सबसे पहले, थ्रेड मिलिंग कटर के फायदे:
1) थ्रेड मिलिंग कटर उच्च परिशुद्धता और उच्च गुणवत्ता वाले थ्रेडेड होल प्रसंस्करण का एहसास करता है। धागा काटने के लिए नल का उपयोग करते समय, निचले छेद की सटीकता अक्सर कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप धागे की सटीकता और सतह का खुरदरापन कम हो जाता है। थ्रेड मिलिंग कटर के उपयोग से बड़ी चिप हटाने की जगह हो सकती है, क्योंकि यह मिलिंग प्रसंस्करण के बीच संबंध है, और उच्च सतह खुरदरापन के साथ थ्रेडेड होल प्रसंस्करण का एहसास कर सकता है।
2) थ्रेडेड होल प्रोसेसिंग का स्थिरीकरण और युक्तिकरण। अतीत में, काटने के दौरान अक्सर उपयोग किए जाने वाले नल के टूटने से विफलता हो सकती है। थ्रेड मिलिंग कटर धागों की उपकरण विशेषताओं के कारण स्थिर कटिंग प्राप्त कर सकते हैं।
3) टूटने की स्थिति में इसे हटाना आसान है। थ्रेडेड होल प्रोसेसिंग के लिए नल का उपयोग करते समय सबसे बड़ी समस्या टूटने के समय हटाने का काम है। थ्रेड मिल के टूटने की अप्रत्याशित स्थिति में, इसे आसानी से हटाया जा सकता है।
4) थ्रेड मिलिंग कटर बारीक दाने वाली बार सामग्री से बना होता है, जिसमें उच्च कठोरता और उच्च प्रदर्शन उपकरण जीवन होता है;
5) उपकरण के ताप इन्सुलेशन में सुधार के लिए कोटिंग प्रक्रिया अपनाई जाती है;
6) थ्रेड मिलिंग कटर के सर्पिल खांचे और ब्लेड के आकार के डिजाइन में एक चिकनी सतह होती है, चिप करना आसान नहीं होता है, उपकरण की कठोरता को बढ़ाता है, और उपकरण की कठोरता और चिप हटाने को ध्यान में रख सकता है; यह टूल कटिंग को आसान और सुचारू चिप हटाने वाला बनाता है;
7) ब्रांड थ्रेड मिलिंग कटर एल्यूमीनियम, तांबा, कच्चा लोहा, स्टेनलेस स्टील, मिश्र धातु इस्पात, टूल स्टील, टेम्पर्ड स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु और गर्मी उपचार डाई स्टील और अन्य सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। विभिन्न सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए विभिन्न थ्रेड कटर का उपयोग किया जाता है;
8) थ्रेड मिलिंग कटर में उच्च परिशुद्धता होती है, और प्रसंस्करण सटीकता आवश्यकताओं को उपकरण मुआवजे के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है; और थ्रेड मिलिंग कटर की प्रसंस्करण दक्षता नल की तुलना में बहुत अधिक है;
9) थ्रेड मिलिंग कटर की फिनिश अच्छी है, थ्रेड मिलिंग कटर के मिलिंग दांत नल की तुलना में बेहतर हैं, और प्रसंस्करण जीवन लंबा है, और उपकरण परिवर्तन को कम करने का कोई समय नहीं है;
10) नल को तोड़ना आसान होता है और इससे वर्कपीस ख़राब हो जाता है या ख़राब हो जाता है। थ्रेड मिलिंग कटर को तोड़ना आसान नहीं है।
11) थ्रेड मिलिंग कटर ब्लाइंड होल को संसाधित करते समय कटर के निचले हिस्से को मिल सकता है, और कुछ सामग्रियों के लिए, थ्रेड मिलिंग कटर एक टुकड़े में ड्रिलिंग, मिलिंग और चैम्फरिंग का एहसास कर सकता है;
12) थ्रेड मिलिंग कटर अलग-अलग रोटेशन दिशाओं के आंतरिक और बाहरी धागे को संसाधित कर सकता है, और एक थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग एक ही धागे के विभिन्न धागे के कारण होने वाले थ्रेडेड छेद के लिए किया जा सकता है;
13) भले ही थ्रेड मिलिंग कटर पहले प्रसंस्करण में पुराना न हो, इसे उपकरण बनाकर ठीक किया जा सकता है; बड़े थ्रेडेड छेदों को संसाधित करते समय;
14) जब थ्रेड मिलिंग कटर कटता है, तो इसमें छोटे पाउडर चिप्स होते हैं और कोई उलझने की घटना नहीं होती है; गैर-पूर्ण दांत संपर्क काटने, मशीन लोड और काटने का बल छोटा है; क्लैम्पिंग सरल है, और ईआर, एचएसके, हाइड्रोलिक, और थर्मल विस्तार और संकुचन धारकों का उपयोग किया जा सकता है;
दूसरा, थ्रेड मिलिंग कटर का चयन सिद्धांत
1) सामग्री कठोरता: उच्च कठोरता सामग्री लगभग HRC40 है। यदि सामग्री इस कठोरता से अधिक है, तो उच्च कठोरता वाले थ्रेड मिलिंग कटर, यानी दो-दांत या तीन-दांत वाले थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग करें। एचआरसी40 से नीचे प्रसंस्करण के लिए, मानक फुल-टूथ या थ्री-टूथ थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग करें। धागा मिलिंग कटर.
2) आंतरिक धागा या बाहरी धागा: थ्रेड मिलिंग कटर के कुछ विनिर्देश आंतरिक और बाहरी धागे के लिए सामान्य हैं, जैसे मीट्रिक एम या अमेरिकी मानक यूएन, और एक ही थ्रेड मिलिंग कटर आंतरिक और बाहरी धागे को संसाधित कर सकता है।
15) धागे की लंबाई: पालन करने का मूल सिद्धांत यह है कि धागे की लंबाई धागे के व्यास से 4 गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए। यदि धागे की लंबाई 4 गुना के भीतर है, तो एक ठोस कार्बाइड धागा मिलिंग कटर चुनने का प्रयास करें। उपयोग प्रभाव अच्छा है. यदि यह व्यास से 4 गुना अधिक है, तो कुछ विशिष्टताओं को अनुकूलित किया जा सकता है, थ्रेड मिलिंग टूल को ग्राहकों की आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
16) मिलिंग कटर का व्यास: संसाधित किए जाने वाले थ्रेडेड छेद के आकार के करीब मिलिंग कटर का व्यास चुनें। उदाहरण के लिए, M12×1.5 के थ्रेडेड छेद को संसाधित करने के लिए, φ8.2 और φ10 दोनों को संसाधित किया जा सकता है, और φ10 के साथ थ्रेड मिलिंग कटर का व्यास चुना जाता है, जिसमें बेहतर कठोरता होती है।
17) संसाधित की जाने वाली सामग्री के अनुसार मिलिंग कटर सामग्री का चयन करें। उदाहरण के लिए, JK10CA HRC40 और उससे ऊपर और कुछ टाइटेनियम मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, उच्च तापमान मिश्र धातु आदि के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, JK20CB HRC40 से नीचे नरम सामग्री के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है, और JK10F अलौह धातुओं और अन्य सामग्रियों के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। .
18) थ्रेड आकार: इंटीग्रल थ्रेड मिलिंग कटर या इंडेक्सेबल थ्रेड मिलिंग कटर चुनना है या नहीं, आम तौर पर बोलते हुए, एम 12 के नीचे एक ठोस कार्बाइड थ्रेड मिलिंग कटर का उपयोग किया जाता है, और कस्टम-निर्मित इंडेक्सेबल थ्रेड मिलिंग कटर को आम तौर पर बड़े विनिर्देशों के लिए अनुशंसित किया जाता है। बेशक, ग्राहक की आवश्यकताओं और प्रसंस्करण वातावरण पर भी विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, जब फिनिश ऊंची होनी आवश्यक हो तो इंटीग्रल थ्रेड मिलिंग कटर का चयन किया जाना चाहिए।
7) आंतरिक कूलिंग थ्रेड मिलिंग कटर या बाहरी कूलिंग थ्रेड मिलिंग कटर: आंतरिक कूलिंग थ्रेड मिलिंग कटर की आवश्यकता नहीं है, जैसे: उच्च कठोरता वाली सामग्री का प्रसंस्करण, ऐसी सामग्री जिन्हें संसाधित करना विशेष रूप से कठिन होता है, गहरे छेद वाले धागे या धागे जिन्हें आमतौर पर उच्च फिनिश की आवश्यकता होती है इसे बाहरी रूप से ठंडा किए गए थ्रेड मिलिंग कटर से संसाधित किया जा सकता है।
3. कठिन-से-मशीन सामग्री के लिए तीन-दांतेदार धागा मिलिंग कटर का अनुप्रयोग
हाल के वर्षों में विमानन उद्योग के निरंतर विकास के कारण, कठिन-से-मशीन सामग्री की यांत्रिक प्रसंस्करण की मांग बढ़ रही है, जैसे स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम मिश्र धातु, उच्च तापमान मिश्र धातु, मुलायम चुंबकीय मिश्र धातु इत्यादि। थ्रेड होल प्रसंस्करण कठिन-से-मशीन सामग्री के लिए तैयार उत्पादों से पहले एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, मांग लगातार बढ़ रही है, नल एक पारंपरिक प्रसंस्करण विधि है, लेकिन नल का नुकसान यह है कि चाकू को तोड़ना आसान है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी संख्या में नुकसान होता है अपशिष्ट उत्पादों का, जिससे लागत बढ़ जाती है। थ्रेड मिलिंग कटर, इसकी प्रसंस्करण विधि को देखते हुए मिलिंग है, मिल्ड थ्रेड होल की सतह की गुणवत्ता अच्छी है, चाकू को तोड़ना आसान नहीं है, और यहां तक कि अगर चाकू टूट गया है, तो यह अपशिष्ट उत्पादों का उत्पादन नहीं करेगा। यह कठिन-से-मशीन सामग्री के लिए एक आदर्श विकल्प है।
कठिन-से-मशीन सामग्री के लिए तीन-दाँत धागा मिलिंग कटर में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:
1) कठोरता अच्छी है, उपकरण चाकू को नहीं जाने देता है, और थ्रेडेड छेद की गहराई व्यास के 5 गुना तक पहुंच सकती है।
2) दांतों की संख्या 4-8 दांतों से चुनी जा सकती है, और संसाधित थ्रेडेड छेद का आकार स्थिर है।
3) संसाधित किए जा सकने वाले थ्रेडेड छेदों की सीमा M1.6-M20 है, और मीट्रिक और अमेरिकी मानक थ्रेड दोनों को संसाधित किया जा सकता है।
4) उपकरण सामग्री ठोस कार्बाइड है, और वेल्डेड मिश्र धातु धागा मिलिंग कटर वैकल्पिक है।
पोस्ट करने का समय: दिसंबर-27-2022