गैल्वनाइज्ड स्टील आम तौर पर कम कार्बन स्टील के बाहर लेपित जस्ता की एक परत होती है, और जस्ता कोटिंग आम तौर पर 20μm मोटी होती है। जिंक का गलनांक 419°C तथा क्वथनांक लगभग 908°C होता है।
वेल्डिंग से पहले वेल्ड को पॉलिश किया जाना चाहिए
वेल्ड पर गैल्वेनाइज्ड परत को पॉलिश किया जाना चाहिए, अन्यथा बुलबुले, रेत के छेद, झूठी वेल्डिंग आदि उत्पन्न हो जाएंगे। यह वेल्ड को भी भंगुर बना देगा और कठोरता को कम कर देगा।
गैल्वनाइज्ड स्टील वेल्डिंग की विशेषताओं का विश्लेषण
वेल्डिंग के दौरान, जस्ता तरल में पिघल जाता है और पिघले हुए पूल की सतह पर या वेल्ड की जड़ पर तैरता है। जिंक की लोहे में अत्यधिक ठोस घुलनशीलता होती है। तरल जस्ता अनाज सीमा के साथ वेल्ड धातु को गहराई से नष्ट कर देगा, और कम पिघलने बिंदु वाला जस्ता "तरल धातु भंगुरता" बना देगा।
साथ ही, जिंक और आयरन इंटरमेटेलिक भंगुर यौगिक बना सकते हैं। ये भंगुर चरण वेल्ड धातु की प्लास्टिसिटी को कम करते हैं और तन्य तनाव के तहत दरारें पैदा करते हैं।
वेल्डिंग फ़िलेट वेल्ड, विशेष रूप से टी-जोड़ों के फ़िलेट वेल्ड, दरारों के माध्यम से उत्पन्न होने की सबसे अधिक संभावना है। जब गैल्वनाइज्ड स्टील को वेल्ड किया जाता है, तो खांचे की सतह और किनारे पर जस्ता परत चाप गर्मी की कार्रवाई के तहत ऑक्सीकरण, पिघल, वाष्पित हो जाएगी, और सफेद धुएं और भाप को अस्थिर कर देगी, जो आसानी से वेल्ड छिद्र का कारण बन सकती है।
ऑक्सीकरण से बनने वाले ZnO का गलनांक उच्च होता है, 1800°C से ऊपर। यदि वेल्डिंग के दौरान पैरामीटर बहुत छोटे हैं, तो ZnO स्लैग समावेशन होगा। उसी समय, चूंकि Zn एक डीऑक्सीडाइज़र बन जाता है, FeO-MnO या FeO-MnO-SiO2 कम पिघलने बिंदु ऑक्साइड स्लैग समावेशन उत्पन्न होगा। दूसरे, जस्ता के वाष्पीकरण के कारण, बड़ी मात्रा में सफेद धुआं वाष्पित हो जाएगा, जो मानव शरीर को परेशान और नुकसान पहुंचाएगा। इसलिए, वेल्डिंग बिंदु पर गैल्वेनाइज्ड परत को पॉलिश किया जाना चाहिए।
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गैल्वनाइज्ड स्टील वेल्डिंग प्रक्रिया को कैसे नियंत्रित करें?
गैल्वेनाइज्ड स्टील की प्री-वेल्डिंग तैयारी सामान्य निम्न-कार्बन स्टील के समान ही होती है। खांचे के आकार और पास की गैल्वेनाइज्ड परत को सावधानीपूर्वक संभालना महत्वपूर्ण है। वेल्ड करने के लिए, खांचे का आकार उपयुक्त होना चाहिए, आम तौर पर 60°~65°। एक निश्चित अंतर छोड़ा जाना चाहिए, आम तौर पर 1.5 ~ 2.5 मिमी। वेल्ड में जस्ता के प्रवेश को कम करने के लिए, वेल्डिंग से पहले खांचे में गैल्वेनाइज्ड परत को हटाया जा सकता है।
वास्तविक पर्यवेक्षण कार्य में, केंद्रीकृत नियंत्रण के लिए केंद्रीकृत नाली निर्माण और किसी कुंद धार प्रक्रिया का उपयोग नहीं किया जाता है। दो-परत वेल्डिंग प्रक्रिया अपूर्ण वेल्डिंग की संभावना को कम करती है।
वेल्डिंग रॉड का चयन गैल्वेनाइज्ड पाइप की आधार सामग्री के अनुसार किया जाना चाहिए। आमतौर पर, आसान संचालन के कारण कम कार्बन स्टील के लिए J422 का अधिक उपयोग किया जाता है।
वेल्डिंग तकनीक: मल्टी-लेयर वेल्ड की पहली परत को वेल्डिंग करते समय, जस्ता परत को पिघलाने और वेल्ड से बचने के लिए इसे वाष्पीकृत और वाष्पित करने का प्रयास करें, जो वेल्ड में शेष तरल जस्ता की स्थिति को काफी कम कर सकता है।
जब वेल्डिंग पट्टिका वेल्ड होती है, तो पहली परत में जस्ता परत को पिघलाने का प्रयास करें और वेल्ड से बचने के लिए इसे वाष्पीकृत और वाष्पित करें। विधि यह है कि पहले इलेक्ट्रोड के सिरे को लगभग 5 ~ 7 मिमी आगे बढ़ाया जाए, और फिर मूल स्थिति में वापस लौटाया जाए और जस्ता परत पिघलने के बाद वेल्डिंग को आगे बढ़ाया जाए।
क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग में, यदि J427 जैसे छोटे स्लैग इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, तो किनारे काटने की प्रवृत्ति बहुत छोटी होगी। यदि आगे और पीछे रॉड हिलाने वाली तकनीक का उपयोग किया जाता है, तो दोष-मुक्त वेल्डिंग प्रभाव प्राप्त होने की अधिक संभावना है।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-05-2024
