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सही संपर्क टिप आकार का चयन करना

जबकि बहुत बड़े सिस्टम का केवल एक हिस्सा, रोबोटिक और सेमीऑटोमैटिक गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (GMAW) गन दोनों में संपर्क टिप ध्वनि वेल्ड गुणवत्ता प्रदान करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह आपके वेल्डिंग ऑपरेशन की उत्पादकता और लाभप्रदता को भी महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकता है - अत्यधिक बदलाव के लिए डाउनटाइम थ्रूपुट और श्रम और इन्वेंट्री की लागत के लिए हानिकारक हो सकता है।
एक संपर्क टिप का प्रमुख कार्य वेल्डिंग तार का मार्गदर्शन करना और बोर से गुजरते समय वेल्डिंग करंट को तार में स्थानांतरित करना है। लक्ष्य अधिकतम संपर्क बनाए रखते हुए संपर्क टिप के माध्यम से तार को सुचारू रूप से प्रवाहित करना है। सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए, एप्लिकेशन के लिए सही संपर्क टिप आकार - या आंतरिक व्यास (आईडी) - का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। वेल्डिंग तार और वेल्डिंग प्रक्रिया दोनों ही चयन को प्रभावित करते हैं (चित्र 1)।

संपर्क टिप आकार पर वेल्डिंग तार का प्रभाव

तीन वेल्डिंग तार विशेषताएँ किसी विशेष अनुप्रयोग के लिए संपर्क टिप चयन को सीधे प्रभावित करती हैं:
▪ तार का प्रकार
▪ तार डालना
▪ तार की गुणवत्ता
प्रकार-संपर्क टिप निर्माता आमतौर पर संबंधित तारों के लिए मानक- (डिफ़ॉल्ट) आकार की संपर्क युक्तियों की अनुशंसा करते हैं, जैसे 0.045-इंच तार के लिए xxx-xx-45 संपर्क टिप। हालाँकि, कुछ मामलों में, तार के व्यास के अनुसार संपर्क टिप को छोटा या बड़ा आकार देना बेहतर हो सकता है।
वेल्डिंग तारों की मानक सहनशीलता प्रकार के अनुसार भिन्न होती है। उदाहरण के लिए, अमेरिकन वेल्डिंग सोसाइटी (AWS) कोड 5.18 ± 0.001-इंच की अनुमति देता है। 0.045-इंच के लिए सहनशीलता। ठोस तार, और ± 0.002-इंच। 0.045-इंच के लिए सहनशीलता। ट्यूबलर तार. ट्यूबलर और एल्युमीनियम तार, जो नरम होते हैं, मानक या बड़े आकार के संपर्क युक्तियों के साथ सबसे अच्छा प्रदर्शन करते हैं जो उन्हें न्यूनतम फीडिंग बल के साथ और फीडर या वेल्डिंग गन के अंदर बकलिंग या किंकिंग के बिना फ़ीड करने की अनुमति देते हैं।
इसके विपरीत, ठोस तार बहुत अधिक कठोर होते हैं, जिसका अर्थ है कि कम फीडिंग समस्याएं, जिससे उन्हें कम आकार के संपर्क युक्तियों के साथ जोड़ा जा सकता है।

ढालना-संपर्क टिप के अधिक या कम आकार का कारण न केवल तार के प्रकार से संबंधित है, बल्कि इसकी कास्ट और हेलिक्स से भी संबंधित है। कास्ट तार लूप के व्यास को संदर्भित करता है जब तार की एक लंबाई को पैकेज से निकाल दिया जाता है और एक सपाट सतह पर रखा जाता है - अनिवार्य रूप से, तार की वक्रता। कलाकारों के लिए सामान्य सीमा 40 से 45 इंच है; यदि तार का कास्ट इससे छोटा है, तो कम आकार के संपर्क टिप का उपयोग न करें।
हेलिक्स से तात्पर्य है कि तार उस सपाट सतह से कितना ऊपर उठता है, और यह किसी भी स्थान पर 1 इंच से अधिक नहीं होना चाहिए।
AWS गुणवत्ता नियंत्रण के रूप में वायर कास्ट और हेलिक्स के लिए आवश्यकताओं को निर्धारित करता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपलब्ध तार अच्छे वेल्डिंग प्रदर्शन के लिए अनुकूल हो।
वायर कास्ट की बड़ी संख्या प्राप्त करने का एक अनुमानित तरीका पैकेज का आकार है। ड्रम या रील जैसे थोक पैकेजों में पैक किए गए तार, स्पूल या कॉइल में पैक किए गए तार की तुलना में एक बड़ा कास्ट या सीधा समोच्च बनाए रख सकते हैं।
"सीधा तार" बल्क-पैक तारों के लिए एक सामान्य विक्रय बिंदु है, क्योंकि घुमावदार तार की तुलना में सीधे तार को खिलाना आसान है। कुछ निर्माता ड्रम में पैक करते समय तार को मोड़ भी देते हैं, जिसके परिणामस्वरूप पैकेज से बाहर निकलने पर तार लूप के बजाय साइन वेव बनाता है। इन तारों में बहुत बड़ी कास्ट (100 इंच या अधिक) होती है और इन्हें कम आकार की संपर्क युक्तियों के साथ जोड़ा जा सकता है।
हालाँकि, छोटे स्पूल से डाले गए तार में अधिक स्पष्ट कास्ट होती है - लगभग 30-इंच। या छोटा व्यास—और उपयुक्त फीडिंग विशेषताएँ प्रदान करने के लिए आमतौर पर एक मानक या बड़े संपर्क टिप आकार की आवश्यकता होती है।

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चित्र 1
सर्वोत्तम वेल्डिंग परिणाम प्राप्त करने के लिए, अनुप्रयोग के लिए संपर्क टिप का सही आकार होना महत्वपूर्ण है। वेल्डिंग तार और वेल्डिंग प्रक्रिया दोनों ही चयन को प्रभावित करते हैं।

गुणवत्ता-तार की गुणवत्ता संपर्क टिप चयन को भी प्रभावित करती है। गुणवत्ता नियंत्रण में सुधार ने वेल्डिंग तारों के बाहरी व्यास (ओडी) को पिछले वर्षों की तुलना में अधिक सटीक बना दिया है, जिससे वे अधिक सुचारू रूप से संचालित होते हैं। उदाहरण के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले ठोस तार, सुसंगत व्यास और कास्ट, साथ ही सतह पर एक समान तांबे की कोटिंग प्रदान करते हैं; इस तार का उपयोग एक संपर्क टिप के साथ संयोजन में किया जा सकता है जिसमें एक छोटी आईडी होती है, क्योंकि तार के बकलिंग या किंकिंग के बारे में कम चिंता होती है। उच्च गुणवत्ता वाले ट्यूबलर तार चिकने, सुरक्षित सीम के साथ समान लाभ प्रदान करते हैं जो फीडिंग के दौरान तार को खुलने से रोकते हैं।
खराब गुणवत्ता वाले तार जो कड़े मानकों के अनुसार निर्मित नहीं होते हैं, उनमें खराब वायर फीडिंग और अनियमित आर्क का खतरा हो सकता है। उन तारों के साथ उपयोग के लिए कम आकार की संपर्क युक्तियों की अनुशंसा नहीं की जाती है जिनमें व्यापक ओडी विविधताएं होती हैं।
एहतियात के तौर पर, जब भी आप किसी भिन्न प्रकार या ब्रांड के तार बदलते हैं, तो यह सुनिश्चित करने के लिए कि आप वांछित परिणाम प्राप्त कर रहे हैं, संपर्क टिप आकार का पुनर्मूल्यांकन करना महत्वपूर्ण है।

वेल्डिंग प्रक्रिया का प्रभाव

हाल के वर्षों में फैब्रिकेशन और विनिर्माण उद्योगों में बदलाव के कारण वेल्डिंग प्रक्रिया के साथ-साथ उपयोग किए जाने वाले संपर्क टिप के आकार में भी बदलाव आया है। उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव उद्योग में जहां ओईएम वाहन के वजन को कम करने और ईंधन दक्षता में सुधार करने में मदद के लिए पतली (और मजबूत) सामग्री का उपयोग कर रहे हैं, निर्माता अक्सर उन्नत तरंगों जैसे स्पंदित या संशोधित शॉर्ट-सर्किट वाले बिजली स्रोतों का उपयोग करते हैं। ये उन्नत तरंगरूप छींटों को कम करने और वेल्डिंग गति को बढ़ाने में मदद करते हैं। इस प्रकार की वेल्डिंग, आमतौर पर रोबोटिक वेल्डिंग अनुप्रयोगों में नियोजित होती है, प्रक्रिया में विचलन के प्रति कम सहनशील होती है और इसके लिए संपर्क युक्तियों की आवश्यकता होती है जो वेल्डिंग तार को तरंग रूप को सटीक और विश्वसनीय रूप से वितरित कर सकें।
एक विशिष्ट पल्स वेल्डिंग प्रक्रिया में 0.045-इंच का उपयोग किया जाता है। ठोस तार, पीक करंट 550 एम्पियर से अधिक हो सकता है, और करंट रैंपिंग गति 1 ´ 106 एम्पीयर/सेकंड से अधिक हो सकती है। परिणामस्वरूप, संपर्क टिप-टू-वायर इंटरफ़ेस पल्स आवृत्ति पर एक स्विच के रूप में कार्य करता है, जो 150 से 200 हर्ट्ज है।
पल्स वेल्डिंग में संपर्क टिप जीवन आम तौर पर GMAW, या निरंतर-वोल्टेज (सीवी) वेल्डिंग का एक अंश होता है। उपयोग किए जा रहे तार के लिए थोड़ी छोटी आईडी के साथ एक संपर्क टिप का चयन करने की सिफारिश की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि टिप/तार इंटरफ़ेस प्रतिरोध इतना कम है कि कठोर आर्किंग नहीं होती है। उदाहरण के लिए, 0.045-इंच-व्यास वाला ठोस तार 0.049 से 0.050 इंच की आईडी वाले संपर्क टिप के साथ अच्छी तरह से मेल खाएगा।
जब सही संपर्क टिप आकार का चयन करने की बात आती है तो मैनुअल या सेमीऑटोमैटिक वेल्डिंग अनुप्रयोगों को अलग-अलग विचारों की आवश्यकता होती है। सेमीऑटोमैटिक वेल्डिंग बंदूकें आमतौर पर अधिक लंबी होती हैं और रोबोटिक बंदूकों की तुलना में अधिक जटिल आकृति वाली होती हैं। अक्सर गर्दन में अधिक मोड़ भी होता है, जो वेल्डिंग ऑपरेटर को वेल्ड जोड़ तक आराम से पहुंचने की अनुमति देता है। एक बड़े झुकने वाले कोण वाली गर्दन तार पर एक सख्त कास्ट बनाती है क्योंकि इसे अंदर से आपूर्ति की जाती है। इसलिए, सुचारू वायर फीडिंग को सक्षम करने के लिए थोड़ी बड़ी आईडी के साथ संपर्क टिप का चयन करना एक अच्छा विचार है। यह वास्तव में संपर्क टिप आकारों का पारंपरिक वर्गीकरण है। अधिकांश वेल्डिंग गन निर्माता सेमीऑटोमैटिक एप्लिकेशन के अनुसार अपना डिफ़ॉल्ट संपर्क टिप आकार निर्धारित करते हैं। उदाहरण के लिए, 0.045-इंच. व्यास वाला ठोस तार 0.052 से 0.055 इंच की आईडी वाले संपर्क टिप से मेल खाएगा।

गलत संपर्क टिप आकार के परिणाम

गलत संपर्क टिप का आकार, चाहे उपयोग किए जा रहे तार के प्रकार, कास्ट और गुणवत्ता के लिए बहुत बड़ा या बहुत छोटा हो, अनियमित तार फीडिंग या खराब आर्क प्रदर्शन का कारण बन सकता है। अधिक विशेष रूप से, बहुत छोटी आईडी वाली संपर्क युक्तियाँ बोर के अंदर तार के फंसने का कारण बन सकती हैं, जिससे बर्नबैक हो सकता है (चित्र 2)। यह पक्षियों के घोंसले का कारण भी बन सकता है, जो वायर फीडर के ड्राइव रोल में तार का एक उलझाव है।

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चित्र 2
बर्नबैक (तार जाम होना) संपर्क युक्तियों के सबसे आम विफलता तरीकों में से एक है। यह संपर्क टिप के आंतरिक व्यास (आईडी) से काफी प्रभावित होता है।

इसके विपरीत, एक आईडी के साथ संपर्क युक्तियाँ जो तार के व्यास के लिए बहुत बड़ी हैं, तार को फीड करते समय भटकने की अनुमति दे सकती हैं। इस भटकाव के परिणामस्वरूप खराब चाप स्थिरता, भारी छींटे, अधूरा संलयन और जोड़ में वेल्ड का गलत संरेखण होता है। ये घटनाएँ आक्रामक पल्स वेल्डिंग में विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं; एक बड़े आकार के संपर्क टिप की कीहोल (चित्र 3) दर (घिसाव दर) एक छोटे आकार के संपर्क टिप से दोगुनी हो सकती है।

अन्य विचार

कार्य के लिए संपर्क टिप आकार का चयन करने से पहले वेल्डिंग प्रक्रिया को पूरी तरह से समझना महत्वपूर्ण है। ध्यान रखें कि संपर्क टिप का तीसरा कार्य वेल्डिंग सिस्टम के फ़्यूज़ के रूप में कार्य करना है। वेल्डिंग लूप के पावरट्रेन में कोई भी समस्या सबसे पहले संपर्क टिप विफलता के रूप में दिखाई जाती है (और दिखाई जानी चाहिए)। यदि संपर्क टिप पौधे के बाकी हिस्सों की तुलना में एक कोशिका में अलग ढंग से या समय से पहले विफल हो जाती है, तो संभवतः उस कोशिका को फाइन-ट्यूनिंग की आवश्यकता होती है।
जोखिम के प्रति आपके ऑपरेशन की सहनशीलता का आकलन करना भी एक अच्छा विचार है; अर्थात्, संपर्क टिप विफल होने पर इसकी लागत कितनी होती है। उदाहरण के लिए, एक अर्ध-स्वचालित अनुप्रयोग में, यह संभावना है कि वेल्डिंग ऑपरेटर किसी भी समस्या की तुरंत पहचान कर सकता है और विफल संपर्क टिप को आर्थिक रूप से बदल सकता है। हालाँकि, रोबोटिक वेल्डिंग ऑपरेशन में अप्रत्याशित संपर्क टिप विफलता की लागत मैन्युअल वेल्डिंग की तुलना में बहुत अधिक है। इस मामले में, आपको संपर्क युक्तियों की आवश्यकता होती है जो निर्धारित संपर्क टिप परिवर्तनों के बीच की अवधि में विश्वसनीय रूप से काम करती हैं, उदाहरण के लिए, एक शिफ्ट। यह आमतौर पर सच है कि अधिकांश रोबोटिक वेल्डिंग कार्यों में, संपर्क टिप द्वारा प्रदान की गई गुणवत्ता की स्थिरता इस बात से अधिक महत्वपूर्ण है कि यह कितने समय तक चलती है।
ध्यान रखें कि संपर्क टिप आकार चुनने के लिए ये केवल सामान्य नियम हैं। सही आकार निर्धारित करने के लिए, संयंत्र में विफल संपर्क युक्तियों का निरीक्षण करना महत्वपूर्ण है। यदि अधिकांश विफल संपर्क युक्तियों के अंदर तार जाम हो गया है, तो संपर्क टिप आईडी बहुत छोटी है।
यदि अधिकांश विफल संपर्क युक्तियाँ तारों से मुक्त हैं, लेकिन एक खुरदरा चाप और खराब वेल्ड गुणवत्ता देखी गई है, तो कम आकार की संपर्क युक्तियों का चयन करना फायदेमंद हो सकता है।

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चित्र तीन
अत्यधिक कीहोल भी संपर्क युक्तियों के सबसे आम विफलता तरीकों में से एक है। यह भी संपर्क टिप के आंतरिक व्यास (आईडी) से काफी प्रभावित होता है।


पोस्ट समय: जनवरी-02-2023