यद्यपि एमआईजी गन उपभोग्य वस्तुएं वेल्डिंग प्रक्रिया में छोटे हिस्से की तरह लग सकती हैं, लेकिन उनका बड़ा प्रभाव हो सकता है। वास्तव में, एक वेल्डिंग ऑपरेटर कितनी अच्छी तरह से इन उपभोग्य सामग्रियों का चयन और रखरखाव करता है, यह निर्धारित कर सकता है कि वेल्डिंग ऑपरेशन कितना उत्पादक और प्रभावी है - और उपभोग्य वस्तुएं कितने समय तक चलती हैं।
नीचे कुछ सर्वोत्तम अभ्यास दिए गए हैं जो प्रत्येक वेल्डिंग ऑपरेटर को पता होना चाहिए जब नोजल, संपर्क युक्तियाँ, हेड और गैस डिफ्यूज़र और केबल को चुनने और बनाए रखने की बात आती है।
नलिका
चूँकि नोजल परिरक्षण गैस को वायुमंडलीय प्रदूषण से बचाने के लिए वेल्ड पूल की ओर निर्देशित करते हैं, इसलिए यह महत्वपूर्ण है कि गैस का प्रवाह अबाधित हो।
नोजल को जितनी बार संभव हो साफ किया जाना चाहिए - रोबोटिक वेल्डिंग ऑपरेशन में कम से कम हर दूसरे वेल्डिंग चक्र में - छींटे जमा होने से रोकने के लिए खराब गैस परिरक्षण हो सकता है या संपर्क टिप और नोजल के बीच शॉर्ट-सर्किट हो सकता है। नोजल को क्षति से बचाने और इसे स्थायी रूप से बदलने से बचने के लिए हमेशा नोजल को रीम करें और सभी छींटों को उचित डिज़ाइन किए गए कटिंग ब्लेड से हटा दें। यहां तक कि रीमर या नोजल सफाई स्टेशन का उपयोग करते समय, प्रत्येक उपयोग से पहले और बाद में समय-समय पर स्पैटर आसंजन, अवरुद्ध गैस बंदरगाहों और कार्बोराइज्ड संपर्क सतहों के लिए नोजल का निरीक्षण करें। ऐसा करने से खराब गैस प्रवाह को रोकने के लिए अतिरिक्त सुरक्षा मिलती है जो वेल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकती है।
अक्सर, यदि छींटे नोजल से चिपक जाते हैं, तो इसका मतलब है कि नोजल का जीवन समाप्त हो गया है। कम से कम हर दूसरे रीमिंग सत्र में एंटी-स्पैटर समाधान के त्वरित स्प्रे का उपयोग करने पर विचार करें। इस तरल का उपयोग रीमर के साथ करते समय, सावधान रहें कि स्प्रेयर कभी भी इन्सर्ट पर स्प्रे न करे, क्योंकि घोल नोजल के अंदर सिरेमिक यौगिक या फाइबरग्लास को खराब कर देगा।
उच्च तापमान वाले रोबोटिक वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए, हेवी-ड्यूटी उपभोग्य सामग्रियों की सिफारिश की जाती है। ध्यान रखें कि, जबकि पीतल के नोजल अक्सर कम छींटे एकत्र करते हैं, वे तांबे की तुलना में कम गर्मी प्रतिरोधी भी होते हैं। हालाँकि, छींटे तांबे के नोजल पर अधिक आसानी से चिपक जाते हैं। एप्लिकेशन के अनुसार अपना नोजल कंपाउंड चुनें - तय करें कि क्या कांस्य नोजल को बार-बार बदलना अधिक कुशल है जो तेजी से जलते हैं या लगातार तांबे के नोजल को रीम करते हैं जो लंबे समय तक चलते हैं लेकिन अधिक छींटे जमा करते हैं।
संपर्क युक्तियाँ और गैस डिफ्यूज़र
आमतौर पर एक संपर्क टिप पहले एक क्षेत्र में या एक तरफ से खराब हो जाती है, यह वेल्डिंग चक्र और कितना टाइट है, इस पर निर्भर करता है तार है. संपर्क युक्तियों का उपयोग करना जिन्हें गैस डिफ्यूज़र (या रिटेनिंग हेड) के भीतर घुमाया जा सकता है, इस उपभोज्य के जीवन को बढ़ाने में मदद कर सकता है - और संभवतः इसकी सेवा जीवन को दोगुना भी कर सकता है।
यह सुनिश्चित करने के लिए कि सभी कनेक्शन अपनी जगह पर और सुरक्षित हैं, हमेशा प्रत्येक उपयोग से पहले और बाद में संपर्क युक्तियों और गैस डिफ्यूज़र का निरीक्षण करें। एंटी-स्पैटर तरल का उपयोग करते समय, समय-समय पर रुकावट के लिए गैस डिफ्यूज़र में गैस पोर्ट की जांच करें, और नोजल को जगह पर रखने वाले ओ-रिंग्स और मेटल रिटेनिंग रिंग्स का नियमित रूप से निरीक्षण करें और बदलें। पुराने छल्ले के कारण नोजल नीचे गिर सकते हैं या गैस डिफ्यूज़र से कनेक्शन के बिंदु पर स्थिति बदल सकती है।
इसके बाद, सुनिश्चित करें कि सभी हिस्से मेल खाते हों। उदाहरण के लिए, मोटे थ्रेडेड संपर्क टिप का उपयोग करते समय, सुनिश्चित करें कि यह एक मेल खाने वाले थ्रेडेड डिफ्यूज़र के साथ जोड़ा गया है। यदि रोबोटिक वेल्डिंग ऑपरेशन के लिए हेवी-ड्यूटी रिटेनिंग हेड की आवश्यकता होती है, तो इसे हेवी-ड्यूटी संपर्क युक्तियों के साथ जोड़ना सुनिश्चित करें।
अंत में, उपयोग किए जा रहे तार के लिए हमेशा उचित व्यास संपर्क टिप का चयन करें। ध्यान दें, कुछ हल्के स्टील या स्टेनलेस स्टील के तार के लिए तार के आकार की तुलना में छोटे आंतरिक व्यास वाले संपर्क टिप की आवश्यकता हो सकती है। यह निर्धारित करने के लिए तकनीकी सहायता या बिक्री व्यक्ति से परामर्श करने में कभी संकोच न करें कि कौन सा संपर्क टिप और गैस डिफ्यूज़र संयोजन एप्लिकेशन के लिए सबसे उपयुक्त होगा।
केबल
हमेशा बॉडी ट्यूब और अंतिम फिटिंग के टॉर्क को नियमित रूप से जांचें, क्योंकि ढीली फिटिंग केबल ओवरहीटिंग का कारण बन सकती है और रोबोटिक एमआईजी गन को समय से पहले खराब कर सकती है। इसी तरह, समय-समय पर सभी केबल और ग्राउंड कनेक्शन की जांच करें।
खुरदुरी सतहों और नुकीले किनारों से बचें जो केबल जैकेट में दरार और खरोंच का कारण बन सकते हैं; इनसे बंदूक समय से पहले ख़राब भी हो सकती है। केबलों को कभी भी निर्माता द्वारा बताए गए सुझाव से अधिक न मोड़ें। दरअसल, केबल में तेज मोड़ और लूप से हमेशा बचना चाहिए। अक्सर सबसे अच्छा समाधान तार फीडर को बूम या ट्रॉली से निलंबित करना होता है, जिससे बड़ी संख्या में मोड़ समाप्त हो जाते हैं और केबल को गर्म वेल्डमेंट या अन्य खतरों से दूर रखा जा सकता है जिससे कट या मोड़ हो सकता है।
इसके अलावा, लाइनर को कभी भी सफाई वाले सॉल्वैंट्स में न डुबोएं क्योंकि यह केबल और बाहरी जैकेट को खराब कर देगा, जिससे दोनों की जीवन प्रत्याशा कम हो जाएगी। लेकिन समय-समय पर इसे संपीड़ित हवा से उड़ाते रहें।
अंत में सभी थ्रेडेड कनेक्शनों पर एंटी-सीज़ का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि बिजली संचरण सुचारू रूप से चलता रहे और सभी कनेक्शन चुस्त रहें।
याद रखें, पूरक उपभोज्य घटकों का चयन करके और उनकी अच्छी देखभाल करके, न केवल रोबोटिक वेल्डिंग ऑपरेशन की दक्षता और उत्पादकता को अधिकतम करना संभव है, बल्कि डाउनटाइम को कम करना और मुनाफा बढ़ाना भी संभव है।
पोस्ट समय: जनवरी-04-2023