नैरो गैप वेल्डिंग प्रक्रिया में एकल अवतल वेल्ड का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, तो क्या उपयोग किया जाना चाहिए

नैरो गैप वेल्डिंग प्रक्रिया मोटे वर्कपीस की गहरी और संकीर्ण नाली वेल्डिंग प्रक्रिया से संबंधित है। आम तौर पर, खांचे की गहराई-से-चौड़ाई का अनुपात 10-15 तक पहुंच सकता है। जब जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, तो प्रत्येक वेल्ड के स्लैग को हटाने और स्लैग शेल को हटाने की समस्या होती है। सामान्य जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रियाओं में, यह आशा की जाती है कि स्लैग शेल स्वचालित रूप से गिर सकता है। यदि स्लैग शेल स्वचालित रूप से नहीं गिर सकता है, तो केवल 20-30 मिमी की चौड़ाई के साथ गहरे और संकीर्ण खांचे के लिए स्लैग शेल को मैन्युअल रूप से निकालना बहुत मुश्किल होगा। इस कारण से, जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया विधियों के अभ्यास से, लोगों ने एक संकीर्ण अंतराल जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया विधि का पता लगाया है जिसमें स्लैग शेल स्वचालित रूप से गिर सकता है - "फिश स्केल" वेल्ड संकीर्ण अंतर जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया।

इस "फिश स्केल" वेल्ड और "अवतल" वेल्ड (चित्र 2-36) के बीच अंतर यह है कि स्लैग शेल और वर्कपीस की साइड की दीवार के बीच अलग-अलग कटिंग कोणों के कारण स्लैग शेल में अलग-अलग सतह तनाव होते हैं (चित्रा 2) -37). "फिश स्केल" वेल्ड की सतह का तनाव स्लैग शेल को स्वचालित रूप से गिरा सकता है; जबकि "अवतल" वेल्ड की सतह का तनाव स्लैग शेल को वर्कपीस की साइड की दीवार पर मजबूती से चिपका देता है। उपरोक्त कारणों के आधार पर, संकीर्ण अंतराल जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया में "अवतल" वेल्ड का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए, बल्कि "फिश स्केल" वेल्ड का उपयोग किया जाना चाहिए।

जलमग्न आर्क वेल्डिंग एक बार में 20 मिमी से कम मोटाई वाले वर्कपीस में प्रवेश कर सकती है। बड़े पिघले हुए पूल के कारण, एक बार में बनाने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए, पिघले हुए पूल को ठंडा करने और लाइनर पर जमने की अनुमति देने के लिए एक मजबूर फॉर्मिंग लाइनर का उपयोग किया जाना चाहिए, अन्यथा वर्कपीस आसानी से जल जाएगा। निलंबित वेल्डिंग के दौरान प्रवेश की गहराई आम तौर पर प्लेट की मोटाई के 2/3 से अधिक नहीं होनी चाहिए। निम्नलिखित प्रक्रिया विधियों का उपयोग एकल-पक्षीय वेल्डिंग और दो-तरफा बनाने वाले वेल्ड के लिए किया जा सकता है (चित्र 2-35):

1) तांबे के पैड पर वेल्डिंग। 2) अस्थायी सिरेमिक पैड पर वेल्डिंग। 3) फ्लक्स पैड पर वेल्डिंग। 4) स्थायी पैड या लॉक बॉटम वेल्डिंग पर वेल्डिंग। विभिन्न मोटाई के बट-वेल्डेड स्टील प्लेटों के लोड-बेयरिंग जोड़ के लिए, यदि दो प्लेटों की मोटाई का विचलन मानक में निर्दिष्ट सीमा से अधिक है, तो मोटी प्लेट या मोटी प्लेट की मोटाई के अनुसार खांचे का आकार चुना जाता है। इसे पतली प्लेट के समान मोटाई में एक या दोनों तरफ से पतला किया जाता है। इससे बट वेल्डिंग जोड़ पर क्रॉस सेक्शन में अचानक बदलाव के कारण होने वाले तनाव एकाग्रता से बचा जा सकता है।
1) विभिन्न प्लेट मोटाई के बीच स्वीकार्य मोटाई अंतर तालिका 2-1 में दिखाया गया है।
2) लंबाई का पतला होना। एक तरफ से पतला करते समय, लंबाई एक तरफ से पतला करते समय की लंबाई का 1/2 होती है, जैसा कि चित्र में दिखाया गया है पतली लंबाई L}3 (s2一s}); दोनों तरफ से पतला करने पर पतलापन 2-34 होता है।

समान मोटाई वाली प्लेटों के बट जोड़ों को वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग तार वेल्ड की केंद्र रेखा पर होना चाहिए। यदि वेल्डिंग तार केन्द्रित नहीं है, तो इससे अपूर्ण प्रवेश और वेल्ड ऑफसेट जैसे दोष हो सकते हैं। असमान मोटाई वाली प्लेटों के बट जोड़ों को वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग तार को मोटी प्लेट की ओर झुकाया जाना चाहिए ताकि इसकी पिघलने की गति पतली प्लेट के समान हो, ताकि वेल्ड ठीक से बने। चित्र 2-31 बट जोड़ों के लिए वेल्डिंग तार के ऑफसेट को दर्शाता है।

वेल्डिंग तार के झुकाव की दिशा और आकार अलग-अलग होते हैं, और "चाप उड़ाने वाला बल" और पिघले हुए पूल पर चाप का थर्मल प्रभाव भी अलग-अलग होता है, जो वेल्ड गठन पर अलग-अलग प्रभाव पैदा करता है। वेल्डिंग अभ्यास में, वेल्डिंग तार के झुकाव की दिशा और आकार को बदलकर वेल्ड की चौड़ाई, पिघले हुए अन्वेषण और वेल्ड के गठन गुणांक को समायोजित किया जा सकता है। हालाँकि, इससे बचना चाहिए कि वेल्डिंग तार का झुकाव बहुत बड़ा हो, अन्यथा यह खराब वेल्ड गठन का उत्पादन करेगा। वेल्ड गठन पर वेल्डिंग तार के झुकाव की दिशा और आकार का प्रभाव चित्र 2-30 में दिखाया गया है।

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निरंतर वेल्डिंग करंट की स्थिति के तहत वेल्डिंग तार की विस्तार लंबाई बढ़ाने से वेल्डिंग तार जमाव की गति 25% से 50% तक बढ़ सकती है, लेकिन जब आर्क वोल्टेज कम होता है, तो वेल्ड की प्रवेश गहराई और चौड़ाई कम हो जाएगी। बढ़ी हुई विस्तार लंबाई के साथ वेल्डिंग तार के साथ वेल्डेड वेल्ड का आकार सामान्य विस्तार लंबाई के साथ वेल्डिंग तार के साथ वेल्डेड वेल्ड से पूरी तरह से अलग है। इसलिए, जब बड़ी प्रवेश गहराई की आवश्यकता होती है, तो वेल्डिंग तार की विस्तार लंबाई को बढ़ाना उचित नहीं है। जब वेल्डिंग तार के जमाव की गति को बढ़ाने के लिए वेल्डिंग तार की विस्तार लंबाई बढ़ाई जाती है, तो उचित चाप लंबाई बनाए रखने के लिए उसी समय आर्क वोल्टेज को बढ़ाया जाना चाहिए।

वेल्डिंग तार को पहले से गर्म करने के कार्य के साथ जलमग्न आर्क वेल्डिंग, आधार सामग्री के ताप इनपुट को बढ़ाए बिना वेल्डिंग तार की पिघलने की गति और वेल्डिंग तार जमाव की मात्रा को बढ़ा सकती है, जिससे वेल्डिंग दक्षता में सुधार के उद्देश्य को प्राप्त किया जा सकता है। वेल्डिंग तार की विस्तार लंबाई और वेल्डिंग तार की प्रीहीटिंग को चित्र 2-29 में दिखाया गया है।

कुछ आर्क पावर स्थितियों के तहत, वेल्डिंग गति में परिवर्तन से वेल्ड के ताप इनपुट में परिवर्तन होता है, जिससे वेल्ड की गहराई और चौड़ाई बदल जाती है। जब वेल्डिंग की गति तेज होती है, तो वेल्ड के अपर्याप्त आर्क हीटिंग के कारण, वेल्ड की गहराई और चौड़ाई काफी कम हो जाएगी, संलयन अनुपात कम हो जाएगा, और गंभीर मामलों में, अंडरकट, अपूर्ण प्रवेश और छिद्र जैसे दोष होंगे। इसलिए, वेल्डिंग गति बढ़ाते समय, वेल्ड की गहराई और चौड़ाई को स्थिर रखने के लिए आर्क पावर को बढ़ाया जाना चाहिए। चित्र 2-28 वेल्ड निर्माण पर वेल्डिंग गति के प्रभाव को दर्शाता है।

जलमग्न आर्क वेल्डिंग के दौरान, आर्क वोल्टेज को वेल्डिंग करंट के आकार के अनुसार निर्धारित किया जाता है, अर्थात, एक निश्चित वेल्डिंग करंट पर, आर्क की लंबाई को स्थिर रखा जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आर्क स्थिर रूप से "जलता" है और वेल्ड उचित रूप से बनता है। . हालाँकि, निम्नलिखित स्थितियों से अलग ढंग से व्यवहार किया जाना चाहिए:

1) जब मल्टी-लेयर वेल्ड की सतह वेल्ड को खराब तरीके से इकट्ठा किया जाता है या बट वेल्ड का रूट गैप बहुत बड़ा होता है, तो आर्क वोल्टेज बहुत छोटा नहीं होना चाहिए। 2) गहरे ग्रूव वेल्ड को उच्च आर्क वोल्टेज के साथ वेल्ड नहीं किया जाना चाहिए। विभिन्न आर्क वोल्टेज के अनुरूप विशेष भागों का वेल्ड गठन चित्र 2-27 में दिखाया गया है।

कुछ शर्तों के तहत, वेल्डिंग करंट को बदलने से वेल्डिंग तार की पिघलने की गति और वेल्ड की प्रवेश गहराई में बदलाव हो सकता है। हालाँकि, वेल्डिंग करंट को अत्यधिक बढ़ाने से अनिवार्य रूप से अत्यधिक वेल्ड ऊंचाई और अत्यधिक वेल्ड प्रवेश गहराई हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड गठन में गिरावट आएगी। साथ ही, यह अत्यधिक वेल्ड गठन वेल्ड के सिकुड़न को बढ़ा देता है, जिससे वेल्डिंग दरारें, छिद्र, स्लैग समावेशन, साथ ही अत्यधिक गर्मी प्रभावित क्षेत्र और अत्यधिक वेल्डिंग विरूपण जैसे दोष पैदा होते हैं। इसलिए, वेल्डिंग करंट को बढ़ाते समय, उपयुक्त वेल्ड आकार सुनिश्चित करने के लिए आर्क वोल्टेज को तदनुसार बढ़ाया जाना चाहिए। अत्यधिक वेल्डिंग करंट के कारण होने वाले वेल्डिंग दोष चित्र 2-26 में दिखाए गए हैं।