थ्रेड टर्निंग में टूल सेटिंग में मौजूद समस्याएँ
1) थ्रेड प्रोसेसिंग के लिए पहला टर्निंग और क्लैम्पिंग टूल
जब थ्रेड कटर को पहली बार क्लैंप किया जाता है, तो थ्रेड कटर की नोक और वर्कपीस के रोटेशन के बीच असमान ऊंचाई होगी। यह आमतौर पर वेल्डिंग चाकू में आम है। कच्चे निर्माण के कारण, टूल होल्डर का आकार सटीक नहीं है, और बीच की ऊंचाई को शिम जोड़कर समायोजित करने की आवश्यकता है। उपकरण मोड़ने के बाद वास्तविक ज्यामिति कोण को प्रभावित करता है। जब उपकरण स्थापित किया जाता है, तो उपकरण की नोक का कोण विचलित हो जाता है, जिससे थ्रेड प्रोफ़ाइल के कोण में त्रुटि होना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप दाँत प्रोफ़ाइल तिरछी हो जाती है। यदि थ्रेड कटर बहुत लंबा फैला हुआ है, तो प्रसंस्करण के दौरान कटर कंपन करेगा, जो धागे की सतह के खुरदरेपन को प्रभावित करेगा।
2) रफ और फाइन टर्निंग टूल सेटिंग
उच्च परिशुद्धता वाले धागों और ट्रैपेज़ॉइडल धागों की मशीनिंग की प्रक्रिया में, खुरदरे और महीन घुमावों को अलग करने के लिए दो थ्रेड कटर की आवश्यकता होती है, और दो कटरों (विशेष रूप से Z दिशा में) के बीच बड़े ऑफसेट के कारण धागे का पिच व्यास कम हो जाएगा। बड़ा हो जाओ और नष्ट कर दिया जाए।
3) वर्कपीस की मरम्मत करें और टूल को सेट करें
वर्कपीस की द्वितीयक क्लैम्पिंग के कारण, मरम्मत किए गए हेलिक्स और एनकोडर का वन-टर्न सिग्नल बदल गया है, और जब मरम्मत दोबारा की जाएगी तो यादृच्छिक बकल होंगे।
समस्या को हल करने का तरीका
1) थ्रेडिंग टूल की नोक को वर्कपीस रोटेशन के मध्य के समान ऊंचाई पर रखा जाना चाहिए। टूल को तेज करने के बाद, टूल टिप कोण को सही ढंग से स्थापित रखने के लिए टूल सेटिंग के लिए वर्कपीस की धुरी के खिलाफ झुकने के लिए टूल सेटिंग टेम्पलेट का उपयोग करें। यदि सीएनसी मशीन का उपयोग टूल को क्लैंप करने के लिए किया जाता है, तो टूल बार की उच्च विनिर्माण परिशुद्धता के कारण, आमतौर पर टूल बार को टूल होल्डर के किनारे बंद करना आवश्यक होता है।
2) रफ और फाइन मशीनिंग के लिए थ्रेड कटर की टूल सेटिंग संदर्भ बिंदु के रूप में एक निश्चित बिंदु को अपनाती है, और टूल सेटिंग सामान्य विधि द्वारा की जा सकती है। वास्तविक टूल सेटिंग प्रक्रिया में, ट्रायल कटिंग विधि को केवल टूल मुआवजे को थोड़ा समायोजित करने की आवश्यकता होती है।
3) थ्रेड प्रोसेसिंग में, यदि उपकरण घिस जाता है या टूट जाता है, तो उपकरण को फिर से तेज करना पड़ता है और फिर सेट करना पड़ता है। यदि वर्कपीस को मरम्मत के लिए नहीं हटाया जाता है, तो केवल उस स्थिति को ओवरलैप करना आवश्यक है जहां थ्रेड टूल को हटाने से पहले की स्थिति के साथ स्थापित किया गया था। यह उसी टर्निंग टूल से प्रसंस्करण के बराबर है।
4) यदि वर्कपीस को नष्ट कर दिया गया है, तो प्रसंस्करण के शुरुआती बिंदु को निर्धारित करने के बाद ही मरम्मत कार्य किया जा सकता है। प्रसंस्करण के शुरुआती बिंदु और एक क्रांति की सिग्नल स्थिति का निर्धारण कैसे करें, पहले 0.05 ~ 0.1 मिमी की सतह की गहराई के साथ थ्रेड टर्निंग करने के लिए परीक्षण रॉड का उपयोग करें (सभी पैरामीटर संसाधित किए जाने वाले थ्रेड पैरामीटर के समान हैं), Z मान धागे के शुरुआती बिंदु के दाहिने छोर से पूर्णांक थ्रेड लीड दूरी मान है, धागे के मोड़ के शुरुआती बिंदु को निर्धारित करने के लिए सतह पर एक हेलिक्स उकेरा जाता है, और चक सर्कल सतह की संबंधित स्थिति पर एक अंकन किया जाता है (भले ही अंकन रेखा और परीक्षण पट्टी पर पेंच के शुरुआती बिंदु के समान अक्षीय खंड में हो)।
पोस्ट समय: मई-23-2016
