कई वेल्डिंग प्लगिंग विधियां जिनमें वेल्डर को महारत हासिल करनी चाहिए

औद्योगिक उत्पादन में, कुछ लगातार चलने वाले उपकरण विभिन्न कारणों से लीक हो जाते हैं। जैसे कि पाइप, वाल्व, कंटेनर इत्यादि। इन रिसावों का उत्पादन सामान्य उत्पादन की स्थिरता और उत्पादों की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, और उत्पादन वातावरण को प्रदूषित करता है, जिससे अनावश्यक अपशिष्ट होता है। इसके अलावा, जहरीली गैस और ग्रीस जैसे कुछ मीडिया के रिसाव के बाद, यह सुरक्षित उत्पादन और आसपास के पर्यावरण को भी बहुत नुकसान पहुंचाएगा।

उदाहरण के लिए, 22 नवंबर, 2013 को क़िंगदाओ हुआंगदाओ तेल पाइपलाइन विस्फोट और 2 अगस्त, 2015 को तियानजिन बिनहाई न्यू एरिया खतरनाक माल गोदाम विस्फोट से देश और लोगों को जान-माल का भारी नुकसान हुआ। इन दुर्घटनाओं के सभी कारण मध्यम रिसाव के कारण होते हैं।

इसलिए, कुछ औद्योगिक उत्पादों के रिसाव को नजरअंदाज नहीं किया जा सकता है और समय रहते इससे निपटा जाना चाहिए। हालाँकि, यह भी एक तकनीकी समस्या है कि उन उपकरणों के रिसाव को कैसे ठीक किया जाए जो दबाव में हैं और जिनमें ज्वलनशील और विस्फोटक पदार्थ या विषाक्त रासायनिक मीडिया हैं।

असामान्य कामकाजी परिस्थितियों में दबाव, तेल या विषाक्त पदार्थों के साथ उपकरण को प्लग करना एक विशेष वेल्डिंग है। यह सामान्य वेल्डिंग विशिष्टताओं से अलग है और ऑपरेशन के दौरान सुरक्षा पर जोर देता है। कार्यस्थल, वेल्डर और अन्य श्रमिकों की व्यक्तिगत सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग से पहले दुर्घटनाओं को रोकने के लिए सुरक्षा निर्माण उपाय तैयार किए जाने चाहिए। वेल्डर अनुभवी और कुशल होना चाहिए। साथ ही, विभिन्न सुरक्षित संचालन पर तकनीकी मार्गदर्शन प्रदान करने के लिए समृद्ध तकनीकी अनुभव वाले वेल्डिंग इंजीनियर भी होने चाहिए।

उदाहरण के लिए, एक निश्चित प्रकार के ईंधन टैंक के लिए, अंदर के तेल की क्षमता, इग्निशन बिंदु, दबाव इत्यादि को जानना आवश्यक है, और यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कोई व्यक्तिगत चोट या इससे भी बड़ी सुरक्षा दुर्घटना न हो। निर्माण और संचालन से पहले.

इसलिए, वेल्डिंग निर्माण से पहले और उसके दौरान, निम्नलिखित बातें अवश्य की जानी चाहिए:

सबसे पहले, सुरक्षित दबाव राहत। रिसाव को रोकने के लिए वेल्डिंग करने से पहले, यह निर्धारित किया जाना चाहिए कि वेल्ड किए जाने वाले उपकरण का दबाव व्यक्तिगत चोट का कारण बनेगा या नहीं। या वेल्डिंग ताप स्रोत के प्रभाव में, उपकरण में एक सुरक्षित दबाव राहत चैनल (जैसे सुरक्षा वाल्व स्थापित) आदि होता है।

दूसरा, तापमान नियंत्रण. वेल्डिंग से पहले, आग की रोकथाम और विस्फोट से सुरक्षा के लिए सभी शीतलन उपाय किए जाने चाहिए। वेल्डिंग के दौरान, वेल्डर को प्रक्रिया दस्तावेजों में निर्दिष्ट न्यूनतम और न्यूनतम ताप इनपुट का सख्ती से पालन करना चाहिए, और आग या विस्फोट को रोकने के लिए वेल्डिंग करते समय सुरक्षा शीतलन उपायों को लागू किया जाना चाहिए।

तीसरा, विष-विरोधी. जहरीले पदार्थों वाले कंटेनरों या पाइपों को सील और वेल्डिंग करते समय, लीक हुई जहरीली गैसों का समय पर वेंटिलेशन और ताजी हवा की समय पर आपूर्ति की जानी चाहिए। साथ ही, विषाक्त पदार्थों के बहिर्वाह के प्रदूषण अलगाव में अच्छा काम करना आवश्यक है।

निम्नलिखित कई वेल्डिंग प्लगिंग विधियां हैं जो आमतौर पर इंजीनियरिंग अभ्यास में उपयोग की जाती हैं ताकि हर कोई सीख सके और सुधार कर सके।

1 हैमर ट्विस्ट वेल्डिंग विधि

यह विधि कम दबाव वाले जहाजों और पाइपलाइनों की दरारों या छाले और छिद्रों की वेल्डिंग विधि पर लागू होती है। जितना संभव हो वेल्डिंग के लिए छोटे-व्यास वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करें, और वेल्डिंग करंट को प्रक्रिया की आवश्यकताओं का सख्ती से पालन करना चाहिए। ऑपरेशन तीव्र वेल्डिंग विधि को अपनाता है, और चाप की गर्मी का उपयोग रिसाव की परिधि को गर्म करने के लिए किया जाता है। वेल्ड किनारा वेल्ड पर हथौड़ा मार रहा है।

2. रिवेटिंग वेल्डिंग विधि

जब कुछ दरारें चौड़ी होती हैं या ट्रेकोमा या वायु छिद्र का व्यास बड़ा होता है, तो हथौड़े से घुमाने का उपयोग करना मुश्किल होता है। रिसाव के दबाव और प्रवाह को कम करने के लिए दरार या छेद को रिवेट करने के लिए आप पहले एक उपयुक्त लोहे के तार या वेल्डिंग रॉड का उपयोग कर सकते हैं, और फिर जल्दी से वेल्डिंग करने के लिए एक छोटे करंट का उपयोग कर सकते हैं। इस पद्धति का मुख्य बिंदु यह है कि एक समय में केवल एक खंड को अवरुद्ध किया जा सकता है, और फिर तेजी से वेल्डिंग करके एक खंड को अवरुद्ध किया जाता है और दूसरे खंड को वेल्ड किया जाता है। जैसा कि चित्र एक में दिखाया गया है

3. शीर्ष प्रवाह वेल्डिंग विधि

कुछ रिसाव संक्षारण, घिसाव और पतलेपन के कारण होते हैं। इस समय, रिसाव को सीधे वेल्ड न करें, अन्यथा अधिक वेल्डिंग और बड़े रिसाव का कारण बनना आसान है। स्पॉट वेल्डिंग रिसाव के बगल में या नीचे उपयुक्त स्थान पर की जानी चाहिए। यदि इन स्थानों पर कोई रिसाव नहीं है, तो पहले एक पिघला हुआ पूल स्थापित किया जाना चाहिए, और फिर, एक निगल की तरह मिट्टी को पकड़कर घोंसला बनाना चाहिए, इसे थोड़ा-थोड़ा करके रिसाव पर वेल्ड किया जाना चाहिए, धीरे-धीरे रिसाव के आकार को कम करना चाहिए। क्षेत्र, और अंत में रिसाव को सील करने के लिए उपयुक्त वेल्डिंग करंट के साथ एक छोटे व्यास वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करें, जैसा कि चित्र 2 में दिखाया गया है।

4. डायवर्सन वेल्डिंग विधि

यह वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है जब रिसाव क्षेत्र बड़ा हो, प्रवाह दर बड़ी हो या दबाव अधिक हो, जैसा कि चित्र 3 में दिखाया गया है। रिसाव के आकार के अनुसार, शट-ऑफ डिवाइस के साथ एक पूरक प्लेट बनाएं। जब रिसाव गंभीर होता है, तो शट-ऑफ डिवाइस के लिए डायवर्जन पाइप का एक खंड उपयोग किया जाता है, और उस पर एक वाल्व स्थापित किया जाता है; जब रिसाव छोटा होता है, तो मरम्मत प्लेट पर एक नट पहले से वेल्ड किया जाता है। पैच प्लेट का क्षेत्रफल रिसाव से बड़ा होना चाहिए। पैच पर इंटरसेप्टिंग डिवाइस की स्थिति रिसाव की ओर होनी चाहिए। पैच के उस तरफ सीलेंट का एक चक्र लगाया जाता है जो रिसाव के संपर्क में है ताकि लीक हुए माध्यम को गाइड ट्यूब से बाहर निकलने की अनुमति मिल सके। पैच के आसपास रिसाव को कम करने के लिए. मरम्मत प्लेट वेल्ड होने के बाद, वाल्व बंद करें या बोल्ट कस लें।

5. आस्तीन वेल्डिंग विधि

जब जंग या घिसाव के कारण पाइप एक बड़े क्षेत्र में लीक हो रहा हो, तो समान व्यास वाले या रिसाव के व्यास को कवर करने के लिए पर्याप्त पाइप के टुकड़े को आस्तीन के रूप में उपयोग करें, और लंबाई रिसाव के क्षेत्र पर निर्भर करती है। स्लीव ट्यूब को सममित रूप से दो हिस्सों में काटें, और एक डायवर्सन ट्यूब को वेल्ड करें। विशिष्ट वेल्डिंग विधि डायवर्जन वेल्डिंग विधि के समान है। वेल्डिंग अनुक्रम में, पाइप और आस्तीन के रिंग सीम को पहले वेल्ड किया जाना चाहिए, और आस्तीन के वेल्ड को अंत में वेल्ड किया जाना चाहिए, जैसा कि चित्र 4 में दिखाया गया है।

6. तेल रिसाव कंटेनर की वेल्डिंग

निरंतर वेल्डिंग का उपयोग नहीं किया जा सकता. यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्ड का तापमान बहुत अधिक न बढ़ सके, स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग किया जाता है और साथ ही तापमान कम कर दिया जाता है। उदाहरण के लिए, कुछ बिंदुओं पर स्पॉट वेल्डिंग करने के बाद, सोल्डर जोड़ों को तुरंत पानी से लथपथ कपास की धुंध से ठंडा करें।

कभी-कभी, उपरोक्त विभिन्न प्लगिंग विधियों का व्यापक उपयोग करना आवश्यक होता है, और वेल्डिंग प्लगिंग की सफलता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग प्लगिंग को लचीला होना आवश्यक है।

हालाँकि, सभी धातु सामग्री वेल्डिंग प्लगिंग की विधि के लिए उपयुक्त नहीं हैं। केवल साधारण निम्न कार्बन स्टील और निम्न मिश्र धातु स्टील ही उपरोक्त विभिन्न प्लगिंग विधियों का उपयोग कर सकते हैं।

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की मरम्मत वेल्डिंग द्वारा की जानी चाहिए जब यह निर्धारित हो कि रिसाव के पास आधार धातु बड़े प्लास्टिक विरूपण का उत्पादन कर सकती है, अन्यथा वेल्डिंग द्वारा इसकी मरम्मत नहीं की जा सकती है।

गर्मी प्रतिरोधी स्टील पाइप में माध्यम आमतौर पर उच्च तापमान और उच्च दबाव वाली भाप होती है। लंबी अवधि की सेवा के बाद होने वाले रिसाव को दबाव में ठीक नहीं किया जा सकता है। हॉट-प्रेस वेल्डिंग द्वारा कम तापमान वाले स्टील की मरम्मत की अनुमति नहीं है।

उपरोक्त विभिन्न वेल्डिंग प्लगिंग विधियां सभी अस्थायी उपाय हैं, और इनमें धातुओं के यांत्रिक गुण नहीं हैं जिन्हें सख्त अर्थों में वेल्डिंग द्वारा प्राप्त किया जा सकता है। जब उपकरण बिना किसी दबाव और बिना किसी माध्यम की स्थिति में हो, तो अस्थायी प्लगिंग और वेल्डिंग स्थिति को पूरी तरह से हटा दिया जाना चाहिए, और उत्पाद की उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अन्य तरीकों से फिर से वेल्डेड या मरम्मत की जानी चाहिए।

सारांश
वेल्डिंग प्लगिंग तकनीक आधुनिक उत्पादन के विकास के साथ निरंतर उत्पादन प्रक्रिया में आवश्यक एक आपातकालीन तकनीक है। रिसाव दुर्घटनाओं से निपटने में एक निश्चित समय लगता है, और उसके बाद रिसाव को पूरी तरह से बदल दिया जाना चाहिए। रिसाव प्लगिंग तकनीक का अनुप्रयोग लचीला होना चाहिए। रिसाव से निपटने के लिए, संयुक्त वेल्डिंग के लिए कई तरीकों का भी उपयोग किया जा सकता है। इसका उद्देश्य वेल्डिंग के बाद रिसाव को रोकना है।