गैल्वेनाइज्ड स्टील पाइप की वेल्डिंग विशेषताएँ और वेल्डिंग प्रक्रिया

गैल्वनाइज्ड स्टील पाइप, इसमें संक्षारण प्रतिरोध और लंबी सेवा जीवन के दोहरे फायदे हैं, और कीमत अपेक्षाकृत कम है, इसलिए अब इसकी उपयोग दर अधिक से अधिक हो रही है, लेकिन कुछ उपयोगकर्ता गैल्वनाइज्ड पाइप वेल्डिंग करते समय ध्यान नहीं देते हैं, इससे कारण होता है कुछ अनावश्यक परेशानियाँ, तो गैल्वेनाइज्ड पाइप वेल्डिंग करते समय किन समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए?

01 आधार पॉलिश करना है

वेल्ड पर गैल्वेनाइज्ड परत को पॉलिश किया जाना चाहिए, अन्यथा बुलबुले, ट्रेकोमा, झूठी वेल्डिंग आदि हो सकते हैं। यह वेल्ड को भी भंगुर बना देगा और कठोरता को कम कर देगा।

02 गैल्वेनाइज्ड स्टील की वेल्डिंग विशेषताएँ

गैल्वनाइज्ड स्टील को आम तौर पर कम कार्बन स्टील के बाहर जस्ता की एक परत के साथ लेपित किया जाता है, और गैल्वेनाइज्ड परत आम तौर पर 20um मोटी होती है। जिंक का गलनांक 419°C और क्वथनांक लगभग 908°C होता है। वेल्डिंग के दौरान, जस्ता एक तरल में पिघल जाता है जो पिघले हुए पूल की सतह पर या वेल्ड की जड़ पर तैरता है। जस्ता की लोहे में बड़ी ठोस घुलनशीलता होती है, और जस्ता तरल अनाज सीमा के साथ वेल्ड धातु को गहराई से नष्ट कर देगा, और कम पिघलने बिंदु वाला जस्ता "तरल धातु भंगुरता" बना देगा। एक ही समय में, जस्ता और लोहा इंटरमेटेलिक भंगुर यौगिक बना सकते हैं, और ये भंगुर चरण वेल्ड धातु की प्लास्टिसिटी को कम करते हैं और तन्य तनाव की कार्रवाई के तहत दरारें पैदा करते हैं। यदि फ़िलेट वेल्ड को वेल्ड किया जाता है, विशेष रूप से टी-जोड़ों के फ़िलेट वेल्ड को, तो प्रवेश दरारें होने की सबसे अधिक संभावना होती है। जब गैल्वनाइज्ड स्टील को वेल्ड किया जाता है, तो खांचे की सतह और किनारे पर जस्ता परत ऑक्सीकरण, पिघल, वाष्पित हो जाएगी और आर्क गर्मी की कार्रवाई के तहत सफेद धुआं और भाप अस्थिर हो जाएगी, जिससे आसानी से वेल्ड छिद्र हो जाएंगे। ऑक्सीकरण के कारण बनने वाले ZnO का गलनांक उच्च होता है, लगभग 1800°C से ऊपर। यदि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान पैरामीटर बहुत छोटे हैं, तो यह ZnO स्लैग समावेशन का कारण बनेगा, और साथ ही। चूँकि Zn एक डीऑक्सीडाइज़र बन जाता है। FeO-MnO या FeO-MnO-SiO2 कम पिघलने बिंदु ऑक्साइड स्लैग का उत्पादन करें। दूसरे, जिंक के वाष्पीकरण के कारण बड़ी मात्रा में सफेद धुआं वाष्पित होता है, जो मानव शरीर के लिए परेशान करने वाला और हानिकारक होता है। इसलिए, वेल्डिंग बिंदु पर गैल्वेनाइज्ड परत को पॉलिश किया जाना चाहिए और उसका निपटान किया जाना चाहिए।

03 वेल्डिंग प्रक्रिया नियंत्रण

गैल्वनाइज्ड स्टील की प्री-वेल्डिंग तैयारी सामान्य निम्न-कार्बन स्टील के समान ही होती है। यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि खांचे के आकार और पास की गैल्वेनाइज्ड परत को सावधानी से संभाला जाना चाहिए। प्रवेश के लिए, खांचे का आकार उपयुक्त होना चाहिए, आम तौर पर 60 ~ 65 डिग्री, एक निश्चित अंतराल के साथ, आम तौर पर 1.5 ~ 2.5 मिमी; वेल्ड में जस्ता के प्रवेश को कम करने के लिए, परत को हटाने के बाद खांचे में जस्ती नाली को सोल्डर किया जा सकता है।

वास्तविक कार्य में, केंद्रीकृत बेवलिंग, केंद्रीकृत नियंत्रण के लिए कोई कुंद धार प्रक्रिया नहीं अपनाई जाती है, और दो-परत वेल्डिंग प्रक्रिया अपूर्ण प्रवेश की संभावना को कम कर देती है। वेल्डिंग रॉड का चयन गैल्वेनाइज्ड स्टील पाइप की आधार सामग्री के अनुसार किया जाना चाहिए। सामान्य निम्न कार्बन स्टील के लिए, संचालन में आसानी को ध्यान में रखते हुए J422 को चुनना अधिक आम है।

वेल्डिंग विधि: मल्टी-लेयर वेल्डिंग में वेल्ड सीम की पहली परत को वेल्डिंग करते समय, जस्ता परत को पिघलाने और इसे वाष्पीकृत करने, वाष्पित करने और वेल्ड सीम से बाहर निकलने का प्रयास करें, जो वेल्ड सीम में शेष तरल जस्ता को काफी कम कर सकता है। फ़िलेट वेल्ड को वेल्डिंग करते समय, पहली परत पर जस्ता परत को पिघलाने का भी प्रयास करें और वेल्ड से बचने के लिए इसे वाष्पीकृत और वाष्पित करें। विधि इलेक्ट्रोड के अंत को लगभग 5 ~ 7 मिमी आगे ले जाना है, जब जस्ता परत पिघलने के बाद, मूल स्थिति में लौट आती है और आगे वेल्ड करना जारी रखती है। क्षैतिज वेल्डिंग और ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग के लिए, यदि J427 जैसे छोटे स्लैग इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, तो अंडरकटिंग की प्रवृत्ति छोटी होगी; यदि आगे और पीछे आगे और पीछे परिवहन तकनीक का उपयोग किया जाता है, तो दोष मुक्त वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त की जा सकती है।