कम तापमान वाले स्टील की वेल्डिंग के लिए विस्तृत संचालन विधियों का सारांश

1. क्रायोजेनिक स्टील का अवलोकन

1) कम तापमान वाले स्टील के लिए तकनीकी आवश्यकताएं आम तौर पर हैं: कम तापमान वाले वातावरण में पर्याप्त ताकत और पर्याप्त कठोरता, अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन, प्रसंस्करण प्रदर्शन और संक्षारण प्रतिरोध, आदि। उनमें से, कम तापमान क्रूरता, यानी क्षमता कम तापमान पर भंगुर फ्रैक्चर की घटना और विस्तार को रोकना सबसे महत्वपूर्ण कारक है। इसलिए, देश आमतौर पर सबसे कम तापमान पर एक निश्चित प्रभाव क्रूरता मूल्य निर्धारित करते हैं।

2) कम तापमान वाले स्टील के घटकों में, आमतौर पर यह माना जाता है कि कार्बन, सिलिकॉन, फॉस्फोरस, सल्फर और नाइट्रोजन जैसे तत्व कम तापमान की कठोरता को खराब करते हैं, और फॉस्फोरस सबसे हानिकारक है, इसलिए प्रारंभिक कम तापमान डीफॉस्फोराइजेशन होना चाहिए प्रगलन के दौरान किया गया। मैंगनीज और निकल जैसे तत्व कम तापमान की कठोरता में सुधार कर सकते हैं। निकल सामग्री में प्रत्येक 1% वृद्धि के लिए, भंगुर क्रांतिक संक्रमण तापमान को लगभग 20°C तक कम किया जा सकता है।

3) ताप उपचार प्रक्रिया का कम तापमान वाले स्टील की मेटलोग्राफिक संरचना और अनाज के आकार पर निर्णायक प्रभाव पड़ता है, जो स्टील की कम तापमान की कठोरता को भी प्रभावित करता है। शमन और तड़के के उपचार के बाद, कम तापमान की कठोरता में स्पष्ट रूप से सुधार होता है।

4) विभिन्न गर्म बनाने की विधियों के अनुसार, कम तापमान वाले स्टील को कास्ट स्टील और रोल्ड स्टील में विभाजित किया जा सकता है। संरचना और मेटलोग्राफिक संरचना के अंतर के अनुसार, कम तापमान वाले स्टील को विभाजित किया जा सकता है: कम मिश्र धातु इस्पात, 6% निकल स्टील, 9% निकल स्टील, क्रोमियम-मैंगनीज या क्रोमियम-मैंगनीज-निकल ऑस्टेनिटिक स्टील और क्रोमियम-निकल ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील। इंतज़ार। कम-मिश्र धातु स्टील का उपयोग आमतौर पर प्रशीतन उपकरण, परिवहन उपकरण, विनाइल भंडारण कक्ष और पेट्रोकेमिकल उपकरण के निर्माण के लिए लगभग -100 डिग्री सेल्सियस के तापमान रेंज में किया जाता है। संयुक्त राज्य अमेरिका, यूनाइटेड किंगडम, जापान और अन्य देशों में, 9% निकल स्टील का व्यापक रूप से 196 डिग्री सेल्सियस पर कम तापमान वाली संरचनाओं में उपयोग किया जाता है, जैसे तरलीकृत बायोगैस और मीथेन के भंडारण और परिवहन के लिए भंडारण टैंक, तरल ऑक्सीजन भंडारण के लिए उपकरण , और तरल ऑक्सीजन और तरल नाइट्रोजन का निर्माण। ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील एक बहुत अच्छी कम तापमान वाली संरचनात्मक सामग्री है। इसमें कम तापमान की कठोरता, उत्कृष्ट वेल्डिंग प्रदर्शन और कम तापीय चालकता है। इसका व्यापक रूप से कम तापमान वाले क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जैसे परिवहन टैंकर और तरल हाइड्रोजन और तरल ऑक्सीजन के भंडारण टैंक। हालाँकि, इसमें क्रोमियम और निकेल अधिक होने के कारण यह अधिक महंगा है।

2. कम तापमान वाले स्टील वेल्डिंग निर्माण का अवलोकन

वेल्डिंग निर्माण विधि और कम तापमान वाले स्टील की निर्माण स्थितियों का चयन करते समय, समस्या का ध्यान निम्नलिखित दो पहलुओं पर होता है: वेल्डेड जोड़ की कम तापमान की कठोरता में गिरावट को रोकना और वेल्डिंग दरारों की घटना को रोकना।

1) बेवल प्रसंस्करण

कम तापमान वाले स्टील वेल्डेड जोड़ों का खांचा रूप सामान्य कार्बन स्टील, कम मिश्र धातु स्टील या स्टेनलेस स्टील से सिद्धांत रूप में भिन्न नहीं होता है, और इसे सामान्य रूप से माना जा सकता है। लेकिन 9Ni गैंग के लिए, खांचे का उद्घाटन कोण अधिमानतः 70 डिग्री से कम नहीं होना चाहिए, और कुंद किनारा अधिमानतः 3 मिमी से कम नहीं होना चाहिए।

सभी कम तापमान वाले स्टील्स को ऑक्सीएसिटिलीन टॉर्च से काटा जा सकता है। यह सिर्फ इतना है कि सामान्य कार्बन संरचनात्मक स्टील को गैस काटने की तुलना में 9Ni स्टील को गैस काटने पर काटने की गति थोड़ी धीमी होती है। यदि स्टील की मोटाई 100 मिमी से अधिक है, तो गैस काटने से पहले कटिंग एज को 150-200 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जा सकता है, लेकिन 200 डिग्री सेल्सियस से अधिक नहीं।

वेल्डिंग गर्मी से प्रभावित क्षेत्रों पर गैस कटिंग का कोई प्रतिकूल प्रभाव नहीं पड़ता है। हालाँकि, निकल युक्त स्टील के स्व-सख्त गुणों के कारण, कटी हुई सतह सख्त हो जाएगी। वेल्डेड जोड़ के संतोषजनक प्रदर्शन को सुनिश्चित करने के लिए, वेल्डिंग से पहले कटी हुई सतह को साफ करने के लिए ग्राइंडिंग व्हील का उपयोग करना सबसे अच्छा है।

यदि वेल्डिंग निर्माण के दौरान वेल्ड बीड या बेस मेटल को हटाना हो तो आर्क गॉजिंग का उपयोग किया जा सकता है। हालाँकि, दोबारा लगाने से पहले नॉच की सतह को अभी भी रेत से साफ किया जाना चाहिए।

स्टील के अधिक गर्म होने के खतरे के कारण ऑक्सीएसिटिलीन फ्लेम गॉजिंग का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।

2) वेल्डिंग विधि का चयन

कम तापमान वाले स्टील के लिए उपलब्ध विशिष्ट वेल्डिंग विधियों में आर्क वेल्डिंग, जलमग्न आर्क वेल्डिंग और पिघला हुआ इलेक्ट्रोड आर्गन आर्क वेल्डिंग शामिल हैं।

कम तापमान वाले स्टील के लिए आर्क वेल्डिंग सबसे अधिक इस्तेमाल की जाने वाली वेल्डिंग विधि है, और इसे विभिन्न वेल्डिंग स्थितियों में वेल्ड किया जा सकता है। वेल्डिंग ताप इनपुट लगभग 18-30KJ/cm है। यदि कम हाइड्रोजन प्रकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है, तो एक पूरी तरह से संतोषजनक वेल्डेड जोड़ प्राप्त किया जा सकता है। न केवल मैकेनिकल गुण अच्छे हैं, बल्कि नॉच टफनेस भी काफी अच्छी है। इसके अलावा, आर्क वेल्डिंग मशीन सरल और सस्ती है, और उपकरण निवेश छोटा है, और यह स्थिति और दिशा से प्रभावित नहीं होता है। सीमाएँ जैसे लाभ।

कम तापमान वाले स्टील के जलमग्न आर्क वेल्डिंग का ताप इनपुट लगभग 10-22KJ/cm है। इसके सरल उपकरण, उच्च वेल्डिंग दक्षता और सुविधाजनक संचालन के कारण, इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हालाँकि, फ्लक्स के ताप इन्सुलेशन प्रभाव के कारण, शीतलन दर धीमी हो जाएगी, इसलिए गर्म दरारें उत्पन्न करने की अधिक प्रवृत्ति होती है। इसके अलावा, अशुद्धियाँ और सी अक्सर फ्लक्स से वेल्ड धातु में प्रवेश कर सकती हैं, जो इस प्रवृत्ति को और बढ़ावा देगी। इसलिए, जलमग्न आर्क वेल्डिंग का उपयोग करते समय, वेल्डिंग तार और फ्लक्स के चयन पर ध्यान दें और सावधानी से काम करें।

CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग द्वारा वेल्ड किए गए जोड़ों में कम कठोरता होती है, इसलिए इनका उपयोग कम तापमान वाले स्टील वेल्डिंग में नहीं किया जाता है।

टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग (TIG वेल्डिंग) आमतौर पर मैन्युअल रूप से किया जाता है, और इसकी वेल्डिंग हीट इनपुट 9-15KJ/cm तक सीमित है। इसलिए, हालांकि वेल्डेड जोड़ों में पूरी तरह से संतोषजनक गुण होते हैं, लेकिन स्टील की मोटाई 12 मिमी से अधिक होने पर वे पूरी तरह से अनुपयुक्त होते हैं।

कम तापमान वाली स्टील वेल्डिंग में एमआईजी वेल्डिंग सबसे व्यापक रूप से इस्तेमाल की जाने वाली स्वचालित या अर्ध-स्वचालित वेल्डिंग विधि है। इसका वेल्डिंग हीट इनपुट 23-40KJ/cm है। ड्रॉपलेट ट्रांसफर विधि के अनुसार, इसे तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: शॉर्ट-सर्किट ट्रांसफर प्रक्रिया (कम गर्मी इनपुट), जेट ट्रांसफर प्रक्रिया (उच्च गर्मी इनपुट) और पल्स जेट ट्रांसफर प्रक्रिया (उच्चतम गर्मी इनपुट)। शॉर्ट-सर्किट संक्रमण एमआईजी वेल्डिंग में अपर्याप्त प्रवेश की समस्या है, और खराब संलयन का दोष हो सकता है। अन्य एमआईजी फ्लक्स के साथ भी इसी तरह की समस्याएं मौजूद हैं, लेकिन एक अलग स्तर पर। संतोषजनक प्रवेश प्राप्त करने के लिए चाप को अधिक संकेंद्रित बनाने के लिए, कई प्रतिशत से दसियों प्रतिशत CO2 या O2 को एक परिरक्षण गैस के रूप में शुद्ध आर्गन में घुसपैठ किया जा सकता है। वेल्ड किए जाने वाले विशेष स्टील के लिए परीक्षण द्वारा उचित प्रतिशत निर्धारित किया जाएगा।

3) वेल्डिंग सामग्री का चयन

वेल्डिंग सामग्री (वेल्डिंग रॉड, वेल्डिंग तार और फ्लक्स आदि सहित) आम तौर पर इस्तेमाल की जाने वाली वेल्डिंग विधि पर आधारित होनी चाहिए। संयुक्त रूप और नाली आकार और चुनने के लिए अन्य आवश्यक विशेषताएं। कम तापमान वाले स्टील के लिए, ध्यान देने योग्य सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि वेल्ड धातु में आधार धातु से मेल खाने के लिए कम तापमान की कठोरता होनी चाहिए, और इसमें फैलने योग्य हाइड्रोजन की मात्रा को कम करना चाहिए।

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(1) एल्युमीनियम डीऑक्सीडाइज़्ड स्टील

एल्युमीनियम डीऑक्सीडाइज़्ड स्टील एक स्टील ग्रेड है जो वेल्डिंग के बाद शीतलन दर के प्रभाव के प्रति बहुत संवेदनशील है। एल्यूमीनियम डीऑक्सीडाइज्ड स्टील के मैनुअल आर्क वेल्डिंग में उपयोग किए जाने वाले अधिकांश इलेक्ट्रोड सी-एमएन कम-हाइड्रोजन इलेक्ट्रोड या 1.5% नी और 2.0% नी इलेक्ट्रोड हैं।

वेल्डिंग ताप इनपुट को कम करने के लिए, एल्यूमीनियम डीऑक्सीडाइज्ड स्टील आमतौर पर केवल ≤¢3~3.2 मिमी के पतले इलेक्ट्रोड के साथ मल्टी-लेयर वेल्डिंग को अपनाता है, ताकि वेल्ड की ऊपरी परत के द्वितीयक ताप चक्र का उपयोग अनाज को परिष्कृत करने के लिए किया जा सके।

सी-एमएन श्रृंखला इलेक्ट्रोड के साथ वेल्डेड वेल्ड धातु की प्रभाव क्रूरता गर्मी इनपुट में वृद्धि के साथ 50 ℃ पर तेजी से कम हो जाएगी। उदाहरण के लिए, जब ताप इनपुट 18KJ/cm से बढ़कर 30KJ/cm हो जाता है, तो कठोरता 60% से अधिक कम हो जाएगी। 1.5%Ni श्रृंखला और 2.5%Ni श्रृंखला वेल्डिंग इलेक्ट्रोड इसके प्रति बहुत संवेदनशील नहीं हैं, इसलिए वेल्डिंग के लिए इस प्रकार के इलेक्ट्रोड को चुनना सबसे अच्छा है।

जलमग्न आर्क वेल्डिंग एल्यूमीनियम डीऑक्सीडाइज़्ड स्टील के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली स्वचालित वेल्डिंग विधि है। जलमग्न आर्क वेल्डिंग में उपयोग किया जाने वाला वेल्डिंग तार अधिमानतः 1.5 ~ 3.5% निकल और 0.5 ~ 1.0% मोलिब्डेनम युक्त होता है।

साहित्य के अनुसार, 2.5%Ni-0.8%Cr-0.5%Mo या 2%Ni वेल्डिंग तार के साथ, उचित फ्लक्स के साथ मिलान करने पर, -55°C पर वेल्ड धातु का औसत चार्पी कठोरता मान 56-70J (5.7) तक पहुंच सकता है ~7.1Kgf.m). यहां तक ​​कि जब 0.5% Mo वेल्डिंग तार और मैंगनीज मिश्र धातु मूल फ्लक्स का उपयोग किया जाता है, जब तक कि गर्मी इनपुट 26KJ/cm से नीचे नियंत्रित होता है, तब भी ν∑-55=55J (5.6Kgf.m) के साथ वेल्ड धातु का उत्पादन किया जा सकता है।

फ्लक्स का चयन करते समय वेल्ड धातु में Si और Mn के मिलान पर ध्यान देना चाहिए। परीक्षण प्रमाण. वेल्ड धातु में अलग-अलग Si और Mn सामग्री चार्पी कठोरता मूल्य को काफी हद तक बदल देगी। सर्वोत्तम कठोरता मान वाली Si और Mn सामग्री 0.1~0.2%Si और 0.7~1.1%Mn हैं। वेल्डिंग तार का चयन करते समय और सोल्डरिंग करते समय इस बात का ध्यान रखें।

एल्यूमीनियम डीऑक्सीडाइज़्ड स्टील में टंगस्टन आर्गन आर्क वेल्डिंग और मेटल आर्गन आर्क वेल्डिंग का कम उपयोग किया जाता है। जलमग्न आर्क वेल्डिंग के लिए उपरोक्त वेल्डिंग तारों का उपयोग आर्गन आर्क वेल्डिंग के लिए भी किया जा सकता है।

(2) 2.5Ni स्टील और 3.5Ni

2.5Ni स्टील और 3.5Ni स्टील की जलमग्न आर्क वेल्डिंग या MIG वेल्डिंग को आम तौर पर आधार सामग्री के समान वेल्डिंग तार के साथ वेल्ड किया जा सकता है। लेकिन जैसा कि विल्किंसन फॉर्मूला (5) दिखाता है, एमएन कम-निकल कम तापमान वाले स्टील के लिए एक गर्म क्रैकिंग अवरोधक तत्व है। आर्क क्रेटर दरार जैसी गर्म दरारों को रोकने के लिए वेल्ड धातु में मैंगनीज सामग्री को लगभग 1.2% रखना बहुत फायदेमंद है। वेल्डिंग तार और फ्लक्स का संयोजन चुनते समय इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए।

3.5Ni स्टील टेम्पर्ड और भंगुर हो जाता है, इसलिए अवशिष्ट तनाव को खत्म करने के लिए पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (उदाहरण के लिए, 620°C×1 घंटा, फिर फर्नेस कूलिंग) के बाद, ν∑-100 3.8 Kgf.m से तेजी से गिर जाएगा। 2.1Kgf.m अब आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता। 4.5%Ni-0.2%Mo श्रृंखला वेल्डिंग तार के साथ वेल्डिंग द्वारा बनाई गई वेल्ड धातु में गुस्सा भंगुर होने की प्रवृत्ति बहुत कम होती है। इस वेल्डिंग तार के उपयोग से उपरोक्त कठिनाइयों से बचा जा सकता है।

(3) 9नी स्टील

9Ni स्टील को आमतौर पर कम तापमान की कठोरता को अधिकतम करने के लिए शमन और तड़का या दो बार सामान्यीकरण और तड़का लगाकर गर्मी का इलाज किया जाता है। लेकिन इस स्टील की वेल्ड धातु को उपरोक्त के अनुसार ताप उपचारित नहीं किया जा सकता है। इसलिए, यदि लौह-आधारित वेल्डिंग उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, तो आधार धातु की तुलना में कम तापमान की कठोरता के साथ वेल्ड धातु प्राप्त करना मुश्किल है। वर्तमान में, उच्च-निकल वेल्डिंग सामग्री का मुख्य रूप से उपयोग किया जाता है। ऐसी वेल्डिंग सामग्री द्वारा जमा किए गए वेल्ड पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक होंगे। हालाँकि इसमें 9Ni स्टील बेस सामग्री की तुलना में कम ताकत और बहुत महंगी कीमतों के नुकसान हैं, भंगुर फ्रैक्चर अब इसके लिए कोई गंभीर समस्या नहीं है।

उपरोक्त से, यह ज्ञात हो सकता है कि क्योंकि वेल्ड धातु पूरी तरह से ऑस्टेनिटिक है, इलेक्ट्रोड और तारों के साथ वेल्डिंग के लिए उपयोग की जाने वाली वेल्ड धातु की कम तापमान की कठोरता पूरी तरह से आधार धातु के बराबर है, लेकिन तन्य शक्ति और उपज बिंदु हैं बेस मेटल से कम. निकेल युक्त स्टील स्व-सख्त होता है, इसलिए अधिकांश इलेक्ट्रोड और तार अच्छी वेल्डेबिलिटी प्राप्त करने के लिए कार्बन सामग्री को सीमित करने पर ध्यान देते हैं।

 वेल्डिंग सामग्री में मो एक महत्वपूर्ण मजबूती देने वाला तत्व है, जबकि एनबी, टा, टीआई और डब्ल्यू महत्वपूर्ण मजबूती देने वाले तत्व हैं, जिन पर वेल्डिंग सामग्री के चयन में पूरा ध्यान दिया गया है।

 जब वेल्डिंग के लिए एक ही वेल्डिंग तार का उपयोग किया जाता है, तो जलमग्न आर्क वेल्डिंग की वेल्ड धातु की ताकत और कठोरता एमआईजी वेल्डिंग की तुलना में खराब होती है, जो वेल्ड शीतलन दर की मंदी और अशुद्धियों या सी की संभावित घुसपैठ के कारण हो सकती है। के प्रवाह से.

3. A333-GR6 कम तापमान स्टील पाइप वेल्डिंग

1) ए333-जीआर6 स्टील का वेल्डेबिलिटी विश्लेषण

A333-GR6 स्टील कम तापमान वाले स्टील से संबंधित है, न्यूनतम सेवा तापमान -70 ℃ है, और इसे आमतौर पर सामान्यीकृत या सामान्यीकृत और टेम्पर्ड अवस्था में आपूर्ति की जाती है। A333-GR6 स्टील में कार्बन की मात्रा कम होती है, इसलिए सख्त होने की प्रवृत्ति और ठंडी क्रैकिंग की प्रवृत्ति अपेक्षाकृत कम होती है, सामग्री में अच्छी कठोरता और प्लास्टिसिटी होती है, आमतौर पर सख्त और दरार दोष उत्पन्न करना आसान नहीं होता है, और इसमें अच्छी वेल्डेबिलिटी होती है। ER80S-Ni1 आर्गन आर्क वेल्डिंग तार का उपयोग W707Ni इलेक्ट्रोड के साथ किया जा सकता है, आर्गन-इलेक्ट्रिक संयुक्त वेल्डिंग का उपयोग करें, या ER80S-Ni1 आर्गन आर्क वेल्डिंग तार का उपयोग करें, और वेल्डेड जोड़ों की अच्छी कठोरता सुनिश्चित करने के लिए पूर्ण आर्गन आर्क वेल्डिंग का उपयोग करें। आर्गन आर्क वेल्डिंग तार और इलेक्ट्रोड के ब्रांड भी समान प्रदर्शन वाले उत्पाद चुन सकते हैं, लेकिन उनका उपयोग केवल मालिक की सहमति से ही किया जा सकता है।

2) वेल्डिंग प्रक्रिया

विस्तृत वेल्डिंग प्रक्रिया विधियों के लिए, कृपया वेल्डिंग प्रक्रिया निर्देश पुस्तिका या डब्ल्यूपीएस देखें। वेल्डिंग के दौरान, 76.2 मिमी से कम व्यास वाले पाइपों के लिए आई-टाइप बट जोड़ और पूर्ण आर्गन आर्क वेल्डिंग को अपनाया जाता है; 76.2 मिमी से अधिक व्यास वाले पाइपों के लिए, वी-आकार के खांचे बनाए जाते हैं, और आर्गन आर्क प्राइमिंग और मल्टी-लेयर फिलिंग के साथ आर्गन-इलेक्ट्रिक संयोजन वेल्डिंग की विधि का उपयोग किया जाता है या पूर्ण आर्गन आर्क वेल्डिंग की विधि का उपयोग किया जाता है। विशिष्ट विधि मालिक द्वारा अनुमोदित डब्ल्यूपीएस में पाइप व्यास और पाइप दीवार की मोटाई में अंतर के अनुसार संबंधित वेल्डिंग विधि का चयन करना है।

3) ताप उपचार प्रक्रिया

(1) वेल्डिंग से पहले पहले से गरम करना

जब परिवेश का तापमान 5 डिग्री सेल्सियस से कम होता है, तो वेल्डमेंट को पहले से गरम करने की आवश्यकता होती है, और प्रीहीटिंग तापमान 100-150 डिग्री सेल्सियस होता है; वेल्ड के दोनों किनारों पर प्रीहीटिंग रेंज 100 मिमी है; इसे ऑक्सीएसिटिलीन फ्लेम (न्यूट्रल फ्लेम) से गर्म किया जाता है, और तापमान मापा जाता है। पेन वेल्ड के केंद्र से 50-100 मिमी की दूरी पर तापमान मापता है, और तापमान को बेहतर ढंग से नियंत्रित करने के लिए तापमान माप बिंदु समान रूप से वितरित किए जाते हैं। .

(2) वेल्ड के बाद का ताप उपचार

कम तापमान वाले स्टील की पायदान कठोरता में सुधार करने के लिए, आम तौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्रियों को बुझाया और तड़का लगाया गया है। वेल्ड के बाद अनुचित ताप उपचार अक्सर इसके कम तापमान के प्रदर्शन को खराब कर देता है, जिस पर पर्याप्त ध्यान दिया जाना चाहिए। इसलिए, बड़ी वेल्ड मोटाई या बहुत गंभीर संयम की स्थितियों को छोड़कर, कम तापमान वाले स्टील के लिए वेल्ड के बाद का ताप उपचार आमतौर पर नहीं किया जाता है। उदाहरण के लिए, सीएसपीसी में नई एलपीजी पाइपलाइनों की वेल्डिंग के लिए पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार की आवश्यकता नहीं होती है। यदि कुछ परियोजनाओं में वेल्ड के बाद के ताप उपचार की वास्तव में आवश्यकता होती है, तो वेल्ड के बाद के ताप उपचार की ताप दर, स्थिर तापमान समय और शीतलन दर सख्ती से निम्नलिखित नियमों के अनुसार होनी चाहिए:

जब तापमान 400 ℃ से ऊपर बढ़ जाता है, तो ताप दर 205 × 25/δ ℃/h से अधिक नहीं होनी चाहिए, और 330 ℃/h से अधिक नहीं होनी चाहिए।  स्थिर तापमान का समय प्रति 25 मिमी दीवार मोटाई 1 घंटा और 15 मिनट से कम नहीं होना चाहिए। स्थिर तापमान अवधि के दौरान, उच्चतम और निम्नतम तापमान के बीच तापमान का अंतर 65 ℃ से कम होना चाहिए।

स्थिर तापमान के बाद, शीतलन दर 65 × 25/δ ℃/h से अधिक नहीं होनी चाहिए, और 260 ℃/h से अधिक नहीं होनी चाहिए। 400 ℃ से नीचे प्राकृतिक शीतलन की अनुमति है। कंप्यूटर द्वारा नियंत्रित टीएस-1 प्रकार के ताप उपचार उपकरण।

4) सावधानियां

(1) नियमों के अनुसार सख्ती से पहले से गरम करें, और इंटरलेयर तापमान को नियंत्रित करें, और इंटरलेयर तापमान 100-200 ℃ पर नियंत्रित किया जाता है। प्रत्येक वेल्डिंग सीम को एक समय में वेल्ड किया जाएगा, और यदि यह बाधित होता है, तो धीमी गति से शीतलन उपाय किए जाएंगे।

(2) वेल्डमेंट की सतह को चाप द्वारा खरोंचने से सख्त वर्जित है। आर्क क्रेटर को भरना चाहिए और आर्क बंद होने पर दोषों को ग्राइंडिंग व्हील से पीसना चाहिए। मल्टी-लेयर वेल्डिंग की परतों के बीच के जोड़ों को क्रमबद्ध किया जाना चाहिए।

(3) लाइन ऊर्जा को सख्ती से नियंत्रित करें, छोटे करंट, कम वोल्टेज और तेज वेल्डिंग को अपनाएं। 3.2 मिमी व्यास वाले प्रत्येक W707Ni इलेक्ट्रोड की वेल्डिंग लंबाई 8 सेमी से अधिक होनी चाहिए।

(4) शॉर्ट आर्क और नो स्विंग का ऑपरेशन मोड अपनाया जाना चाहिए।

(5) पूर्ण प्रवेश प्रक्रिया को अपनाया जाना चाहिए, और इसे वेल्डिंग प्रक्रिया विनिर्देश और वेल्डिंग प्रक्रिया कार्ड की आवश्यकताओं के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए।

(6) वेल्ड का सुदृढीकरण 0 ~ 2 मिमी है, और वेल्ड के प्रत्येक पक्ष की चौड़ाई ≤ 2 मिमी है।

(7) वेल्ड दृश्य निरीक्षण योग्य होने के कम से कम 24 घंटे बाद गैर-विनाशकारी परीक्षण किया जा सकता है। पाइपलाइन बट वेल्ड जेबी 4730-94 के अधीन होंगे।

(8) "दबाव पोत: दबाव वाहिकाओं का गैर-विनाशकारी परीक्षण" मानक, कक्षा II योग्य।

(9) वेल्ड की मरम्मत वेल्ड के बाद के ताप उपचार से पहले की जानी चाहिए। यदि गर्मी उपचार के बाद मरम्मत आवश्यक है, तो मरम्मत के बाद वेल्ड को फिर से गर्म किया जाना चाहिए।

(10) यदि वेल्ड सतह का ज्यामितीय आयाम मानक से अधिक है, तो पीसने की अनुमति है, और पीसने के बाद की मोटाई डिजाइन की आवश्यकता से कम नहीं होगी।

(11) सामान्य वेल्डिंग दोषों के लिए, अधिकतम दो मरम्मत की अनुमति है। यदि दो मरम्मत अभी भी अयोग्य हैं, तो वेल्ड को काट दिया जाना चाहिए और पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया के अनुसार फिर से वेल्ड किया जाना चाहिए।