शीर्ष दस समस्याएं जिन्हें वेल्डिंग में सबसे आसानी से नजरअंदाज कर दिया जाता है। विवरण सफलता या विफलता निर्धारित करते हैं। कृपया इसे धैर्यपूर्वक पढ़ें.

वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कई बातों पर ध्यान देने की आवश्यकता होती है। अगर इसे नजरअंदाज किया गया तो इससे बड़ी गलतियां हो सकती हैं।

विवरण सफलता या विफलता निर्धारित करते हैं, कृपया इसे धैर्यपूर्वक पढ़ें!

1 वेल्डिंग निर्माण के दौरान सर्वोत्तम वोल्टेज चुनने पर ध्यान न दें

[घटना] वेल्डिंग के दौरान, खांचे के आकार की परवाह किए बिना, चाहे वह आधार हो, भरना या कवर करना हो, समान आर्क वोल्टेज का चयन किया जाता है। इस तरह, आवश्यक प्रवेश गहराई और चौड़ाई हासिल नहीं की जा सकती है, और अंडरकट्स, छिद्र और छींटे जैसे दोष हो सकते हैं।

[उपाय] आम तौर पर, बेहतर वेल्डिंग गुणवत्ता और कार्य कुशलता प्राप्त करने के लिए विभिन्न स्थितियों के लिए संबंधित लंबी चाप या छोटी चाप का चयन किया जाना चाहिए।

उदाहरण के लिए, बॉटम वेल्डिंग के दौरान बेहतर पैठ प्राप्त करने के लिए शॉर्ट आर्क ऑपरेशन का उपयोग किया जाना चाहिए, और फिल वेल्डिंग या कवर वेल्डिंग के दौरान उच्च दक्षता और पिघलने की चौड़ाई प्राप्त करने के लिए आर्क वोल्टेज को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।

2 वेल्डिंग वेल्डिंग करंट को नियंत्रित नहीं करती है

[घटना] वेल्डिंग के दौरान, प्रगति हासिल करने के लिए, मध्यम और मोटी प्लेटों के बट वेल्ड को ग्रूव्ड नहीं किया जाता है। शक्ति सूचकांक गिर जाता है, या मानक आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल रहता है, और झुकने के परीक्षण के दौरान दरारें दिखाई देती हैं। इससे वेल्ड जोड़ के प्रदर्शन की गारंटी नहीं दी जा सकेगी और संरचनात्मक सुरक्षा के लिए संभावित खतरा पैदा हो जाएगा।

[उपाय] वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग करंट को प्रक्रिया मूल्यांकन के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए, और 10 से 15% उतार-चढ़ाव की अनुमति है। खांचे के कुंद किनारे का आकार 6 मिमी से अधिक नहीं होना चाहिए। डॉकिंग करते समय, जब प्लेट की मोटाई 6 मिमी से अधिक हो, तो वेल्डिंग के लिए बेवेल बनाया जाना चाहिए।

3 वेल्डिंग गति, वेल्डिंग करंट और इलेक्ट्रोड व्यास के समन्वित उपयोग पर ध्यान न देना

[घटना] वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग गति और वेल्डिंग करंट को नियंत्रित करने पर ध्यान न दें, और इलेक्ट्रोड व्यास और वेल्डिंग स्थिति के उपयोग का समन्वय करें।

उदाहरण के लिए, पूरी तरह से घुसे हुए कोने वाले सीम पर प्राइमर वेल्डिंग करते समय, जड़ के संकीर्ण आकार के कारण, यदि वेल्डिंग की गति बहुत तेज है, तो रूट गैस और स्लैग समावेशन को डिस्चार्ज होने के लिए पर्याप्त समय नहीं मिलता है, जो आसानी से दोष पैदा कर सकता है। अपूर्ण प्रवेश, स्लैग समावेशन और जड़ में छिद्रों के रूप में। ; कवर को वेल्डिंग करते समय, यदि वेल्डिंग की गति बहुत तेज़ है, तो छिद्र बनाना आसान है; यदि वेल्डिंग की गति बहुत धीमी है, तो वेल्ड सुदृढीकरण बहुत अधिक होगा और आकार अनियमित होगा; जब पतली प्लेटों या छोटे कुंद किनारों वाले वेल्ड की वेल्डिंग की जाती है, तो वेल्डिंग की गति बहुत अधिक होगी। धीमा और बर्नआउट और अन्य स्थितियों से ग्रस्त।

[उपाय] वेल्डिंग की गति का वेल्डिंग की गुणवत्ता और वेल्डिंग उत्पादन दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। चयन करते समय, वेल्डिंग करंट, वेल्डिंग सीम स्थिति (नीचे वेल्डिंग, फिलिंग वेल्डिंग, कवर वेल्डिंग), वेल्डिंग सीम की मोटाई और नाली के आकार के अनुसार उचित वेल्डिंग गति का चयन करें। गति, प्रवेश सुनिश्चित करने, गैस और वेल्डिंग स्लैग का आसान निर्वहन, कोई बर्न-थ्रू और अच्छा गठन सुनिश्चित करने के आधार पर, उत्पादकता और दक्षता में सुधार के लिए उच्च वेल्डिंग गति का चयन किया जाता है।

4 वेल्डिंग के दौरान आर्क लंबाई नियंत्रण पर ध्यान न देना

[घटना] वेल्डिंग के दौरान, चाप की लंबाई को खांचे के रूप, वेल्डिंग परतों की संख्या, वेल्डिंग के रूप, इलेक्ट्रोड मॉडल आदि के अनुसार ठीक से समायोजित नहीं किया जाता है। वेल्डिंग चाप की लंबाई के अनुचित उपयोग के कारण, उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड प्राप्त करना मुश्किल है .

[उपाय] वेल्ड की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, आमतौर पर वेल्डिंग के दौरान शॉर्ट आर्क ऑपरेशन का उपयोग किया जाता है, लेकिन इष्टतम वेल्डिंग गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए विभिन्न स्थितियों के अनुसार उपयुक्त आर्क लंबाई का चयन किया जा सकता है, जैसे वी-आकार का पहला चरण ग्रूव बट जोड़ और कोने जोड़। पहली परत को अंडरकटिंग के बिना प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए एक छोटे चाप का उपयोग करना चाहिए, और दूसरी परत वेल्ड को भरने के लिए थोड़ी लंबी हो सकती है। जब वेल्ड गैप छोटा हो, तो एक छोटे आर्क का उपयोग किया जाना चाहिए। जब अंतर बड़ा होता है, तो चाप थोड़ा लंबा हो सकता है और वेल्डिंग की गति तेज हो जाएगी। पिघले हुए लोहे को नीचे की ओर बहने से रोकने के लिए ओवरहेड वेल्डिंग के लिए चाप सबसे छोटा होना चाहिए; ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज वेल्डिंग के दौरान पिघले हुए पूल के तापमान को नियंत्रित करने के लिए, छोटे करंट और शॉर्ट आर्क वेल्डिंग का भी उपयोग किया जाना चाहिए।

इसके अलावा, इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि किस प्रकार की वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है, आंदोलन के दौरान चाप की लंबाई को मूल रूप से अपरिवर्तित रखने पर ध्यान दिया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि पूरे वेल्ड की प्रवेश चौड़ाई और प्रवेश गहराई सुसंगत है।

5 वेल्डिंग विरूपण को नियंत्रित करने पर ध्यान दिए बिना वेल्डिंग

[घटना] वेल्डिंग करते समय, आप वेल्डिंग अनुक्रम, कर्मियों की व्यवस्था, नाली के रूप, वेल्डिंग विनिर्देश चयन और संचालन विधियों आदि के पहलुओं से विरूपण को नियंत्रित करने पर ध्यान नहीं देते हैं, जिससे वेल्डिंग के बाद बड़ी विकृति होती है, सुधार में कठिनाई होती है, और बढ़ी हुई लागत, विशेष रूप से मोटी प्लेटों और बड़े वर्कपीस के लिए। सुधार कठिन है, और यांत्रिक सुधार आसानी से दरारें या लैमेलर टूटन का कारण बन सकता है। लौ सुधार की लागत अधिक है और खराब संचालन आसानी से वर्कपीस के अधिक गर्म होने का कारण बन सकता है।

उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं वाले वर्कपीस के लिए, यदि प्रभावी विरूपण नियंत्रण उपाय नहीं किए जाते हैं, तो वर्कपीस के इंस्टॉलेशन आयाम उपयोग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेंगे, और इसके परिणामस्वरूप पुन: कार्य या स्क्रैपिंग भी हो सकती है।

[उपाय] एक उचित वेल्डिंग अनुक्रम अपनाएं और उचित वेल्डिंग विनिर्देशों और संचालन विधियों के साथ-साथ विरूपण-विरोधी और कठोर फिक्सिंग उपायों का चयन करें।

6 मल्टी-लेयर वेल्डिंग को लगातार किया जाता है और परतों के बीच तापमान को नियंत्रित करने पर कोई ध्यान नहीं दिया जाता है

[घटना] बहु-परत मोटी प्लेटों को वेल्डिंग करते समय, परतों के बीच तापमान नियंत्रण पर ध्यान न दें। यदि परतों के बीच का अंतराल बहुत लंबा है, तो दोबारा गर्म किए बिना वेल्डिंग करने से परतों के बीच आसानी से ठंडी दरारें पड़ जाएंगी; यदि अंतराल बहुत कम है, तो परतों के बीच का तापमान बहुत अधिक (900 डिग्री सेल्सियस से अधिक) होगा, यह वेल्ड और गर्मी प्रभावित क्षेत्र के प्रदर्शन को भी प्रभावित करेगा, जिससे मोटे अनाज पैदा होंगे, जिसके परिणामस्वरूप कमी आएगी कठोरता और लचीलापन, और जोड़ों में संभावित खतरे छोड़ना।

[उपाय] मल्टी-लेयर मोटी प्लेटों को वेल्डिंग करते समय, अंतर-परत तापमान के नियंत्रण को मजबूत किया जाना चाहिए। निरंतर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग बेस सामग्री के तापमान की जांच की जानी चाहिए कि अंतर-परत तापमान प्रीहीटिंग तापमान के साथ यथासंभव सुसंगत है। अधिकतम तापमान भी नियंत्रित होना चाहिए.

वेल्डिंग का समय बहुत अधिक नहीं होना चाहिए। वेल्डिंग में रुकावट के मामले में, उपयुक्त पोस्ट-हीटिंग और ताप संरक्षण उपाय किए जाने चाहिए। दोबारा वेल्डिंग करते समय, पुनः प्रीहीटिंग तापमान प्रारंभिक प्रीहीटिंग तापमान से उचित रूप से अधिक होना चाहिए।

7 मल्टी-लेयर वेल्ड को वेल्ड सतह पर वेल्डिंग स्लैग और दोषों को हटाए बिना निचली परत पर वेल्ड किया जाता है।

[घटना] जब मोटी प्लेटों की बहु-परत वेल्डिंग होती है, तो वेल्डिंग की प्रत्येक परत के बाद वेल्डिंग स्लैग और दोषों को हटाए बिना निचली परत की वेल्डिंग सीधे की जाती है। यह आसानी से वेल्ड में स्लैग समावेशन, छिद्र, दरारें और अन्य दोष जैसे दोष पैदा कर सकता है, कनेक्शन की ताकत को कम कर सकता है और निचली परत की वेल्डिंग का कारण बन सकता है। समय का छींटा.

[उपाय] मोटी प्लेटों को कई परतों में वेल्डिंग करते समय, प्रत्येक परत को लगातार वेल्ड किया जाना चाहिए। वेल्डिंग सीम की प्रत्येक परत को वेल्ड करने के बाद, वेल्डिंग स्लैग, वेल्डिंग सीम सतह के दोष और छींटे को समय पर हटा दिया जाना चाहिए। यदि स्लैग समावेशन, छिद्र, दरारें और वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले अन्य दोष जैसे कोई दोष पाए जाते हैं, तो उन्हें वेल्डिंग से पहले पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए।

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8 संयुक्त बट या कोने बट संयोजन वेल्ड के लिए अपर्याप्त फ़िलेट आकार जिसमें पैठ की आवश्यकता होती है

[घटना] बट या कोने बट संयोजन वेल्ड जिनमें प्रवेश की आवश्यकता होती है जैसे कि टी-आकार के जोड़, क्रॉस जोड़, कोने के जोड़ इत्यादि, अपर्याप्त वेल्ड पैर आकार, या क्रेन बीम या इसी तरह के घटक के वेब और ऊपरी विंग के लिए थकान गणना की आवश्यकता होती है डिज़ाइन किए गए हैं. यदि प्लेट एज कनेक्शन वेल्ड के वेल्ड लेग का आकार अपर्याप्त है, तो वेल्ड की ताकत और कठोरता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करेगी।

[उपाय] टी-आकार के जोड़, क्रॉस जोड़, कोने के जोड़ और अन्य बट संयोजन वेल्ड जिनमें प्रवेश की आवश्यकता होती है, डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार होने चाहिए और पर्याप्त वेल्डिंग पैर होने चाहिए। आम तौर पर, वेल्डिंग लेग का आकार 0.25t से कम नहीं होना चाहिए (t कनेक्शन बिंदु पतली प्लेट की मोटाई है)। क्रेन बीम या इसी तरह की वेब प्लेट के वेब और ऊपरी फ्लैंज को जोड़ने वाले वेल्ड के पैर का आकार जिसे थकान सत्यापन की आवश्यकता के लिए डिज़ाइन किया गया है, 0.5t है और 10 मिमी से बड़ा नहीं होना चाहिए। वेल्डिंग आयामों का स्वीकार्य विचलन 0~4 मिमी है।

9 वेल्डिंग वेल्डिंग रॉड टिप या लोहे के ब्लॉक को संयुक्त अंतराल में प्लग करता है

[घटना] चूंकि वेल्डिंग के दौरान इलेक्ट्रोड टिप या लोहे के ब्लॉक को वेल्डेड टुकड़े के साथ फ्यूज करना मुश्किल होता है, इसलिए फ्यूजन की कमी और पैठ की कमी जैसे वेल्डिंग दोष उत्पन्न होंगे, और कनेक्शन की ताकत कम हो जाएगी। यदि वेल्डिंग रॉड हेड या लोहे का ब्लॉक जंग से भर गया है, तो यह सुनिश्चित करना मुश्किल है कि सामग्री आधार सामग्री के अनुरूप है; यदि वेल्डिंग रॉड हेड या लोहे का ब्लॉक तेल के दाग, अशुद्धियों आदि से भरा हुआ है, तो यह वेल्ड में छिद्र, स्लैग समावेशन और दरारें जैसे दोष पैदा करेगा। ये स्थितियाँ जोड़ों के वेल्ड की गुणवत्ता को बहुत कम कर देंगी और वेल्ड के लिए डिज़ाइन और विशिष्टताओं की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल हो जाएंगी।

【उपाय】

(1) जब वर्कपीस का असेंबली गैप बड़ा है, लेकिन स्वीकार्य उपयोग सीमा से अधिक नहीं है, और असेंबली गैप शीट की मोटाई से 2 गुना या 20 मिमी से अधिक है, तो रिक्त स्थान को भरने के लिए सरफेसिंग विधि का उपयोग किया जाना चाहिए भागों या असेंबली गैप को कम करें। संयुक्त गैप में वेल्डिंग रॉड हेड या आयरन ब्लॉक रिपेयर वेल्डिंग को भरने की विधि का उपयोग करना सख्त वर्जित है।

(2) भागों को संसाधित और चिह्नित करते समय, काटने के बाद पर्याप्त काटने का भत्ता और वेल्डिंग संकोचन भत्ता छोड़ने और भागों के आकार को नियंत्रित करने पर ध्यान देना चाहिए। उपस्थिति आकार सुनिश्चित करने के लिए अंतर न बढ़ाएं।

10 क्रॉस वेल्ड वाले घटकों के वेल्डिंग अनुक्रम पर ध्यान न देना

[घटना] क्रॉस वेल्ड वाले घटकों के लिए, हम वेल्डिंग तनाव रिलीज और घटक विरूपण पर वेल्डिंग तनाव के प्रभाव का विश्लेषण करके वेल्डिंग अनुक्रम की उचित व्यवस्था पर ध्यान नहीं देते हैं, लेकिन बेतरतीब ढंग से लंबवत और क्षैतिज रूप से वेल्ड करते हैं। नतीजतन, ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज सीम एक-दूसरे के साथ बाधित हो जाएंगे, जिसके परिणामस्वरूप बड़े तापमान संकोचन तनाव के कारण प्लेट ख़राब हो जाएगी, प्लेट की सतह असमान हो जाएगी, और वेल्ड में दरारें पैदा हो सकती हैं।

[उपाय] क्रॉस वेल्ड वाले घटकों के लिए, एक उचित वेल्डिंग अनुक्रम विकसित किया जाना चाहिए। जब वेल्ड करने के लिए कई ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज क्रॉस वेल्ड होते हैं, तो बड़े संकोचन विरूपण वाले अनुप्रस्थ सीम को पहले वेल्ड किया जाना चाहिए, और फिर अनुदैर्ध्य वेल्ड को। इस तरह, अनुप्रस्थ वेल्ड अनुदैर्ध्य वेल्ड द्वारा बाधित नहीं होंगे और अनुप्रस्थ सीम का संकोचन तनाव कम हो जाएगा। बिना किसी रोक-टोक के छोड़े जाने से वेल्डिंग विरूपण कम हो सकता है और वेल्ड गुणवत्ता सुनिश्चित हो सकती है, या पहले वेल्ड बट वेल्ड और फिर फ़िलेट वेल्ड।