स्टेनलेस स्टील को वेल्ड करने के लिए किस इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है?

स्टेनलेस स्टील को वेल्ड करने के लिए किस इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है?

स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग रॉड को क्रोमियम स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग रॉड और क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग रॉड में विभाजित किया जा सकता है। वे दो प्रकार की वेल्डिंग छड़ें जो राष्ट्रीय मानक को पूरा करती हैं, उनका मूल्यांकन राष्ट्रीय मानक GB/T983-2012 के अनुसार किया जाएगा।

क्रोमियम स्टेनलेस स्टील में कुछ संक्षारण प्रतिरोध (ऑक्सीकरण एसिड, कार्बनिक अम्ल, गुहिकायन), गर्मी प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है। आमतौर पर बिजली स्टेशनों, रासायनिक उद्योग, पेट्रोलियम आदि के लिए उपकरण सामग्री के रूप में चुना जाता है। हालांकि, क्रोमियम स्टेनलेस स्टील में आमतौर पर खराब वेल्डेबिलिटी होती है, इसलिए वेल्डिंग प्रक्रिया, गर्मी उपचार की स्थिति और उपयुक्त वेल्डिंग रॉड के चयन पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

क्रोमियम-निकल स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग छड़ों में अच्छा संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध होता है और व्यापक रूप से रासायनिक उद्योग, उर्वरक, पेट्रोलियम और चिकित्सा मशीनरी विनिर्माण में उपयोग किया जाता है। हीटिंग के कारण इंटरग्रेनुलर क्षरण को रोकने के लिए, वेल्डिंग करंट बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, जो कार्बन स्टील इलेक्ट्रोड की तुलना में लगभग 20% कम है। चाप बहुत लंबा नहीं होना चाहिए, और इंटरलेयर जल्दी से ठंडी हो जाएंगी। एक संकीर्ण वेल्ड मनका उपयुक्त है.

स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के लिए मुख्य बिंदु और सावधानियां

1. ऊर्ध्वाधर बाहरी विशेषताओं वाली बिजली आपूर्ति का उपयोग करें, और डीसी के लिए सकारात्मक ध्रुवता का उपयोग करें (वेल्डिंग तार नकारात्मक ध्रुव से जुड़ा हुआ है)

1. यह आमतौर पर 6 मिमी से नीचे की पतली प्लेटों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। इसमें सुंदर वेल्डिंग सीम आकार और छोटे वेल्डिंग विरूपण की विशेषताएं हैं।

2. सुरक्षात्मक गैस 99.99% की शुद्धता वाला आर्गन है। जब वेल्डिंग करंट 50~150A होता है, तो आर्गन गैस का प्रवाह 8~10L/मिनट होता है; जब धारा 150~250ए होती है, तो आर्गन गैस का प्रवाह 12~15एल/मिनट होता है।

3. गैस नोजल से टंगस्टन इलेक्ट्रोड की उभरी हुई लंबाई अधिमानतः 4 से 5 मिमी है। फ़िलेट वेल्ड जैसे खराब परिरक्षण वाले स्थानों में, यह 2 से 3 मिमी है। गहरी खांचों वाले स्थानों पर यह 5 से 6 मिमी. नोजल से कार्य तक की दूरी आम तौर पर 15 मिमी से अधिक नहीं होती है।

4. वेल्डिंग छिद्रों की घटना को रोकने के लिए, वेल्डिंग भाग पर किसी भी जंग, तेल के दाग आदि को साफ किया जाना चाहिए।

5. साधारण स्टील को वेल्डिंग करते समय वेल्डिंग आर्क की लंबाई अधिमानतः 2 ~ 4 मिमी और स्टेनलेस स्टील को वेल्डिंग करते समय 1 ~ 3 मिमी होती है। यदि यह बहुत लंबा है, तो सुरक्षा प्रभाव ख़राब होगा।

6. बट बॉन्डिंग के दौरान, निचले वेल्ड बीड के पिछले हिस्से को ऑक्सीकरण होने से रोकने के लिए, पीछे के हिस्से को भी गैस से संरक्षित करने की आवश्यकता होती है।

7. आर्गन गैस को वेल्डिंग पूल की अच्छी तरह से सुरक्षा करने और वेल्डिंग ऑपरेशन को सुविधाजनक बनाने के लिए, टंगस्टन इलेक्ट्रोड की केंद्र रेखा और वेल्डिंग स्थान पर वर्कपीस को आम तौर पर 80 ~ 85 डिग्री का कोण बनाए रखना चाहिए, और बीच का कोण बनाए रखना चाहिए भराव तार और वर्कपीस की सतह यथासंभव छोटी होनी चाहिए। सामान्यतः यह लगभग 10° होता है।

8. पवनरोधी और हवादार। हवा वाले क्षेत्रों में, जालों को अवरुद्ध करने के उपाय करना सुनिश्चित करें, और घर के अंदर उचित वेंटिलेशन उपाय करें।

2. स्टेनलेस स्टील की एमआईजी वेल्डिंग के लिए मुख्य बिंदु और सावधानियां

1. एक फ्लैट विशेषता वेल्डिंग पावर स्रोत का उपयोग करें, और डीसी के लिए रिवर्स पोलरिटी का उपयोग करें (वेल्डिंग तार सकारात्मक इलेक्ट्रोड से जुड़ा हुआ है)

2. आम तौर पर, शुद्ध आर्गन (99.99% शुद्धता) या Ar+2%O2 का उपयोग किया जाता है, और प्रवाह दर अधिमानतः 20~25L/मिनट है।

3. चाप की लम्बाई. स्टेनलेस स्टील की एमआईजी वेल्डिंग को आम तौर पर स्प्रे संक्रमण स्थितियों के तहत वेल्ड किया जाता है, और वोल्टेज को 4 से 6 मिमी की चाप लंबाई में समायोजित किया जाना चाहिए।

4. पवनरोधक। एमआईजी वेल्डिंग हवा से आसानी से प्रभावित होती है, और कभी-कभी हवा छिद्रों का कारण बन सकती है। इसलिए, जहां भी हवा की गति 0.5 मीटर/सेकेंड से ऊपर हो, वहां पवन सुरक्षा उपाय किए जाने चाहिए।