वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्ड की जाने वाली धातु गर्म होती है, पिघलती है (या थर्मोप्लास्टिक अवस्था में पहुंचती है) और बाद में गर्मी इनपुट और ट्रांसमिशन के कारण जम जाती है और लगातार ठंडी होती है, जिसे वेल्डिंग हीट प्रक्रिया कहा जाता है।
वेल्डिंग हीट प्रक्रिया पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान चलती है, और निम्नलिखित पहलुओं के माध्यम से वेल्डिंग की गुणवत्ता और वेल्डिंग उत्पादकता को प्रभावित करने और निर्धारित करने वाले मुख्य कारकों में से एक बन जाती है:
1) वेल्डमेंट धातु पर लागू गर्मी का आकार और वितरण पिघले हुए पूल के आकार और आकार को निर्धारित करता है।
2) वेल्डिंग पूल में धातुकर्म प्रतिक्रिया की डिग्री गर्मी के प्रभाव और पूल के अस्तित्व की अवधि से निकटता से संबंधित है।
3) वेल्डिंग हीटिंग और कूलिंग मापदंडों में परिवर्तन पिघले हुए पूल धातु के जमने और चरण परिवर्तन की प्रक्रिया को प्रभावित करता है, और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में धातु माइक्रोस्ट्रक्चर के परिवर्तन को प्रभावित करता है, इसलिए वेल्ड और वेल्डिंग की संरचना और गुण गर्मी से प्रभावित होते हैं जोन भी गर्मी समारोह से संबंधित हैं।
4) चूंकि वेल्डिंग का प्रत्येक भाग असमान हीटिंग और कूलिंग के अधीन होता है, जिसके परिणामस्वरूप असमान तनाव की स्थिति उत्पन्न होती है, जिसके परिणामस्वरूप तनाव विरूपण और तनाव की विभिन्न डिग्री होती है।
5) वेल्डिंग गर्मी की कार्रवाई के तहत, धातु विज्ञान, तनाव कारकों और वेल्डेड होने वाली धातु की संरचना के संयुक्त प्रभाव के कारण, विभिन्न प्रकार की दरारें और अन्य धातु संबंधी दोष हो सकते हैं।
6) वेल्डिंग इनपुट गर्मी और इसकी दक्षता बेस मेटल और वेल्डिंग रॉड (वेल्डिंग तार) की पिघलने की गति निर्धारित करती है, जिससे वेल्डिंग उत्पादकता प्रभावित होती है।
वेल्डिंग ताप प्रक्रिया सामान्य ताप उपचार स्थितियों की तुलना में कहीं अधिक जटिल है, और इसमें निम्नलिखित चार मुख्य विशेषताएं हैं:
एक। वेल्डिंग ताप प्रक्रिया की स्थानीय सांद्रता
वेल्डिंग के दौरान वेल्डमेंट को पूरी तरह से गर्म नहीं किया जाता है, लेकिन गर्मी स्रोत केवल प्रत्यक्ष कार्रवाई बिंदु के पास के क्षेत्र को गर्म करता है, और हीटिंग और कूलिंग बेहद असमान होती है।
बी। वेल्डिंग ताप स्रोत की गतिशीलता
वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, गर्मी स्रोत वेल्डमेंट के सापेक्ष घूम रहा है, और वेल्डमेंट का गर्म क्षेत्र लगातार बदल रहा है। जब वेल्डिंग ताप स्रोत वेल्डमेंट के एक निश्चित बिंदु के करीब होता है, तो बिंदु का तापमान तेजी से बढ़ जाता है, और जब ताप स्रोत धीरे-धीरे दूर चला जाता है, तो बिंदु फिर से ठंडा हो जाता है।
सी। वेल्डिंग ताप प्रक्रिया की क्षणिकता
अत्यधिक संकेंद्रित ऊष्मा स्रोत की क्रिया के तहत, तापन गति अत्यंत तेज़ होती है (आर्क वेल्डिंग के मामले में, यह 1500°C/s से अधिक तक पहुँच सकती है), अर्थात, ऊष्मा से बड़ी मात्रा में ऊष्मा ऊर्जा स्थानांतरित होती है बहुत ही कम समय में वेल्ड का स्रोत, और ताप के कारण ताप स्रोत के स्थानीयकरण और गति के कारण शीतलन दर भी अधिक होती है।
डी। वेल्डमेंट हीट ट्रांसफर प्रक्रिया का संयोजन
वेल्ड पूल में तरल धातु तीव्र गति की स्थिति में है। पिघले हुए पूल के अंदर, गर्मी हस्तांतरण प्रक्रिया में द्रव संवहन का प्रभुत्व होता है, जबकि पिघले हुए पूल के बाहर, ठोस गर्मी हस्तांतरण प्रमुख होता है, और संवहनशील गर्मी हस्तांतरण और विकिरण गर्मी हस्तांतरण भी होता है। इसलिए, वेल्डिंग गर्मी प्रक्रिया में विभिन्न गर्मी हस्तांतरण विधियां शामिल होती हैं, जो एक मिश्रित गर्मी हस्तांतरण समस्या है।
उपरोक्त पहलुओं की विशेषताएं वेल्डिंग गर्मी हस्तांतरण की समस्या को बहुत जटिल बनाती हैं। हालाँकि, क्योंकि वेल्डिंग की गुणवत्ता के नियंत्रण और उत्पादकता में सुधार पर इसका महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है, XINFA का सुझाव है कि वेल्डिंग श्रमिकों को इसके बुनियादी कानूनों और विभिन्न प्रक्रिया मापदंडों के तहत बदलते रुझानों में महारत हासिल करनी चाहिए।
पोस्ट समय: अप्रैल-07-2023
