सबसे पहले, सतह खत्म और सतह खुरदरापन एक ही अवधारणा है, और सतह खत्म सतह खुरदरापन का दूसरा नाम है। सतह की फिनिशिंग लोगों के दृश्य दृष्टिकोण के अनुसार प्रस्तावित की जाती है, जबकि सतह का खुरदरापन सतह की वास्तविक सूक्ष्म ज्यामिति के अनुसार प्रस्तावित किया जाता है। अंतर्राष्ट्रीय मानक (आईएसओ) से जुड़ाव के कारण, चीन ने 1980 के दशक के बाद सतह खुरदरापन अपनाया और सतह खत्म कर दी। सतह खुरदरापन GB3505-83 और GB1031-83 के लिए राष्ट्रीय मानकों के प्रख्यापन के बाद, सतह फिनिश का अब उपयोग नहीं किया जाता है।
सतह की फिनिश और सतह के खुरदरेपन के लिए एक समान तुलना तालिका है। खुरदरापन का एक माप गणना सूत्र होता है, जबकि चिकनाई की तुलना केवल नमूना गेज से की जा सकती है। इसलिए, खुरदरापन चिकनाई की तुलना में अधिक वैज्ञानिक और कठोर है।
सतह की चमक किसी वस्तु की सतह पर प्रकाश के विसरित परावर्तन की तीव्रता को इंगित करती है। नग्न आंखों के लिए, यदि सतह पर फैला हुआ प्रतिबिंब मजबूत है, तो यह दर्पण प्रभाव के करीब है, और चमक अधिक है। इसके विपरीत, यदि सतह का फैला हुआ प्रतिबिंब कमजोर है, तो चमक कम होती है, इसलिए चमक को दर्पण चमक भी कहा जाता है। सतह की चमक को प्रभावित करने वाले कारक सतह के भौतिक गुणों और सतह पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों के रासायनिक गुणों से संबंधित हैं। किसी वस्तु की सतह की दर्पण चमक का पता लगाने की विधि के लिए सतह चमक मीटर के उपयोग की आवश्यकता होती है।
सतह खुरदरापन संसाधित सतह पर छोटी दूरी और छोटी चोटियों और घाटियों की असमानता को संदर्भित करता है। दो चोटियों या दो घाटियों के बीच की दूरी (तरंग दूरी) बहुत छोटी (1 मिमी से कम) है, जो सूक्ष्म ज्यामितीय आकार त्रुटि से संबंधित है। सतह का खुरदरापन जितना कम होगा, सतह उतनी ही चिकनी होगी।
सतह का खुरदरापन आमतौर पर उपयोग की जाने वाली प्रसंस्करण विधि और अन्य कारकों से बनता है, जैसे प्रसंस्करण के दौरान उपकरण और भाग की सतह के बीच घर्षण, चिप पृथक्करण के दौरान सतह धातु का प्लास्टिक विरूपण, और प्रक्रिया में उच्च आवृत्ति कंपन। प्रणाली। प्रसंस्करण विधियों और वर्कपीस सामग्री में अंतर के कारण, संसाधित सतह पर छोड़े गए निशानों की गहराई, घनत्व, आकार और बनावट अलग-अलग होती है।
सतह का खुरदरापन यांत्रिक भागों के मिलान गुणों, पहनने के प्रतिरोध, थकान शक्ति, संपर्क कठोरता, कंपन और शोर से निकटता से संबंधित है, और यांत्रिक उत्पादों की सेवा जीवन और विश्वसनीयता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है। रा का प्रयोग आमतौर पर अंकन के लिए किया जाता है।
भागों पर सतह खुरदरापन का प्रभाव मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में प्रकट होता है: सतह जितनी खुरदरी होगी, मिलान सतहों के बीच प्रभावी संपर्क क्षेत्र उतना ही छोटा होगा, दबाव जितना अधिक होगा, घर्षण प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा, और तेजी से घिसाव होगा।
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फिट की स्थिरता पर प्रभाव क्लीयरेंस फिट के लिए, सतह जितनी खुरदरी होती है, इसे पहनना उतना ही आसान होता है, जिससे काम करने की प्रक्रिया के दौरान अंतराल धीरे-धीरे बढ़ता है; हस्तक्षेप फिट के लिए, चूंकि सूक्ष्म उत्तल चोटियों को असेंबली के दौरान सपाट निचोड़ा जाता है, वास्तविक प्रभावी हस्तक्षेप कम हो जाता है, और कनेक्शन की ताकत कम हो जाती है।
थकान की ताकत को प्रभावित करना, खुरदरे हिस्सों की सतह पर बड़े गर्त होते हैं, जो तेज खरोंच और दरार जैसे तनाव एकाग्रता के प्रति संवेदनशील होते हैं, जिससे भागों की थकान की ताकत प्रभावित होती है।
संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावित करने वाले खुरदुरे हिस्से संक्षारक गैसों या तरल पदार्थों को सतह पर सूक्ष्म घाटियों के माध्यम से धातु की आंतरिक परत में प्रवेश करना आसान बनाते हैं, जिससे सतह का क्षरण होता है।
सीलिंग को प्रभावित करना खुरदरी सतहें एक साथ कसकर फिट नहीं हो पाती हैं, और संपर्क सतहों के बीच के अंतराल से गैस या तरल पदार्थ का रिसाव होता है।
संपर्क कठोरता को प्रभावित करना संपर्क कठोरता बाहरी ताकतों की कार्रवाई के तहत संपर्क विरूपण का विरोध करने के लिए एक हिस्से की संयुक्त सतह की क्षमता है। मशीन की कठोरता काफी हद तक भागों के बीच संपर्क कठोरता पर निर्भर करती है।
माप सटीकता को प्रभावित करना भाग की मापी गई सतह और मापने वाले उपकरण की मापने वाली सतह की सतह खुरदरापन सीधे माप सटीकता को प्रभावित करेगा, विशेष रूप से सटीक माप में।
इसके अलावा, सतह के खुरदरेपन का कोटिंग, तापीय चालकता और संपर्क प्रतिरोध, भाग की परावर्तन क्षमता और विकिरण प्रदर्शन, तरल पदार्थ और गैसों के प्रवाह के प्रतिरोध और कंडक्टर की सतह पर करंट के प्रवाह पर अलग-अलग प्रभाव पड़ेगा। .
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-03-2024