के बावजूद तंत्र को दोषरहित मान लेगा, जो तब अधिक होता है जब सीएनसी मशीन को एक साथ एक से अधिक दिशाओं में काटने के लिए निर्देशित किया जाता है। संख्यात्मक नियंत्रण प्रणाली में एक उपकरण की नियुक्ति को इनपुट की एक श्रृंखला द्वारा रेखांकित किया जाता है जिसे पार्ट प्रोग्राम के रूप में जाना जाता है।
संख्यात्मक नियंत्रण मशीन के साथ, प्रोग्राम पंच कार्ड के माध्यम से इनपुट किए जाते हैं। इसके विपरीत, सीएनसी मशीनों के प्रोग्राम छोटे कीबोर्ड के माध्यम से कंप्यूटर में फीड किए जाते हैं। सीएनसी प्रोग्रामिंग को कंप्यूटर की मेमोरी में रखा जाता है। कोड स्वयं प्रोग्रामर द्वारा लिखा और संपादित किया जाता है। इसलिए, सीएनसी सिस्टम कहीं अधिक विस्तृत कम्प्यूटेशनल क्षमता प्रदान करते हैं। सबसे अच्छी बात यह है कि सीएनसी सिस्टम किसी भी तरह से स्थिर नहीं हैं, क्योंकि संशोधित कोड के माध्यम से पहले से मौजूद कार्यक्रमों में नए संकेत जोड़े जा सकते हैं।
सीएनसी मशीन प्रोग्रामिंग
सीएनसी में, मशीनों को संख्यात्मक नियंत्रण के माध्यम से संचालित किया जाता है, जिसमें किसी वस्तु को नियंत्रित करने के लिए एक सॉफ्टवेयर प्रोग्राम नामित किया जाता है। सीएनसी मशीनिंग के पीछे की भाषा को वैकल्पिक रूप से जी-कोड के रूप में जाना जाता है, और यह संबंधित मशीन के विभिन्न व्यवहारों, जैसे गति, फ़ीड दर और समन्वय को नियंत्रित करने के लिए लिखा जाता है।
मूल रूप से, सीएनसी मशीनिंग मशीन टूल कार्यों की गति और स्थिति को पूर्व-प्रोग्राम करना और उन्हें मानव ऑपरेटरों की कम भागीदारी के साथ दोहराए जाने वाले, पूर्वानुमानित चक्रों में सॉफ़्टवेयर के माध्यम से चलाना संभव बनाती है। इन क्षमताओं के कारण, इस प्रक्रिया को विनिर्माण क्षेत्र के सभी कोनों में अपनाया गया है और धातु और प्लास्टिक उत्पादन के क्षेत्रों में यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
शुरुआत के लिए, एक 2डी या 3डी सीएडी ड्राइंग की कल्पना की जाती है, जिसे बाद में निष्पादित करने के लिए सीएनसी सिस्टम के लिए कंप्यूटर कोड में अनुवादित किया जाता है। प्रोग्राम इनपुट करने के बाद, ऑपरेटर यह सुनिश्चित करने के लिए इसे ट्रायल रन देता है कि कोडिंग में कोई गलती न हो।
खुली/बंद-लूप मशीनिंग प्रणाली
स्थिति नियंत्रण एक खुले-लूप या बंद-लूप प्रणाली के माध्यम से निर्धारित किया जाता है। पूर्व के साथ, सिग्नलिंग नियंत्रक और मोटर के बीच एक ही दिशा में चलती है। एक बंद-लूप प्रणाली के साथ, नियंत्रक प्रतिक्रिया प्राप्त करने में सक्षम है, जो त्रुटि सुधार को संभव बनाता है। इस प्रकार, एक बंद-लूप प्रणाली वेग और स्थिति में अनियमितताओं को ठीक कर सकती है।
सीएनसी मशीनिंग में, गति आमतौर पर एक्स और वाई अक्षों पर निर्देशित होती है। उपकरण, बदले में, स्टेपर या सर्वो मोटर्स के माध्यम से स्थित और निर्देशित होता है, जो जी-कोड द्वारा निर्धारित सटीक आंदोलनों को दोहराता है। यदि बल और गति न्यूनतम है, तो प्रक्रिया को ओपन-लूप नियंत्रण के माध्यम से चलाया जा सकता है। बाकी सभी चीजों के लिए, मेटलवर्क जैसे औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक गति, स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए बंद-लूप नियंत्रण आवश्यक है।
सीएनसी मशीनिंग पूरी तरह से स्वचालित है
आज के सीएनसी प्रोटोकॉल में, पूर्व-प्रोग्राम किए गए सॉफ़्टवेयर के माध्यम से भागों का उत्पादन अधिकतर स्वचालित होता है। किसी दिए गए हिस्से के आयामों को कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन (सीएडी) सॉफ़्टवेयर के साथ सेट किया जाता है और फिर कंप्यूटर-एडेड मैन्युफैक्चरिंग (सीएएम) सॉफ़्टवेयर के साथ वास्तविक तैयार उत्पाद में परिवर्तित किया जाता है।
किसी भी कार्य के लिए विभिन्न प्रकार के मशीन टूल्स, जैसे ड्रिल और कटर की आवश्यकता हो सकती है। इन आवश्यकताओं को समायोजित करने के लिए, आज की कई मशीनें कई अलग-अलग कार्यों को एक सेल में जोड़ती हैं। वैकल्पिक रूप से, एक इंस्टॉलेशन में कई मशीनें और रोबोटिक हाथों का एक सेट शामिल हो सकता है जो भागों को एक एप्लिकेशन से दूसरे एप्लिकेशन में स्थानांतरित करता है, लेकिन सब कुछ एक ही प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित होता है। सेटअप के बावजूद, सीएनसी प्रक्रिया भागों के उत्पादन में स्थिरता की अनुमति देती है जिसे मैन्युअल रूप से दोहराना असंभव नहीं तो मुश्किल होगा।
सीएनसी मशीनों के विभिन्न प्रकार
सबसे प्रारंभिक संख्यात्मक नियंत्रण मशीनें 1940 के दशक की हैं जब पहले से मौजूद उपकरणों की गति को नियंत्रित करने के लिए मोटरों का पहली बार उपयोग किया गया था। जैसे-जैसे प्रौद्योगिकियां उन्नत हुईं, तंत्र को एनालॉग कंप्यूटर और अंततः डिजिटल कंप्यूटर के साथ बढ़ाया गया, जिससे सीएनसी मशीनिंग का उदय हुआ।
आज के अधिकांश सीएनसी शस्त्रागार पूरी तरह से इलेक्ट्रॉनिक हैं। कुछ अधिक सामान्य सीएनसी-संचालित प्रक्रियाओं में अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग, होल-पंचिंग और लेजर कटिंग शामिल हैं। सीएनसी सिस्टम में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली मशीनों में निम्नलिखित शामिल हैं:
सीएनसी मिल्स
सीएनसी मिलें संख्या और अक्षर-आधारित संकेतों से युक्त कार्यक्रमों पर चलने में सक्षम हैं, जो विभिन्न दूरी पर टुकड़ों का मार्गदर्शन करते हैं। मिल मशीन के लिए नियोजित प्रोग्रामिंग जी-कोड या विनिर्माण टीम द्वारा विकसित कुछ अनूठी भाषा पर आधारित हो सकती है। बुनियादी मिलों में तीन-अक्ष प्रणाली (एक्स, वाई और जेड) शामिल होती है, हालांकि अधिकांश नई मिलें तीन अतिरिक्त अक्षों को समायोजित कर सकती हैं।
खराद
खराद मशीनों में, टुकड़ों को अनुक्रमणीय उपकरणों से गोलाकार दिशा में काटा जाता है। सीएनसी प्रौद्योगिकी के साथ, खराद द्वारा नियोजित कटौती सटीकता और उच्च वेग के साथ की जाती है। सीएनसी लेथ का उपयोग जटिल डिज़ाइन तैयार करने के लिए किया जाता है जो मशीन के मैन्युअल रूप से चलने वाले संस्करणों पर संभव नहीं होगा। कुल मिलाकर, सीएनसी-संचालित मिलों और खराद के नियंत्रण कार्य समान हैं। पहले की तरह, खराद को जी-कोड या अद्वितीय मालिकाना कोड द्वारा निर्देशित किया जा सकता है। हालाँकि, अधिकांश सीएनसी लेथ में दो अक्ष होते हैं - एक्स और जेड।
प्लाज्मा कटर
प्लाज़्मा कटर में, सामग्री को प्लाज़्मा टॉर्च से काटा जाता है। यह प्रक्रिया सबसे पहले धातु सामग्री पर लागू होती है लेकिन इसे अन्य सतहों पर भी लागू किया जा सकता है। धातु को काटने के लिए आवश्यक गति और गर्मी पैदा करने के लिए, संपीड़ित-वायु गैस और विद्युत चाप के संयोजन के माध्यम से प्लाज्मा उत्पन्न किया जाता है।
इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनें
इलेक्ट्रिक-डिस्चार्ज मशीनिंग (ईडीएम) - जिसे वैकल्पिक रूप से डाई सिंकिंग और स्पार्क मशीनिंग के रूप में जाना जाता है - एक ऐसी प्रक्रिया है जो विद्युत स्पार्क्स के साथ काम के टुकड़ों को विशेष आकार में ढालती है। ईडीएम के साथ, दो इलेक्ट्रोडों के बीच करंट डिस्चार्ज होता है, और यह किसी दिए गए वर्कपीस के अनुभागों को हटा देता है।
जब इलेक्ट्रोड के बीच का स्थान छोटा हो जाता है, तो विद्युत क्षेत्र अधिक तीव्र हो जाता है और इस प्रकार ढांकता हुआ से अधिक मजबूत हो जाता है। इससे दो इलेक्ट्रोडों के बीच करंट प्रवाहित होना संभव हो जाता है। परिणामस्वरूप, प्रत्येक इलेक्ट्रोड द्वारा वर्कपीस के हिस्से हटा दिए जाते हैं। ईडीएम के उपप्रकारों में शामिल हैं:
● वायर ईडीएम, जिससे इलेक्ट्रॉनिक रूप से प्रवाहकीय सामग्री से भागों को हटाने के लिए स्पार्क क्षरण का उपयोग किया जाता है।
● सिंकर ईडीएम, जहां टुकड़े के निर्माण के उद्देश्य से एक इलेक्ट्रोड और वर्कपीस को ढांकता हुआ तरल पदार्थ में भिगोया जाता है।
फ्लशिंग के रूप में जानी जाने वाली प्रक्रिया में, प्रत्येक तैयार कार्य टुकड़े से मलबे को एक तरल ढांकता हुआ द्वारा ले जाया जाता है, जो दो इलेक्ट्रोड के बीच वर्तमान बंद होने पर प्रकट होता है और किसी भी अन्य विद्युत शुल्क को खत्म करने के लिए होता है।
जल जेट कटर
सीएनसी मशीनिंग में, वॉटर जेट ऐसे उपकरण होते हैं जो पानी के उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों के साथ ग्रेनाइट और धातु जैसी कठोर सामग्रियों को काटते हैं। कुछ मामलों में, पानी में रेत या कोई अन्य मजबूत अपघर्षक पदार्थ मिलाया जाता है। फ़ैक्टरी मशीन के पुर्जों को अक्सर इसी प्रक्रिया के माध्यम से आकार दिया जाता है।
जल जेट को उन सामग्रियों के लिए एक ठंडे विकल्प के रूप में नियोजित किया जाता है जो अन्य सीएनसी मशीनों की गर्मी-गहन प्रक्रियाओं को सहन करने में असमर्थ हैं। जैसे, जल जेट का उपयोग कई क्षेत्रों में किया जाता है, जैसे कि एयरोस्पेस और खनन उद्योग, जहां प्रक्रिया अन्य कार्यों के अलावा नक्काशी और काटने के उद्देश्यों के लिए शक्तिशाली है। वॉटर जेट कटर का उपयोग उन अनुप्रयोगों के लिए भी किया जाता है जिनके लिए सामग्री में बहुत जटिल कटौती की आवश्यकता होती है, क्योंकि गर्मी की कमी सामग्री के आंतरिक गुणों में किसी भी बदलाव को रोकती है जो धातु काटने पर धातु के परिणामस्वरूप हो सकता है।
सीएनसी मशीनों के विभिन्न प्रकार
जैसा कि बहुत सारे सीएनसी मशीन वीडियो प्रदर्शनों से पता चला है, इस प्रणाली का उपयोग औद्योगिक हार्डवेयर उत्पादों के लिए धातु के टुकड़ों से अत्यधिक विस्तृत कटौती करने के लिए किया जाता है। उपरोक्त मशीनों के अलावा, सीएनसी सिस्टम में उपयोग किए जाने वाले अन्य उपकरण और घटकों में शामिल हैं:
● कढ़ाई मशीनें
● लकड़ी के राउटर
● बुर्ज मुक्का मारने वाले
● तार मोड़ने वाली मशीनें
● फोम कटर
● लेजर कटर
● बेलनाकार चक्की
● 3डी प्रिंटर
● ग्लास कटर
जब किसी वर्कपीस पर विभिन्न स्तरों और कोणों पर जटिल कटौती करने की आवश्यकता होती है, तो यह सब सीएनसी मशीन पर मिनटों के भीतर किया जा सकता है। जब तक मशीन को सही कोड के साथ प्रोग्राम किया जाता है, तब तक मशीन के कार्य सॉफ्टवेयर द्वारा निर्धारित चरणों को पूरा करेंगे। बशर्ते कि सब कुछ डिज़ाइन के अनुसार कोडित हो, प्रक्रिया समाप्त होने के बाद विवरण और तकनीकी मूल्य का एक उत्पाद सामने आना चाहिए।
पोस्ट समय: जनवरी-01-2022
