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यह लेख आपको वेल्डिंग दोषों - लैमेलर दरारों को आसानी से समझने में मदद करता है
वेल्डिंग दरारें वेल्डिंग दोषों के सबसे हानिकारक वर्ग के रूप में हैं, जो वेल्डेड संरचनाओं के प्रदर्शन और सुरक्षा और विश्वसनीयता को गंभीर रूप से प्रभावित करती हैं। आज, हम आपको दरारों के प्रकारों में से एक - लेमिनेटेड दरारें - की पहचान कराएंगे। 01 गैर-धातु समावेशन, रोलिंग प्रक्रिया में स्टील प्लेट...और पढ़ें -
TIG, MIG और MAG वेल्डिंग के बीच अंतर की तुलना! एक बार और सभी के लिए समझें!
टीआईजी, एमआईजी और एमएजी वेल्डिंग के बीच अंतर 1. टीआईजी वेल्डिंग आम तौर पर एक हाथ में वेल्डिंग टॉर्च और दूसरे हाथ में वेल्डिंग तार होता है, जो छोटे पैमाने के संचालन और मरम्मत के मैनुअल वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। 2. एमआईजी और एमएजी के लिए, वेल्डिंग तार को वेल्डिंग टॉर्च से भेजा जाता है...और पढ़ें -
सीएनसी मशीनिंग केंद्र में मशीनिंग धागे की तीन विधियाँ
वर्कपीस को संसाधित करने के लिए सीएनसी मशीनिंग केंद्रों का उपयोग करने के लाभों की हर किसी को गहरी समझ है। सीएनसी मशीनिंग केंद्रों के संचालन और प्रोग्रामिंग के बारे में अभी भी रहस्य का पर्दा है। आज चेन्घुई ज़ियाओबियन आपके साथ थ्रेड प्रोसेसिंग विधि साझा करेंगे। तीन विधियाँ हैं...और पढ़ें -
मशीनिंग केंद्र में रीमर की फ़ीड और गति का चयन कैसे करें
रीमिंग राशि का चयन ⑴ रीमिंग भत्ता रीमिंग भत्ता रीमिंग के लिए आरक्षित कट की गहराई है। आमतौर पर, रीमिंग के लिए भत्ता रीमिंग या बोरिंग के लिए भत्ते से कम होता है। बहुत अधिक रीमिंग भत्ता काटने के दबाव को बढ़ा देगा और रीमर को नुकसान पहुंचाएगा, जिसके परिणामस्वरूप...और पढ़ें -
काटने वाले तरल पदार्थ का चयन कैसे करें, यह मशीनिंग सटीकता और उपकरण जीवन से संबंधित है!
सबसे पहले, काटने वाले तरल पदार्थ के चयन के सामान्य चरण काटने वाले तरल पदार्थ का चयन मशीन टूल्स, काटने के उपकरण और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी जैसे व्यापक कारकों पर विचार करके निर्धारित किया जाना चाहिए, जैसा कि काटने वाले तरल पदार्थ के चयन के चरणों में दिखाया गया है। कटिंग द्रव का चयन करने से पहले...और पढ़ें -
पाइपलाइन वेल्डिंग में स्थिर वेल्डिंग जोड़, घूमने वाले वेल्डिंग जोड़ और पूर्वनिर्मित वेल्डिंग जोड़ के बीच अंतर
रोटेशन वेल्डिंग पाइपलाइन वेल्डिंग में निश्चित वेल्डिंग से मेल खाती है। फिक्स्ड वेल्डिंग का मतलब है कि पाइप समूह के संरेखित होने के बाद वेल्डिंग जोड़ हिल नहीं सकता है, और वेल्डिंग वेल्डिंग स्थिति के परिवर्तन (क्षैतिज, ऊर्ध्वाधर, ऊपर और मध्य-स्तर के परिवर्तन) के अनुसार की जाती है ...और पढ़ें -
वेल्डिंग तकनीकी संचालन आवश्यक
इलेक्ट्रिक वेल्डर की सामान्य समझ और विधि सुरक्षा, संचालन प्रक्रियाएं इस प्रकार हैं: 1. आपको सामान्य विद्युत ज्ञान में महारत हासिल करनी चाहिए, वेल्डर के सामान्य सुरक्षा नियमों का पालन करना चाहिए, और आग बुझाने की तकनीक, बिजली के झटके के लिए प्राथमिक उपचार और कृत्रिम मरम्मत से परिचित होना चाहिए। ...और पढ़ें -
स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया का विस्तृत विवरण
01. संक्षिप्त विवरण स्पॉट वेल्डिंग एक प्रतिरोध वेल्डिंग विधि है जिसमें वेल्ड को एक लैप जोड़ में इकट्ठा किया जाता है और दो इलेक्ट्रोडों के बीच दबाया जाता है, और सोल्डर जोड़ बनाने के लिए बेस धातु को प्रतिरोध गर्मी से पिघलाया जाता है। स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में किया जाता है: 1. एस का लैप जोड़...और पढ़ें -
टाइटेनियम मिश्र धातु मशीन के लिए एक कठिन सामग्री क्यों है?
हम क्यों सोचते हैं कि टाइटेनियम मिश्र धातु मशीन के लिए एक कठिन सामग्री है? इसके प्रसंस्करण तंत्र और घटना की गहरी समझ की कमी के कारण। 1. टाइटेनियम मशीनिंग की भौतिक घटना टाइटेनियम मिश्र धातु प्रसंस्करण की काटने की शक्ति स्टील की तुलना में केवल थोड़ी अधिक है ...और पढ़ें -
हाई-स्पीड स्टील और टंगस्टन स्टील के बीच अंतर बहुत स्पष्ट है!
हाई स्पीड स्टील को समझें हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) उच्च कठोरता, उच्च पहनने के प्रतिरोध और उच्च गर्मी प्रतिरोध वाला एक उपकरण स्टील है, जिसे विंड स्टील या फ्रंट स्टील के रूप में भी जाना जाता है, जिसका अर्थ है कि इसे ठंडा होने पर भी कठोर किया जा सकता है। शमन के दौरान हवा में, और यह बहुत तेज है। यह सब है...और पढ़ें -
सीएनसी खराद प्रसंस्करण कौशल, बहुत उपयोगी!
सीएनसी खराद एक उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता वाला स्वचालित मशीन उपकरण है। सीएनसी खराद का उपयोग प्रसंस्करण दक्षता में सुधार कर सकता है और अधिक मूल्य पैदा कर सकता है। सीएनसी खराद का उद्भव उद्यमों को पिछड़ी प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी से छुटकारा पाने में सक्षम बनाता है। सीएनसी खराद की प्रसंस्करण तकनीक समान है, ...और पढ़ें -
वेल्ड के गैर-विनाशकारी परीक्षण के तरीके क्या हैं, अंतर कहां है
गैर-विनाशकारी परीक्षण ध्वनि, प्रकाश, चुंबकत्व और बिजली की विशेषताओं का उपयोग करके यह पता लगाना है कि निरीक्षण की जाने वाली वस्तु के प्रदर्शन को नुकसान पहुंचाए या प्रभावित किए बिना निरीक्षण की जाने वाली वस्तु में कोई दोष या असमानता है या नहीं, और आकार देना है , स्थिति, और स्थान...और पढ़ें
