असमान धातुएँ विभिन्न तत्वों (जैसे एल्यूमीनियम, तांबा, आदि) या एक ही मूल धातु (जैसे कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, आदि) से बनी कुछ मिश्र धातुओं को संदर्भित करती हैं, जिनमें धातु संबंधी गुणों में महत्वपूर्ण अंतर होता है, जैसे कि भौतिक गुण, रासायनिक गुण आदि। इनका उपयोग आधार धातु, भराव धातु या वेल्ड धातु के रूप में किया जा सकता है।
असमान सामग्रियों की वेल्डिंग कुछ प्रक्रिया शर्तों के तहत दो या दो से अधिक विभिन्न सामग्रियों (विभिन्न रासायनिक संरचनाओं, मेटलोग्राफिक संरचनाओं, गुणों आदि का संदर्भ देते हुए) को वेल्डिंग करने की प्रक्रिया को संदर्भित करती है। असमान धातुओं की वेल्डिंग में, सबसे आम असमान स्टील की वेल्डिंग है, इसके बाद असमान अलौह धातुओं की वेल्डिंग और स्टील और अलौह धातुओं की वेल्डिंग होती है।
संयुक्त रूपों के परिप्रेक्ष्य से, तीन बुनियादी स्थितियाँ हैं, अर्थात् दो अलग-अलग धातु आधार सामग्री वाले जोड़, एक ही आधार धातु लेकिन विभिन्न भराव धातुओं वाले जोड़ (जैसे कि मध्यम-कार्बन बुझती और टेम्पर्ड स्टील को वेल्ड करने के लिए ऑस्टेनिटिक वेल्डिंग सामग्री का उपयोग करने वाले जोड़, आदि), और मिश्रित धातु प्लेटों के वेल्डेड जोड़, आदि।
असमान सामग्रियों की वेल्डिंग तब होती है जब दो अलग-अलग धातुओं को एक साथ वेल्ड किया जाता है, आधार धातु से विभिन्न गुणों और संरचना के साथ एक संक्रमण परत अनिवार्य रूप से उत्पन्न होगी। क्योंकि असमान धातुओं में एक ही सामग्री की वेल्डिंग की तुलना में मौलिक गुणों, भौतिक गुणों, रासायनिक गुणों आदि में महत्वपूर्ण अंतर होता है, वेल्डिंग तंत्र और ऑपरेटिंग तकनीक के संदर्भ में असमान सामग्रियों की वेल्डिंग बहुत अधिक जटिल होती है। .
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असमान सामग्रियों की वेल्डिंग में मौजूद मुख्य समस्याएं इस प्रकार हैं:
1. असमान सामग्रियों के गलनांक में जितना अधिक अंतर होगा, वेल्ड करना उतना ही कठिन होगा।
ऐसा इसलिए है क्योंकि जब कम गलनांक वाली सामग्री पिघली हुई अवस्था में पहुंचती है, तो उच्च गलनांक वाली सामग्री अभी भी ठोस अवस्था में होती है। इस समय, पिघली हुई सामग्री आसानी से अतितापित क्षेत्र की अनाज सीमाओं में प्रवेश कर जाती है, जिससे कम पिघलने बिंदु वाली सामग्री का नुकसान होता है और मिश्र धातु तत्वों का जलना या वाष्पीकरण होता है। वेल्डिंग जोड़ों को वेल्ड करना कठिन बना दें। उदाहरण के लिए, जब लोहे और सीसे की वेल्डिंग की जाती है (जिनके गलनांक बहुत भिन्न होते हैं), तो न केवल दोनों सामग्रियां ठोस अवस्था में एक-दूसरे को नहीं घोलती हैं, बल्कि वे तरल अवस्था में भी एक-दूसरे को नहीं घोल सकती हैं। तरल धातु परतों में वितरित होती है और ठंडा होने के बाद अलग-अलग क्रिस्टलीकृत हो जाती है।
2. असमान सामग्रियों के रैखिक विस्तार गुणांक में जितना अधिक अंतर होगा, वेल्ड करना उतना ही कठिन होगा।
बड़े रैखिक विस्तार गुणांक वाली सामग्रियों में शीतलन के दौरान बड़ी थर्मल विस्तार दर और अधिक संकोचन होगा, जो पिघला हुआ पूल क्रिस्टलीकृत होने पर बड़े वेल्डिंग तनाव का उत्पादन करेगा। इस वेल्डिंग तनाव को खत्म करना आसान नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप बड़ी वेल्डिंग विकृति होती है। वेल्ड के दोनों किनारों पर सामग्रियों की अलग-अलग तनाव स्थितियों के कारण, वेल्ड और गर्मी प्रभावित क्षेत्र में दरारें पैदा करना आसान होता है, और यहां तक कि वेल्ड धातु के आधार धातु को छीलने का कारण भी बनता है।
3. असमान सामग्रियों की तापीय चालकता और विशिष्ट ताप क्षमता में जितना अधिक अंतर होगा, वेल्ड करना उतना ही कठिन होगा।
सामग्री की तापीय चालकता और विशिष्ट ताप क्षमता वेल्ड धातु की क्रिस्टलीकरण स्थितियों को खराब कर देगी, अनाज को गंभीर रूप से मोटा कर देगी, और दुर्दम्य धातु के गीलेपन के प्रदर्शन को प्रभावित करेगी। इसलिए, वेल्डिंग के लिए एक शक्तिशाली ताप स्रोत का उपयोग किया जाना चाहिए। वेल्डिंग के दौरान, ताप स्रोत की स्थिति अच्छी तापीय चालकता के साथ आधार धातु के किनारे की ओर होनी चाहिए।
4. असमान सामग्रियों के बीच विद्युत चुम्बकीय अंतर जितना अधिक होगा, वेल्ड करना उतना ही कठिन होगा।
क्योंकि सामग्रियों के बीच विद्युत चुम्बकीय अंतर जितना अधिक होगा, वेल्डिंग आर्क उतना ही अस्थिर होगा और वेल्ड उतना ही खराब होगा।
5. असमान सामग्रियों के बीच जितने अधिक इंटरमेटेलिक यौगिक बनते हैं, वेल्ड करना उतना ही कठिन होता है।
क्योंकि इंटरमेटेलिक यौगिक अपेक्षाकृत भंगुर होते हैं, वे आसानी से वेल्ड में दरारें या यहां तक कि टूटने का कारण बन सकते हैं।
6. असमान सामग्रियों की वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग क्षेत्र या नवगठित संरचनाओं की मेटलोग्राफिक संरचना में परिवर्तन के कारण, वेल्डेड जोड़ों का प्रदर्शन खराब हो जाता है, जिससे वेल्डिंग में बड़ी कठिनाइयां आती हैं।
संयुक्त संलयन क्षेत्र और गर्मी प्रभावित क्षेत्र के यांत्रिक गुण खराब हैं, विशेष रूप से प्लास्टिक की कठोरता काफी कम हो गई है। जोड़ की प्लास्टिक कठोरता में कमी और वेल्डिंग तनाव के अस्तित्व के कारण, असमान सामग्रियों के वेल्डेड जोड़ों में दरारें पड़ने का खतरा होता है, विशेष रूप से वेल्डिंग गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में, जिसके टूटने या टूटने की संभावना अधिक होती है।
7. असमान सामग्रियों का ऑक्सीकरण जितना मजबूत होगा, वेल्ड करना उतना ही कठिन होगा।
उदाहरण के लिए, जब तांबे और एल्यूमीनियम को फ्यूजन वेल्डिंग द्वारा वेल्ड किया जाता है, तो पिघले हुए पूल में तांबे और एल्यूमीनियम ऑक्साइड आसानी से बन जाते हैं। शीतलन और क्रिस्टलीकरण के दौरान, अनाज की सीमाओं पर मौजूद ऑक्साइड अंतर-कणीय बंधन बल को कम कर सकते हैं।
8. असमान सामग्रियों को वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग सीम और दो आधार धातुओं के लिए समान ताकत की आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल होता है।
ऐसा इसलिए है क्योंकि वेल्डिंग के दौरान कम पिघलने बिंदु वाले धातु तत्वों को जलाना और वाष्पित करना आसान होता है, जो वेल्ड की रासायनिक संरचना को बदलता है और इसके यांत्रिक गुणों को कम करता है, खासकर जब असमान गैर-लौह धातुओं को वेल्डिंग करते हैं।
पोस्ट करने का समय: दिसंबर-28-2023
