फ्लक्स का चयन और उपयोग वास्तव में एक बड़ी भूमिका निभाता है

विवरण

फ्लक्स: एक रासायनिक पदार्थ जो वेल्डिंग प्रक्रिया में मदद और बढ़ावा दे सकता है, और इसका सुरक्षात्मक प्रभाव होता है और ऑक्सीकरण प्रतिक्रियाओं को रोकता है। फ्लक्स को ठोस, तरल और गैस में विभाजित किया जा सकता है। इसमें मुख्य रूप से "गर्मी संचालन में सहायता करना", "ऑक्साइड को हटाना", "वेल्डेड की जा रही सामग्री की सतह के तनाव को कम करना", "वेल्ड की जा रही सामग्री की सतह पर तेल के दाग को हटाना, वेल्डिंग क्षेत्र को बढ़ाना" और "पुनः ऑक्सीकरण को रोकना" शामिल है। . इन पहलुओं में, दो सबसे महत्वपूर्ण कार्य हैं: "ऑक्साइड हटाना" और "वेल्डेड की जा रही सामग्री की सतह के तनाव को कम करना"।

फ्लक्स का चयन फ्लक्स का कार्य वेल्डिंग प्रदर्शन में सुधार करना और वेल्डिंग दृढ़ता को बढ़ाना है। फ्लक्स धातु की सतह पर ऑक्साइड को हटा सकता है और इसे ऑक्सीकरण जारी रखने से रोक सकता है, सोल्डर और धातु की सतह की गतिविधि को बढ़ा सकता है, जिससे गीला करने की क्षमता और आसंजन बढ़ जाता है।

फ्लक्स में मजबूत एसिड फ्लक्स, कमजोर एसिड फ्लक्स, तटस्थ फ्लक्स और अन्य प्रकार शामिल हैं। इलेक्ट्रीशियनों के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले फ्लक्स में रोसिन, रोसिन घोल, सोल्डर पेस्ट और सोल्डर ऑयल आदि शामिल हैं। उनकी लागू सीमा तालिका में दिखाई गई है, और उन्हें विभिन्न वेल्डिंग वस्तुओं के अनुसार उचित रूप से चुना जा सकता है। सोल्डर पेस्ट और सोल्डर ऑयल संक्षारक होते हैं और इनका उपयोग इलेक्ट्रॉनिक घटकों और सर्किट बोर्डों को सोल्डर करने के लिए नहीं किया जा सकता है। टांका लगाने के बाद, बचे हुए सोल्डर पेस्ट और सोल्डर तेल को पोंछकर साफ करना चाहिए। घटकों के पिनों को टिनिंग करते समय रोसिन का उपयोग फ्लक्स के रूप में किया जाना चाहिए। यदि मुद्रित सर्किट बोर्ड को रोसिन समाधान के साथ लेपित किया गया है, तो घटकों को सोल्डर करते समय किसी फ्लक्स की आवश्यकता नहीं होती है।

निर्माताओं के लिए, फ्लक्स की संरचना का परीक्षण करने का कोई तरीका नहीं है। यदि आप जानना चाहते हैं कि फ्लक्स विलायक अस्थिर है या नहीं, तो आप बस विशिष्ट गुरुत्व को माप सकते हैं। यदि विशिष्ट गुरुत्व बहुत अधिक बढ़ जाता है, तो यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि विलायक अस्थिर हो गया है।

फ़्लक्स चुनते समय, निर्माताओं के लिए निम्नलिखित सुझाव हैं:

सबसे पहले, गंध को सूंघकर यह निर्धारित करें कि किस प्रकार के विलायक का उपयोग किया गया है। उदाहरण के लिए, मेथनॉल में अपेक्षाकृत छोटी गंध होती है लेकिन यह बहुत दम घोंटने वाला होता है, आइसोप्रोपिल अल्कोहल में भारी गंध होती है, और इथेनॉल में हल्की गंध होती है। यद्यपि आपूर्तिकर्ता मिश्रित विलायक का भी उपयोग कर सकता है, यदि आपूर्तिकर्ता से एक संरचना रिपोर्ट प्रदान करने के लिए कहा जाता है, तो वे आम तौर पर इसे प्रदान करेंगे; हालाँकि, आइसोप्रोपिल अल्कोहल की कीमत मेथनॉल से लगभग 3-4 गुना अधिक है। यदि आपूर्तिकर्ता के साथ कीमत बहुत कम हो जाती है, तो यह कहना मुश्किल हो सकता है कि अंदर क्या है

दूसरा, नमूना निर्धारित करें. यह कई निर्माताओं के लिए फ्लक्स चुनने का सबसे बुनियादी तरीका भी है। नमूने की पुष्टि करते समय, आपूर्तिकर्ता को एक प्रासंगिक पैरामीटर रिपोर्ट प्रदान करने और नमूने के साथ तुलना करने के लिए कहा जाना चाहिए। यदि नमूना ठीक होने की पुष्टि की जाती है, तो बाद की डिलीवरी की तुलना मूल मापदंडों से की जानी चाहिए। जब असामान्यताएं होती हैं, तो विशिष्ट गुरुत्व, अम्लता मान आदि की जांच की जानी चाहिए। फ्लक्स द्वारा उत्पन्न धुएँ की मात्रा भी एक बहुत महत्वपूर्ण संकेतक है।

तीसरा, फ्लक्स बाजार मिश्रित है। चुनते समय, आपको आपूर्तिकर्ता की योग्यताओं की स्पष्ट समझ होनी चाहिए। यदि आवश्यक हो, तो आप निर्माता के पास जाकर फ़ैक्टरी देख सकते हैं। यदि यह एक अनौपचारिक फ्लक्स निर्माता है, तो यह इस सेट से बहुत डरता है। फ्लक्स का उपयोग कैसे करें उपयोग की विधि शुरू करने से पहले, आइए फ्लक्स के वर्गीकरण के बारे में बात करें। इसे गैर-ध्रुवीय प्रवाह की श्रृंखला में विभाजित किया जा सकता है। बाज़ार में जो बेचा जाता है उसे "सोल्डर ऑयल" कहा जाता है। उपयोग के बाद इसे साफ करना सुनिश्चित करें, अन्यथा वेल्डेड वस्तु को संक्षारण और क्षति पहुंचाना आसान है।

दूसरा प्रकार कार्बनिक श्रृंखला प्रवाह है, जो जल्दी से विघटित हो सकता है और निष्क्रिय अवशेष छोड़ सकता है। दूसरा प्रकार रेज़िन सक्रिय श्रृंखला फ्लक्स है। इस प्रकार का फ्लक्स गैर-संक्षारक, अत्यधिक रोधक और दीर्घकालिक स्थिरता वाला होता है। सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला उपयोग रोसिन फ्लक्स में एक एक्टिवेटर जोड़ना है।

सामान्यतया, एल्यूमीनियम फ्लक्स का उपयोग करने की विधि अपेक्षाकृत सरल है। सबसे पहले, तेल के दाग हटाने के लिए वेल्ड पर अल्कोहल पोंछें, और फिर आप वेल्ड की जाने वाली सतह पर फ्लक्स लगा सकते हैं, और फिर आप वेल्ड कर सकते हैं। लेकिन आपको वेल्डिंग के बाद इसे साफ करना याद रखना चाहिए, और उपयोग के दौरान सुरक्षा पर ध्यान देना चाहिए, और इसे मुंह, नाक, गले में प्रवेश न करने दें और त्वचा के संपर्क में न आने दें। जब उपयोग में न हो तो इसे सील करके ठंडी और हवादार जगह पर रख दें।

टिन बार के साथ सोल्डरिंग सर्किट की कुंजी सोल्डरिंग क्षेत्र को साफ करना है, सोल्डरिंग क्षेत्र पर रोसिन को गर्म करना और पिघलाना है या सोल्डर की जाने वाली वस्तु पर फ्लक्स लागू करना है, और फिर इसे टिन करने के लिए सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करना है और इसे बिंदु पर इंगित करना है। सोल्डर किया जाना. आम तौर पर, रोसिन का उपयोग छोटे घटकों को सोल्डर करने के लिए किया जाता है, और फ्लक्स का उपयोग बड़े घटकों को सोल्डर करने के लिए किया जाता है। रोसिन का उपयोग सर्किट बोर्डों पर किया जाता है, और फ्लक्स का उपयोग सिंगल-पीस सोल्डरिंग के लिए किया जाता है।

निर्देश:

1. सीलबंद शेल्फ जीवन आधा वर्ष है। कृपया उत्पाद को फ्रीज न करें। सर्वोत्तम भंडारण तापमान: 18℃-25℃, सर्वोत्तम भंडारण आर्द्रता: 75%-85%.

2. फ्लक्स को लंबे समय तक संग्रहीत करने के बाद, उपयोग से पहले इसके विशिष्ट गुरुत्व को मापा जाना चाहिए, और विशिष्ट गुरुत्व को मंदक जोड़कर सामान्य में समायोजित किया जाना चाहिए।

3. विलायक फ्लक्स एक ज्वलनशील रासायनिक पदार्थ है। इसे अच्छी तरह हवादार वातावरण में संचालित किया जाना चाहिए, आग से दूर और सीधी धूप से बचना चाहिए।

4. सीलबंद टैंक में फ्लक्स का उपयोग करते समय, वेव क्रेस्ट भट्टी के प्रदर्शन और उत्पाद की विशेषताओं के अनुसार स्प्रे की मात्रा और स्प्रे दबाव को उचित रूप से समायोजित करने पर ध्यान दें।

5. जब सीलबंद टैंक में फ्लक्स लगातार डाला जाता है, तो सीलबंद टैंक के तल पर थोड़ी मात्रा में तलछट जमा हो जाएगी। जितना अधिक समय होगा, उतनी ही अधिक तलछट जमा होगी, जिससे वेव क्रेस्ट भट्टी की स्प्रे प्रणाली अवरुद्ध हो सकती है। तलछट को वेव क्रेस्ट फर्नेस के स्प्रे सिस्टम को अवरुद्ध करने, स्प्रे की मात्रा और स्प्रे की स्थिति को प्रभावित करने और पीसीबी सोल्डरिंग की समस्याओं को पैदा करने से रोकने के लिए, सीलबंद टैंक और फिल्टर जैसे स्प्रे सिस्टम को नियमित रूप से साफ करना और बनाए रखना आवश्यक है। इसे सप्ताह में एक बार करने और सीलबंद टैंक के तल पर तलछट के साथ फ्लक्स को बदलने की सिफारिश की जाती है।

मैनुअल सोल्डरिंग ऑपरेशन के लिए:

1. एक समय में बहुत अधिक प्रवाह न डालने का प्रयास करें, उत्पादन की मात्रा के अनुसार जोड़ें और पूरक करें;

2. हर 1 घंटे में 1/4 डाइलुएंट डालें, और हर 2 घंटे में उचित मात्रा में फ्लक्स डालें;

3. दोपहर के भोजन और शाम के अवकाश से पहले या उपयोग बंद करते समय, फ्लक्स को सील करने का प्रयास करें;

4. रात को काम पर निकलने से पहले, ट्रे में मौजूद फ्लक्स को सावधानी से वापस बाल्टी में डालें और उपयोग के लिए ट्रे को साफ कपड़े से साफ करें;

5. कल उपयोग किए गए फ्लक्स का उपयोग करते समय, 1/4 पतला और उपयोग न किए गए नए फ्लक्स की दोगुनी से अधिक मात्रा मिलाएं, ताकि बर्बादी से बचने के लिए कल उपयोग किए गए फ्लक्स का पूरा उपयोग किया जा सके।

6. स्प्रे या फोमिंग प्रक्रिया के साथ फ्लक्स लगाते समय, कृपया नियमित रूप से एयर कंप्रेसर के वायु दबाव का निरीक्षण करें। दो से अधिक सटीक स्क्रीनिंग कार्यक्रमों के साथ हवा में नमी और तेल को फ़िल्टर करना और फ्लक्स की संरचना और प्रदर्शन को प्रभावित करने से बचने के लिए सूखी, तेल मुक्त और पानी मुक्त स्वच्छ संपीड़ित हवा का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

7. छिड़काव करते समय स्प्रे के समायोजन पर ध्यान दें और सुनिश्चित करें कि फ्लक्स पीसीबी सतह पर समान रूप से वितरित हो।

8. टिन तरंग सपाट है, पीसीबी विकृत नहीं है, और अधिक समान सतह प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।

9. जब टिनयुक्त पीसीबी गंभीर रूप से ऑक्सीकृत हो जाए, तो कृपया गुणवत्ता और सोल्डरबिलिटी सुनिश्चित करने के लिए उचित पूर्व-उपचार करें।

10. भंडारण से पहले बिना सील किए गए फ्लक्स को सील कर देना चाहिए। मूल तरल की सफाई सुनिश्चित करने के लिए उपयोग किए गए फ्लक्स को मूल पैकेजिंग में वापस न डालें।

11. स्क्रैप किए गए फ्लक्स को एक समर्पित व्यक्ति द्वारा संभाला जाना चाहिए और पर्यावरण को प्रदूषित करने के लिए इसे इच्छानुसार डंप नहीं किया जा सकता है।

12. ऑपरेशन के दौरान, नंगे बोर्ड और भागों के पैर को पसीने, हाथ के दाग, फेस क्रीम, ग्रीस या अन्य सामग्री से दूषित होने से रोका जाना चाहिए। वेल्डिंग पूरी होने और पूरी तरह सूखने से पहले, कृपया इसे साफ रखें और इसे अपने हाथों से दूषित न करें। 13. फ्लक्स कोटिंग की मात्रा उत्पाद की आवश्यकताओं पर निर्भर करती है। एक तरफा बोर्ड के लिए फ्लक्स की अनुशंसित मात्रा 25-55 मिली/मिनट है, और दो तरफा बोर्ड के लिए फ्लक्स की अनुशंसित मात्रा 35-65 मिली/मिनट है।

14. जब फ्लक्स को फोमिंग प्रक्रिया द्वारा लागू किया जाता है, तो फ्लक्स की संरचना और प्रदर्शन को फ्लक्स में सॉल्वैंट्स के अस्थिरता, विशिष्ट गुरुत्व में वृद्धि और से प्रभावित होने से रोकने के लिए फ्लक्स के विशिष्ट गुरुत्व को नियंत्रित करना आवश्यक है। फ्लक्स सान्द्रता में वृद्धि. फोमिंग के लगभग 2 घंटे बाद फ्लक्स के विशिष्ट गुरुत्व का पता लगाने की सिफारिश की जाती है। जब विशिष्ट गुरुत्व बढ़ता है, तो इसे समायोजित करने के लिए उचित मात्रा में मंदक मिलाएं। विशिष्ट गुरुत्व नियंत्रण की अनुशंसित सीमा मूल तरल विनिर्देश के विशिष्ट गुरुत्व का ±0.01 है। 15. फ्लक्स का प्रीहीटिंग तापमान, एक तरफा बोर्ड के तल के लिए अनुशंसित तापमान 75-105 ℃ है (एक तरफा बोर्ड की सतह के लिए अनुशंसित तापमान 60-90 ℃ है), और अनुशंसित तापमान दो तरफा बोर्ड के निचले भाग के लिए 85-120℃ है (दो तरफा बोर्ड की सतह के लिए अनुशंसित तापमान 70-95℃ है)।

16. अन्य सावधानियों के लिए, कृपया हमारी कंपनी द्वारा प्रदान की गई सामग्री सुरक्षा विशिष्टता शीट (एमएसडीएस) देखें।

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