यह लेख आपको वेल्डिंग दोषों - लैमेलर दरारों को आसानी से समझने में मदद करता है

वेल्डिंग दरारें वेल्डिंग दोषों के सबसे हानिकारक वर्ग के रूप में हैं, जो वेल्डेड संरचनाओं के प्रदर्शन और सुरक्षा और विश्वसनीयता को गंभीर रूप से प्रभावित करती हैं। आज, हम आपको दरारों के प्रकारों में से एक - लेमिनेटेड दरारें - की पहचान कराएंगे।

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गैर-धातु समावेशन, रोलिंग प्रक्रिया में स्टील प्लेट स्टील के भीतर कुछ गैर-धातु समावेशन होगी, आदि (जैसे सल्फाइड, सिलिकेट) को रोलिंग की दिशा के समानांतर एक बैंड में घुमाया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप यांत्रिक गुणों में परिवर्तनशीलता होगी स्टील, समावेशन संभावित कारकों के लामिना फाड़ने का उत्पादन करने के लिए वेल्डेड संरचनाएं हैं, लेकिन लामिना फाड़ने के उत्पादन का मुख्य कारण भी है।

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बाधा तनाव, वेल्डिंग थर्मल चक्र के कारण, वेल्डेड जोड़ों में बाधा बल दिखाई देगा, किसी दी गई लुढ़की हुई मोटी प्लेट टी-आकार और क्रॉस जोड़ों के लिए, वेल्डिंग मापदंडों में समान परिस्थितियों में, एक महत्वपूर्ण बाधा तनाव या झुकना होता है बाधा शक्ति, जब इस मूल्य से अधिक होने पर लैमिनर फाड़ उत्पन्न होने का खतरा होता है।

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हाइड्रोजन का प्रसार, हाइड्रोजन क्रैकिंग का प्रवर्तक है, हाइड्रोजन के प्रसार के कारण और एक अणु में संयोजित होता है ताकि स्थानीय तनाव नाटकीय रूप से बढ़ जाए, जब हाइड्रोजन गैर-धातु समावेशन और धातु के नुकसान को बढ़ावा देने के अंत में समावेशन में एकत्रित होता है आसंजन का, और हाइड्रोजन फ्रैक्चर विशेषताओं के फ्रैक्चर में, धातु में पड़ोसी समावेशन को खींच लिया जाएगा।

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मूल सामग्री गुण, हालांकि समावेशन लामिना फाड़ने का मुख्य कारण हैं, लेकिन धातु के यांत्रिक गुणों का भी लामिना फाड़ने पर बहुत महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। धातु की प्लास्टिक कठोरता जितनी खराब होगी, दरार के विस्तार की संभावना उतनी ही अधिक होगी, यानी, लैमिनर फाड़ने के लिए खराब प्रतिरोध।

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लैमिनर दरारों की उत्पत्ति को रोकने के लिए, डिजाइन और निर्माण प्रक्रिया में मुख्य बात जेड-दिशा तनाव और तनाव एकाग्रता से बचना है, विशिष्ट उपाय इस प्रकार हैं:
1. बाधित तनाव को कम करने के लिए संयुक्त डिजाइन में सुधार करें। विशिष्ट उपाय जैसे: चाप प्लेट के अंत को एक निश्चित लंबाई के विस्तार का नेतृत्व करेंगे, क्रैकिंग को रोकने का प्रभाव डालेंगे; वेल्ड संकुचन तनाव की दिशा बदलने के लिए वेल्ड व्यवस्था को बदलें, ऊर्ध्वाधर चाप प्लेट को क्षैतिज चाप प्लेट में बदलें, वेल्ड की स्थिति बदलें, ताकि लुढ़की हुई परत के समानांतर बल की कुल दिशा के जोड़ में काफी सुधार हो सके एंटी-लैमिनर टियरिंग का प्रदर्शन।
2. उचित वेल्डिंग विधि अपनाएं, कम हाइड्रोजन वेल्डिंग विधि का उपयोग अनुकूल है, जैसे गैस परिरक्षित वेल्डिंग, जलमग्न आर्क वेल्डिंग में ठंडी दरार की प्रवृत्ति छोटी है, जो एंटी-लैमिनर फाड़ के प्रदर्शन में सुधार करने के लिए अनुकूल है।
3. कम ताकत से मेल खाने वाली वेल्डिंग सामग्री का उपयोग, वेल्ड धातु में कम उपज बिंदु, उच्च लचीलापन, बनाने में आसान तनाव वेल्ड में केंद्रित होता है और आधार सामग्री तनाव के गर्मी-प्रभावित क्षेत्र को कम करता है, प्रदर्शन में सुधार कर सकता है एंटी-लैमिनर टियरिंग का.
4. वेल्डिंग तकनीक के उपयोग में, सतह की सतह पर अलगाव परत का उपयोग; सममित वेल्डिंग, ताकि तनाव वितरण संतुलित हो, तनाव एकाग्रता कम हो।
5. कोल्ड क्रैकिंग के कारण होने वाले लैमिनर फटने को रोकने के लिए, हमें कोल्ड क्रैकिंग को रोकने के लिए कुछ उपायों को अपनाने की पूरी कोशिश करनी चाहिए, जैसे कि प्रीहीटिंग में सुधार करना और इंटरलेयर तापमान को नियंत्रित करना आदि। इसके अलावा, हम तनाव से राहत के तरीकों को भी अपना सकते हैं। जैसे मध्यवर्ती एनीलिंग।
6. हम छोटे वेल्डिंग फीट, मल्टी-चैनल वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करके वेल्ड के आकार को भी नियंत्रित कर सकते हैं।

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