वेल्ड के गैर-विनाशकारी परीक्षण के तरीके क्या हैं, अंतर क्या है

गैर-विनाशकारी परीक्षण वस्तु में दोषों या असमानताओं के अस्तित्व का पता लगाने के लिए निरीक्षण की जाने वाली वस्तु के प्रदर्शन के आधार पर वस्तु को नुकसान पहुंचाए या प्रभावित किए बिना ध्वनिक, ऑप्टिकल, चुंबकीय और विद्युत गुणों का उपयोग है। निरीक्षण करने के लिए, दोषों का आकार, दोषों का स्थान, जानकारी की संख्या की प्रकृति इत्यादि बताएं, और फिर निरीक्षण की जाने वाली वस्तु की तकनीकी स्थिति निर्धारित करें (उदाहरण के लिए, योग्य या अयोग्य, अवशिष्ट जीवन) और इसी तरह) सामान्य शब्द के सभी तकनीकी साधन।

आमतौर पर उपयोग की जाने वाली गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियाँ: अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी), चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी), तरल प्रवेश परीक्षण (पीटी) और एक्स-रे परीक्षण (आरटी)।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण

यूटी (अल्ट्रासोनिक टेस्टिंग) उद्योग में गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों में से एक है। ऑब्जेक्ट में अल्ट्रासोनिक तरंगें दोषों का सामना करती हैं, ध्वनि तरंग का हिस्सा परिलक्षित होगा, ट्रांसमीटर और रिसीवर प्रतिबिंबित तरंग का विश्लेषण कर सकते हैं, यह दोषों का असाधारण सटीक माप हो सकता है। और आंतरिक दोषों का स्थान और आकार दिखा सकते हैं, सामग्री की मोटाई निर्धारित कर सकते हैं।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण लाभ:

1, प्रवेश क्षमता बड़ी है, उदाहरण के लिए, स्टील में 1 मीटर या उससे अधिक की प्रभावी पहचान गहराई में;

2, दरारें, इंटरलेयर्स इत्यादि जैसे विमान-प्रकार के दोषों के लिए, उच्च संवेदनशीलता का पता लगाना, और दोषों की गहराई और सापेक्ष आकार निर्धारित कर सकता है;

3, हल्के उपकरण, सुरक्षित संचालन, स्वचालित निरीक्षण का एहसास करना आसान है।

नुकसान:

वर्कपीस के जटिल आकार की जांच करना आसान नहीं है, इसके लिए निरीक्षण की गई सतह की एक निश्चित डिग्री की चिकनाई की आवश्यकता होती है, और युग्मन एजेंट को पर्याप्त ध्वनिक युग्मन सुनिश्चित करने के लिए जांच और निरीक्षण की गई सतह के बीच के अंतर को भरने की आवश्यकता होती है।

चुंबकीय कण का निरीक्षण

सबसे पहले, आइए चुंबकीय कण निरीक्षण के सिद्धांत को समझें। लौहचुंबकीय सामग्रियों और वर्कपीस के चुंबकत्व के बाद, असंतोष के अस्तित्व के कारण, वर्कपीस की सतह पर और स्थानीय विरूपण की सतह के पास बल की चुंबकीय रेखाएं, और एक रिसाव क्षेत्र उत्पन्न करती हैं, सतह पर लागू चुंबकीय पाउडर का सोखना वर्कपीस का, उपयुक्त प्रकाश में एक दृश्यमान चुंबकीय निशान बनाता है, इस प्रकार असंततता का स्थान, आकार और आकार दिखाता है।

चुंबकीय कण निरीक्षण की प्रयोज्यता और सीमाएँ हैं:

1, चुंबकीय कण दोष का पता लगाना लौहचुंबकीय सामग्रियों की सतह पर और बहुत छोटे आकार और बहुत संकीर्ण अंतराल वाली सतह के पास असंतोष का पता लगाने के लिए उपयुक्त है जिसे दृष्टि से देखना मुश्किल है।

2, चुंबकीय कण निरीक्षण भागों का पता लगाने के विभिन्न प्रकार के मामले हो सकते हैं, लेकिन विभिन्न प्रकार के भागों का भी पता लगाया जा सकता है।

3, दरारें, समावेशन, हेयरलाइन, सफेद धब्बे, तह, ठंडा पृथक्करण और ढीला और अन्य दोष पा सकते हैं।

4, चुंबकीय कण निरीक्षण ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील सामग्री और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डेड वेल्ड का पता नहीं लगा सकता है, और तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, टाइटेनियम और अन्य गैर-चुंबकीय सामग्री का पता नहीं लगा सकता है। सतह पर उथली खरोंचें, दबे हुए गहरे छेद और वर्कपीस की सतह का कोण 20° से कम होने पर प्रदूषण और तह का पता लगाना मुश्किल होता है।

तरल प्रवेश का पता लगाना

तरल प्रवेश का पता लगाने का मूल सिद्धांत, भाग की सतह को फ्लोरोसेंट रंगों या रंगीन रंगों के साथ लेपित किया जाता है, केशिका की कार्रवाई के तहत समय की अवधि में, घुमावदार तरल सतह के उद्घाटन दोषों में प्रवेश कर सकता है; भाग की सतह पर अतिरिक्त मर्मज्ञ तरल को हटाने के बाद, और फिर भाग की सतह पर एक डेवलपर के साथ लेपित किया जाता है।

इसी प्रकार, केशिका की कार्रवाई के तहत, डेवलपर पर्मिट के प्रतिधारण में दोषों को आकर्षित करेगा, डेवलपर के पास वापस प्रवेश करेगा, एक निश्चित प्रकाश स्रोत (पराबैंगनी प्रकाश या सफेद रोशनी) में, पर्मिट के निशान पर दोष प्रदर्शित होते हैं, ( पीला-हरा फ्लोरोसेंट या चमकीला लाल), ताकि राज्य की आकृति विज्ञान और वितरण के दोषों का पता लगाया जा सके।

प्रवेश का पता लगाने के लाभ हैं:

1, विभिन्न प्रकार की सामग्रियों का पता लगा सकता है;

2, उच्च संवेदनशीलता है;

3, डिस्प्ले सहज, संचालित करने में आसान, कम पहचान लागत वाला है।

और प्रवेश परीक्षण के नुकसान हैं:

1, वर्कपीस और खुरदरी सतह वाले वर्कपीस से बनी झरझरी ढीली सामग्री के निरीक्षण के लिए उपयुक्त नहीं;

2, प्रवेश परीक्षण केवल दोषों के सतही वितरण का पता लगा सकता है, दोषों की वास्तविक गहराई निर्धारित करना मुश्किल है, और इसलिए दोषों का मात्रात्मक मूल्यांकन करना मुश्किल है। जांच परिणाम भी ऑपरेटर से प्रभावित होते हैं।

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एक्स-रे निरीक्षण

अंतिम, किरण का पता लगाना, क्योंकि विकिरणित वस्तु के माध्यम से एक्स-रे का नुकसान होगा, विभिन्न पदार्थों की अलग-अलग मोटाई उनकी अवशोषण दर पर भिन्न होती है, और नकारात्मक को विकिरणित वस्तु के दूसरी तरफ रखा जाता है, क्योंकि किरणों की तीव्रता अलग-अलग हैं और संबंधित ग्राफिक का उत्पादन करते हैं, फिल्म मूल्यांकनकर्ता छवि के आधार पर यह निर्धारित कर सकते हैं कि वस्तु के भीतर दोष हैं या नहीं और साथ ही दोषों की प्रकृति भी।

किरण पहचान की प्रयोज्यता और सीमाएँ:

1, वॉल्यूमेट्रिक दोषों का पता लगाने के लिए अधिक संवेदनशील, दोषों को चिह्नित करना आसान है।

2, किरण नकारात्मक को बनाए रखना आसान है, पता लगाने की क्षमता है।

3, दोषों के आकार और प्रकार का दृश्य।

4, नुकसान दोषों की दबी हुई गहराई का पता नहीं लगा सकते हैं, जबकि सीमित मोटाई का पता लगाने के लिए, नकारात्मक को विशेष रूप से धोने के लिए भेजा जाना चाहिए, और मानव शरीर को एक निश्चित नुकसान होता है, लागत अधिक होती है।

संक्षेप में, अल्ट्रासोनिक, एक्स-रे दोष का पता लगाना आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए उपयुक्त है; जहां 5 मिमी से अधिक के लिए अल्ट्रासोनिक, और नियमित भागों का आकार, एक्स-रे दोषों, विकिरण की दबी हुई गहराई का पता नहीं लगा सकता है। चुंबकीय कण और प्रवेश दोष का पता लगाना भागों की सतह पर दोषों का पता लगाने के लिए उपयुक्त है; उनमें से, चुंबकीय कण दोष का पता लगाना चुंबकीय सामग्री का पता लगाने तक सीमित है, और प्रवेश दोष का पता लगाना सतह पर खुले दोषों का पता लगाने तक सीमित है।