वेल्ड के गैर-विनाशकारी परीक्षण के तरीके क्या हैं, अंतर कहां है

गैर-विनाशकारी परीक्षण ध्वनि, प्रकाश, चुंबकत्व और बिजली की विशेषताओं का उपयोग करके यह पता लगाना है कि निरीक्षण की जाने वाली वस्तु के प्रदर्शन को नुकसान पहुंचाए या प्रभावित किए बिना निरीक्षण की जाने वाली वस्तु में कोई दोष या असमानता है या नहीं, और आकार देना है , दोष की स्थिति और स्थान। निरीक्षण की गई वस्तु की तकनीकी स्थिति निर्धारित करने के लिए सभी तकनीकी साधनों के लिए सामान्य शब्द (जैसे कि यह योग्य है या नहीं, शेष जीवन, आदि)

आमतौर पर उपयोग की जाने वाली गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियाँ: अल्ट्रासोनिक परीक्षण (यूटी), चुंबकीय कण परीक्षण (एमटी), तरल प्रवेशक परीक्षण (पीटी) और एक्स-रे परीक्षण (आरटी)।

अल्ट्रासोनिक परीक्षण

यूटी (अल्ट्रासोनिक परीक्षण) औद्योगिक गैर-विनाशकारी परीक्षण विधियों में से एक है। जब एक अल्ट्रासोनिक तरंग किसी वस्तु में प्रवेश करती है और किसी दोष का सामना करती है, तो ध्वनि तरंग का हिस्सा प्रतिबिंबित होगा, और ट्रांसमीटर और रिसीवर प्रतिबिंबित तरंग का विश्लेषण कर सकते हैं, और दोष का बेहद सटीक पता लगाया जा सकता है। और यह आंतरिक दोषों की स्थिति और आकार प्रदर्शित कर सकता है, सामग्री की मोटाई माप सकता है, आदि।
अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लाभ:
1. बड़ी प्रवेश क्षमता, उदाहरण के लिए, स्टील में प्रभावी पता लगाने की गहराई 1 मीटर से अधिक तक पहुंच सकती है;
2. दरारें, इंटरलेयर इत्यादि जैसे समतल दोषों के लिए, पता लगाने की संवेदनशीलता अधिक होती है, और दोषों की गहराई और सापेक्ष आकार को मापा जा सकता है;
3. उपकरण पोर्टेबल है, ऑपरेशन सुरक्षित है, और स्वचालित निरीक्षण का एहसास करना आसान है।
कमी:
जटिल आकृतियों वाले वर्कपीस का निरीक्षण करना आसान नहीं है, और निरीक्षण की जाने वाली सतह में एक निश्चित डिग्री की चिकनाई की आवश्यकता होती है, और पर्याप्त ध्वनिक युग्मन सुनिश्चित करने के लिए जांच और निरीक्षण की जाने वाली सतह के बीच के अंतर को कपलेंट से भरा जाना चाहिए।

चुंबकीय कण परीक्षण

सबसे पहले, आइए चुंबकीय कण परीक्षण के सिद्धांत को समझें। लौहचुंबकीय सामग्री और वर्कपीस को चुम्बकित करने के बाद, असंततता के अस्तित्व के कारण, सतह पर और वर्कपीस की सतह के पास चुंबकीय क्षेत्र रेखाएं स्थानीय रूप से विकृत हो जाती हैं, जिसके परिणामस्वरूप एक रिसाव चुंबकीय क्षेत्र होता है, जो पर लगाए गए चुंबकीय पाउडर को अवशोषित करता है। वर्कपीस की सतह, और उपयुक्त प्रकाश के तहत एक दृश्यमान चुंबकीय क्षेत्र बनाती है। निशान, जिससे असंततता का स्थान, आकार और आकार दर्शाया जाता है।
चुंबकीय कण परीक्षण की प्रयोज्यता और सीमाएँ हैं:
1. चुंबकीय कण निरीक्षण उन विच्छेदनों का पता लगाने के लिए उपयुक्त है जो सतह पर और लौहचुंबकीय सामग्रियों की सतह के निकट आकार में छोटे होते हैं, और अंतर बेहद संकीर्ण होता है और दृष्टि से देखना मुश्किल होता है।
2. चुंबकीय कण निरीक्षण विभिन्न स्थितियों में भागों का पता लगा सकता है, और विभिन्न प्रकार के भागों का भी पता लगा सकता है।
3. दरारें, समावेशन, हेयरलाइन, सफेद धब्बे, सिलवटें, कोल्ड शट और ढीलापन जैसे दोष पाए जा सकते हैं।
4. चुंबकीय कण परीक्षण ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील सामग्री और ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डेड वेल्ड का पता नहीं लगा सकता है, न ही यह तांबा, एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और टाइटेनियम जैसी गैर-चुंबकीय सामग्री का पता लगा सकता है। सतह पर उथली खरोंच, दबे हुए गहरे छेद और वर्कपीस की सतह के साथ 20° से कम कोण वाले प्रदूषण और सिलवटों को ढूंढना मुश्किल है।

Xinfa वेल्डिंग में उत्कृष्ट गुणवत्ता और मजबूत स्थायित्व है, विवरण के लिए, कृपया जांचें:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/

तरल प्रवेशक परीक्षण

तरल प्रवेशक परीक्षण का मूल सिद्धांत यह है कि भाग की सतह को फ्लोरोसेंट रंगों या रंगीन रंगों से लेपित करने के बाद, प्रवेशक कुछ समय के लिए केशिका क्रिया के तहत सतह के उद्घाटन दोषों में प्रवेश कर सकता है; भाग की सतह पर अतिरिक्त प्रवेशक को हटाने के बाद, ए डेवलपर को भाग की सतह पर लगाया जाता है।

इसी तरह, केशिका की कार्रवाई के तहत, इमेजिंग एजेंट दोष में बरकरार मर्मज्ञ तरल पदार्थ को आकर्षित करेगा, और मर्मज्ञ तरल पदार्थ वापस इमेजिंग एजेंट में रिस जाएगा, और एक निश्चित प्रकाश स्रोत (पराबैंगनी प्रकाश या सफेद रोशनी) के तहत, का निशान दोष पर मर्मज्ञ द्रव प्रदर्शित किया जाता है, (पीला-हरा प्रतिदीप्ति या चमकीला लाल), ताकि दोषों की आकृति विज्ञान और वितरण का पता लगाया जा सके।
प्रवेश परीक्षण के लाभ हैं:
1. यह विभिन्न सामग्रियों का पता लगा सकता है;
2. उच्च संवेदनशीलता;
3. सहज प्रदर्शन, सुविधाजनक संचालन और कम पहचान लागत।
प्रवेश परीक्षण के नुकसान हैं:
1. यह छिद्रपूर्ण ढीली सामग्री से बने वर्कपीस और खुरदरी सतहों वाले वर्कपीस के निरीक्षण के लिए उपयुक्त नहीं है;
2. प्रवेश परीक्षण केवल दोषों के सतही वितरण का पता लगा सकता है, और दोषों की वास्तविक गहराई निर्धारित करना कठिन है, इसलिए दोषों का मात्रात्मक मूल्यांकन करना कठिन है। पता लगाने का परिणाम भी ऑपरेटर द्वारा काफी प्रभावित होता है।

एक्स-रे निरीक्षण

आखिरी वाला, किरण का पता लगाना, क्योंकि एक्स-रे विकिरणित वस्तु से गुजरने के बाद खो जाएंगे, और अलग-अलग मोटाई वाली विभिन्न सामग्रियों में उनके लिए अलग-अलग अवशोषण दर होती है, और नकारात्मक फिल्म विकिरणित वस्तु के दूसरी तरफ रखी जाती है, जो अलग-अलग किरण तीव्रता के कारण अलग-अलग होगा। संबंधित ग्राफिक्स उत्पन्न होते हैं, और समीक्षक छवि के अनुसार यह निर्धारित कर सकते हैं कि वस्तु के अंदर कोई दोष है या नहीं और दोष की प्रकृति क्या है।
रेडियोग्राफिक परीक्षण की प्रयोज्यता और सीमाएँ:
1. यह वॉल्यूम-प्रकार के दोषों का पता लगाने के लिए अधिक संवेदनशील है, और दोषों को चिह्नित करना आसान है।
2. रेडियोग्राफ़िक नकारात्मक को रखना आसान है और उसका पता लगाया जा सकता है।
3. दोषों के आकार और प्रकार को दृश्य रूप से प्रदर्शित करें।
4. नुकसान यह है कि दोष की दबी हुई गहराई का पता नहीं लगाया जा सकता है। साथ ही, पता लगाने की मोटाई सीमित है। नकारात्मक फिल्म को विशेष रूप से धोने की आवश्यकता होती है, और यह मानव शरीर के लिए हानिकारक है, और लागत अधिक है।
कुल मिलाकर, अल्ट्रासोनिक और एक्स-रे दोष का पता लगाना आंतरिक दोषों का पता लगाने के लिए उपयुक्त हैं; उनमें से, अल्ट्रासोनिक 5 मिमी से अधिक के नियमित आकार वाले भागों के लिए उपयुक्त है, और एक्स-रे दोषों की दफन गहराई का पता नहीं लगा सकते हैं और विकिरण कर सकते हैं। घटकों के सतह दोषों का पता लगाने के लिए चुंबकीय कण और प्रवेशक परीक्षण उपयुक्त हैं; उनमें से, चुंबकीय कण परीक्षण चुंबकीय सामग्री का पता लगाने तक सीमित है, और प्रवेशक परीक्षण सतह के उद्घाटन दोषों का पता लगाने तक सीमित है।