छह उन्नत वेल्डिंग प्रक्रिया प्रौद्योगिकियाँ जो वेल्डर को अवश्य जाननी चाहिए

1. लेजर वेल्डिंग
लेजर वेल्डिंग: लेजर विकिरण संसाधित होने वाली सतह को गर्म करता है, और सतह की गर्मी ताप संचालन के माध्यम से अंदर तक फैल जाती है। लेजर पल्स चौड़ाई, ऊर्जा, शिखर शक्ति और पुनरावृत्ति आवृत्ति जैसे लेजर मापदंडों को नियंत्रित करके, वर्कपीस को एक विशिष्ट पिघला हुआ पूल बनाने के लिए पिघलाया जाता है।

▲ वेल्डेड भागों की स्पॉट वेल्डिंग

▲निरंतर लेजर वेल्डिंग

लेजर वेल्डिंग को निरंतर या स्पंदित लेजर बीम का उपयोग करके प्राप्त किया जा सकता है। लेजर वेल्डिंग के सिद्धांतों को ताप चालन वेल्डिंग और लेजर गहरी पैठ वेल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है। जब बिजली घनत्व 10 ~ 10 डब्ल्यू / सेमी से कम होता है, तो यह गर्मी चालन वेल्डिंग होती है, जिस पर प्रवेश की गहराई उथली होती है और वेल्डिंग की गति धीमी होती है; जब बिजली घनत्व 10 ~ 10 डब्ल्यू/सेमी से अधिक होता है, तो गर्मी के कारण धातु की सतह एक "छेद" में अवतल हो जाती है, जिससे एक गहरी पैठ वाला वेल्ड बनता है, जिसमें तेज वेल्डिंग गति और बड़ी गहराई-से-चौड़ाई की विशेषताएं होती हैं। अनुपात।

Xinfa वेल्डिंग उपकरण में उच्च गुणवत्ता और कम कीमत की विशेषताएं हैं। विवरण के लिए, कृपया देखें:वेल्डिंग और कटिंग निर्माता - चीन वेल्डिंग और कटिंग फैक्टरी और आपूर्तिकर्ता (xinfatools.com)

लेजर वेल्डिंग तकनीक का व्यापक रूप से ऑटोमोबाइल, जहाज, विमान और हाई-स्पीड रेलवे जैसे उच्च-परिशुद्धता विनिर्माण क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। इसने लोगों के जीवन की गुणवत्ता में महत्वपूर्ण सुधार लाया है और घरेलू उपकरण उद्योग को सटीक विनिर्माण के युग में ले गया है।

विशेष रूप से वोक्सवैगन द्वारा 42-मीटर सीमलेस वेल्डिंग तकनीक बनाने के बाद, जिसने कार बॉडी की अखंडता और स्थिरता में काफी सुधार किया, अग्रणी घरेलू उपकरण कंपनी हायर ग्रुप ने लेजर सीमलेस वेल्डिंग तकनीक के साथ निर्मित पहली वॉशिंग मशीन को भव्य रूप से लॉन्च किया। उन्नत लेजर तकनीक लोगों के जीवन में बड़े बदलाव ला सकती है। 2

2. लेजर हाइब्रिड वेल्डिंग

लेजर हाइब्रिड वेल्डिंग सर्वोत्तम वेल्डिंग प्रभाव, तेज और वेल्ड ब्रिजिंग क्षमता प्राप्त करने के लिए लेजर बीम वेल्डिंग और एमआईजी वेल्डिंग तकनीक का एक संयोजन है, और वर्तमान में सबसे उन्नत वेल्डिंग विधि है।

लेजर हाइब्रिड वेल्डिंग के फायदे हैं: तेज गति, छोटा थर्मल विरूपण, छोटा गर्मी प्रभावित क्षेत्र, और वेल्ड की धातु संरचना और यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करना।

ऑटोमोबाइल के पतले-प्लेट संरचनात्मक भागों की वेल्डिंग के अलावा, लेजर हाइब्रिड वेल्डिंग कई अन्य अनुप्रयोगों के लिए भी उपयुक्त है। उदाहरण के लिए, इस तकनीक का उपयोग कंक्रीट पंप और मोबाइल क्रेन बूम के उत्पादन में किया जाता है। इन प्रक्रियाओं के लिए उच्च शक्ति वाले स्टील प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है। पारंपरिक प्रौद्योगिकियां अक्सर अन्य सहायक प्रक्रियाओं (जैसे प्रीहीटिंग) की आवश्यकता के कारण लागत बढ़ाती हैं।

इसके अलावा, इस तकनीक को रेल वाहनों और पारंपरिक इस्पात संरचनाओं (जैसे पुल, ईंधन टैंक, आदि) के निर्माण में भी लागू किया जा सकता है।

3. घर्षण हलचल वेल्डिंग

घर्षण हलचल वेल्डिंग वेल्डिंग गर्मी स्रोतों के रूप में घर्षण गर्मी और प्लास्टिक विरूपण गर्मी का उपयोग करती है। घर्षण हलचल वेल्डिंग प्रक्रिया यह है कि एक सिलेंडर या अन्य आकार (जैसे एक थ्रेडेड सिलेंडर) की एक सरगर्मी सुई को वर्कपीस के जोड़ में डाला जाता है, और वेल्डिंग हेड के उच्च गति रोटेशन के कारण यह वेल्डिंग वर्कपीस के खिलाफ रगड़ता है सामग्री, जिससे कनेक्शन भाग पर सामग्री का तापमान बढ़ जाता है और यह नरम हो जाता है।

घर्षण हलचल वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वर्कपीस को बैकिंग पैड पर मजबूती से तय किया जाना चाहिए, और वेल्डिंग हेड वर्कपीस के जोड़ के साथ वर्कपीस के सापेक्ष चलते हुए उच्च गति से घूमता है।

वेल्डिंग हेड का फैला हुआ भाग घर्षण और सरगर्मी के लिए सामग्री में फैलता है, और वेल्डिंग हेड का कंधा वर्कपीस की सतह के साथ घर्षण द्वारा गर्मी उत्पन्न करता है, और प्लास्टिक राज्य सामग्री के अतिप्रवाह को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है, और यह भी कर सकता है सतह ऑक्साइड फिल्म को हटाने में भूमिका निभाएं।

घर्षण हलचल वेल्ड के अंत में, टर्मिनल पर एक कीहोल छोड़ दिया जाता है। आमतौर पर इस कीहोल को अन्य वेल्डिंग विधियों से काटा या सील किया जा सकता है।

घर्षण हलचल वेल्डिंग से असमान सामग्रियों, जैसे धातु, चीनी मिट्टी, प्लास्टिक आदि के बीच वेल्डिंग का एहसास हो सकता है। घर्षण हलचल वेल्डिंग में उच्च वेल्डिंग गुणवत्ता होती है, दोष उत्पन्न करना आसान नहीं होता है, और मशीनीकरण, स्वचालन, स्थिर गुणवत्ता, कम लागत और प्राप्त करना आसान होता है। उच्च दक्षता.

4. इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग

इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग एक वेल्डिंग विधि है जो वैक्यूम या गैर-वैक्यूम में रखे गए वेल्ड पर बमबारी करने वाले त्वरित और केंद्रित इलेक्ट्रॉन बीम द्वारा उत्पन्न गर्मी ऊर्जा का उपयोग करती है।

इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, परमाणु ऊर्जा, राष्ट्रीय रक्षा और सैन्य उद्योग, ऑटोमोबाइल और इलेक्ट्रिकल उपकरणों जैसे कई उद्योगों में उपयोग किया जाता है क्योंकि इसके फायदे वेल्डिंग रॉड की आवश्यकता नहीं है, ऑक्सीकरण करना आसान नहीं है, अच्छी प्रक्रिया दोहराव, और छोटी तापीय विकृति.

इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग का कार्य सिद्धांत

इलेक्ट्रॉन गन में उत्सर्जक (कैथोड) से इलेक्ट्रॉन निकल जाते हैं। त्वरित वोल्टेज की क्रिया के तहत, इलेक्ट्रॉन प्रकाश की गति से 0.3 से 0.7 गुना तक तेज हो जाते हैं, और उनमें एक निश्चित गतिज ऊर्जा होती है। फिर, इलेक्ट्रॉन गन में इलेक्ट्रोस्टैटिक लेंस और इलेक्ट्रोमैग्नेटिक लेंस की क्रिया के माध्यम से, वे उच्च सफलता दर घनत्व के साथ एक इलेक्ट्रॉन बीम में परिवर्तित हो जाते हैं।

यह इलेक्ट्रॉन किरण वर्कपीस की सतह से टकराती है, और इलेक्ट्रॉन गतिज ऊर्जा ऊष्मा ऊर्जा में परिवर्तित हो जाती है, जिससे धातु पिघल जाती है और तेजी से वाष्पित हो जाती है। उच्च दबाव वाले धातु वाष्प की कार्रवाई के तहत, वर्कपीस की सतह पर एक छोटा छेद जल्दी से "ड्रिल" किया जाता है, जिसे "कीहोल" भी कहा जाता है। जैसे ही इलेक्ट्रॉन बीम और वर्कपीस एक-दूसरे के सापेक्ष चलते हैं, तरल धातु पिघले हुए पूल के पीछे छोटे छेद के चारों ओर बहती है, और ठंडा और जम कर एक वेल्ड बनाती है।

▲इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग मशीन

इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग की मुख्य विशेषताएं

इलेक्ट्रॉन बीम में मजबूत प्रवेश क्षमता, बेहद उच्च शक्ति घनत्व, बड़े वेल्ड गहराई-से-चौड़ाई अनुपात, 50: 1 तक, मोटी सामग्री के एक बार गठन का एहसास हो सकता है, और अधिकतम वेल्डिंग मोटाई 300 मिमी तक पहुंच जाती है।

अच्छी वेल्डिंग पहुंच, तेज वेल्डिंग गति, आम तौर पर 1 मी/मिनट से ऊपर, छोटा गर्मी प्रभावित क्षेत्र, छोटा वेल्डिंग विरूपण, और उच्च वेल्डिंग संरचना परिशुद्धता।

इलेक्ट्रॉन बीम ऊर्जा को समायोजित किया जा सकता है, वेल्डेड धातु की मोटाई 0.05 मिमी जितनी पतली से लेकर 300 मिमी तक मोटी हो सकती है, बिना बेवलिंग के, एक बार वेल्डिंग बनाने से, जो अन्य वेल्डिंग विधियों द्वारा अप्राप्य है।

इलेक्ट्रॉन बीम द्वारा वेल्ड की जा सकने वाली सामग्रियों की रेंज अपेक्षाकृत बड़ी है, विशेष रूप से सक्रिय धातुओं, दुर्दम्य धातुओं और उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं वाले वर्कपीस की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।

5. अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग

अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग, अल्ट्रासोनिक आवृत्ति की यांत्रिक कंपन ऊर्जा का उपयोग करके समान या असमान धातुओं को जोड़ने की एक विशेष विधि है।

जब धातु को अल्ट्रासोनिक रूप से वेल्ड किया जाता है, तो वर्कपीस पर न तो वर्तमान और न ही उच्च तापमान ताप स्रोत लागू होता है। यह केवल फ्रेम की कंपन ऊर्जा को घर्षण कार्य, विरूपण ऊर्जा और स्थैतिक दबाव के तहत वर्कपीस में सीमित तापमान वृद्धि में परिवर्तित करता है। जोड़ों के बीच धातुकर्म बंधन एक ठोस-अवस्था वाली वेल्डिंग है जो मूल सामग्री को पिघलाए बिना हासिल की जाती है।

यह प्रतिरोध वेल्डिंग के दौरान उत्पन्न छींटे और ऑक्सीकरण की घटनाओं पर प्रभावी ढंग से काबू पाता है। अल्ट्रासोनिक मेटल वेल्डर तांबे, चांदी, एल्यूमीनियम और निकल जैसी अलौह धातुओं की पतली तारों या पतली शीट पर सिंगल-पॉइंट वेल्डिंग, मल्टी-पॉइंट वेल्डिंग और शॉर्ट-स्ट्रिप वेल्डिंग कर सकता है। इसका व्यापक रूप से थाइरिस्टर लीड, फ्यूज शीट, इलेक्ट्रिकल लीड, लिथियम बैटरी पोल के टुकड़े और पोल कान की वेल्डिंग में उपयोग किया जा सकता है।

अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग वेल्डेड होने वाली धातु की सतह तक संचारित करने के लिए उच्च आवृत्ति कंपन तरंगों का उपयोग करती है। दबाव में, दो धातु की सतहें आणविक परतों के बीच संलयन बनाने के लिए एक दूसरे के खिलाफ रगड़ती हैं।

अल्ट्रासोनिक धातु वेल्डिंग के फायदे तेज, ऊर्जा-बचत, उच्च संलयन शक्ति, अच्छी चालकता, कोई चिंगारी नहीं, और ठंडे प्रसंस्करण के करीब हैं; नुकसान यह है कि वेल्डेड धातु के हिस्से बहुत मोटे नहीं हो सकते (आमतौर पर 5 मिमी से कम या उसके बराबर), वेल्डिंग बिंदु बहुत बड़ा नहीं हो सकता है, और दबाव की आवश्यकता होती है।

6. फ्लैश बट वेल्डिंग

फ्लैश बट वेल्डिंग का सिद्धांत दोनों सिरों पर धातु को संपर्क बनाने के लिए एक बट वेल्डिंग मशीन का उपयोग करना है, एक कम वोल्टेज मजबूत धारा पारित करना है, और धातु को एक निश्चित तापमान तक गर्म करने और नरम करने के बाद, अक्षीय दबाव फोर्जिंग बनाने के लिए किया जाता है एक बट वेल्डिंग जोड़.

इससे पहले कि दो वेल्ड संपर्क में हों, उन्हें दो क्लैंप इलेक्ट्रोड द्वारा क्लैंप किया जाता है और बिजली की आपूर्ति से जोड़ा जाता है। चल क्लैंप को स्थानांतरित किया जाता है, और दो वेल्ड के अंतिम चेहरे हल्के से संपर्क में होते हैं और हीटिंग के लिए चालू होते हैं। संपर्क बिंदु गर्म होने के कारण तरल धातु बनाता है और विस्फोट करता है, और चिंगारी चमकने के लिए छिड़की जाती है। चल क्लैंप लगातार चलता रहता है, और चमक लगातार होती रहती है। वेल्ड के दोनों सिरों को गरम किया जाता है। एक निश्चित तापमान तक पहुंचने के बाद, दो वर्कपीस के अंतिम चेहरों को निचोड़ा जाता है, वेल्डिंग बिजली की आपूर्ति काट दी जाती है, और उन्हें मजबूती से एक साथ वेल्ड किया जाता है।

संपर्क बिंदु को प्रतिरोध के साथ वेल्ड जोड़ को गर्म करके, वेल्ड के अंतिम चेहरे की धातु को पिघलाकर फ्लैश किया जाता है, और वेल्डिंग को पूरा करने के लिए शीर्ष बल को जल्दी से लागू किया जाता है।

रीबार फ्लैश बट वेल्डिंग एक दबाव वेल्डिंग विधि है जो दो रीबारों को बट-संयुक्त रूप में रखती है, संपर्क बिंदु पर धातु को पिघलाने के लिए दो रीबारों के संपर्क बिंदु से गुजरने वाले वेल्डिंग करंट द्वारा उत्पन्न प्रतिरोध गर्मी का उपयोग करती है, जिससे मजबूत छींटे पैदा होते हैं। , चमक बनाता है, एक तीखी गंध के साथ होता है, ट्रेस अणुओं को छोड़ता है, और प्रक्रिया को पूरा करने के लिए जल्दी से एक शीर्ष फोर्जिंग बल लागू करता है।