एमआईजी वेल्डिंग, किसी भी अन्य प्रक्रिया की तरह, आपके कौशल को निखारने के लिए अभ्यास की आवश्यकता होती है। जो लोग इसमें नए हैं, उनके लिए कुछ बुनियादी ज्ञान का निर्माण आपके एमआईजी वेल्डिंग ऑपरेशन को अगले स्तर तक ले जा सकता है। या यदि आप कुछ समय से वेल्डिंग कर रहे हैं, तो रिफ्रेशर रखने से कभी नुकसान नहीं होता। इन अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों और उनके उत्तरों को अपना मार्गदर्शन करने के लिए वेल्डिंग युक्तियों के रूप में मानें।
1. मुझे किस ड्राइव रोल का उपयोग करना चाहिए, और मैं तनाव कैसे निर्धारित करूं?
वेल्डिंग तार का आकार और प्रकार सुचारू, सुसंगत तार फीडिंग प्राप्त करने के लिए ड्राइव रोल को निर्धारित करता है। तीन सामान्य विकल्प हैं: वी-नर्ल्ड, यू-ग्रूव और वी-ग्रूव।
गैस- या स्व-परिरक्षित तारों को वी-नर्ल्ड ड्राइव रोल के साथ जोड़ें। ये वेल्डिंग तार अपने ट्यूबलर डिज़ाइन के कारण नरम होते हैं; ड्राइव रोल पर लगे दांत तार को पकड़ लेते हैं और उसे फीडर ड्राइव के माध्यम से धकेल देते हैं। एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार को फीड करने के लिए यू-ग्रूव ड्राइव रोल का उपयोग करें। इन ड्राइव रोल्स का आकार इस नरम तार को खराब होने से बचाता है। ठोस तार के लिए वी-ग्रूव ड्राइव रोल सबसे अच्छा विकल्प हैं।
ड्राइव रोल टेंशन सेट करने के लिए, पहले ड्राइव रोल को रिलीज़ करें। तार को अपने दस्ताने वाले हाथ में डालते हुए धीरे-धीरे तनाव बढ़ाएं। तब तक जारी रखें जब तक तनाव तार के खिसकने से आधा मोड़ पहले न हो जाए। प्रक्रिया के दौरान, केबल को मोड़ने से बचने के लिए बंदूक को यथासंभव सीधा रखें, जिससे तार की खराब फीडिंग हो सकती है।
वेल्डिंग तार, ड्राइव रोल और शील्डिंग गैस से संबंधित कुछ प्रमुख सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करने से एमआईजी वेल्डिंग प्रक्रिया में अच्छे परिणाम सुनिश्चित करने में मदद मिल सकती है।
2. मैं अपने एमआईजी वेल्डिंग तार से सर्वोत्तम परिणाम कैसे प्राप्त कर सकता हूं?
एमआईजी वेल्डिंग तार उनकी विशेषताओं और वेल्डिंग मापदंडों में भिन्न होते हैं। फिलर मेटल निर्माता किस एम्परेज, वोल्टेज और वायर फीड स्पीड की सिफारिश करता है, यह निर्धारित करने के लिए हमेशा तार की विशिष्टता या डेटा शीट की जांच करें। स्पेक शीट आमतौर पर वेल्डिंग तार के साथ भेजी जाती हैं, या आप उन्हें फिलर मेटल निर्माता की वेबसाइट से डाउनलोड कर सकते हैं। ये शीट परिरक्षण गैस आवश्यकताओं के साथ-साथ संपर्क-से-कार्य दूरी (सीटीडब्ल्यूडी) और वेल्डिंग तार विस्तार या स्टिकआउट अनुशंसाएं भी प्रदान करती हैं।
इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए स्टिकआउट विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। स्टिकआउट का बहुत लंबा होना एक ठंडा वेल्ड बनाता है, एम्परेज को गिराता है और संयुक्त प्रवेश को कम करता है। एक छोटा स्टिकआउट आमतौर पर अधिक स्थिर चाप और बेहतर लो-वोल्टेज प्रवेश प्रदान करता है। एक सामान्य नियम के रूप में, सबसे अच्छी स्टिकआउट लंबाई आवेदन के लिए अनुमत सबसे छोटी लंबाई होती है।
अच्छे एमआईजी वेल्डिंग परिणामों के लिए उचित वेल्डिंग तार भंडारण और हैंडलिंग भी महत्वपूर्ण है। स्पूल को सूखे क्षेत्र में रखें, क्योंकि नमी तार को नुकसान पहुंचा सकती है और संभावित रूप से हाइड्रोजन-प्रेरित दरार का कारण बन सकती है। तार को संभालते समय इसे अपने हाथों से नमी या गंदगी से बचाने के लिए दस्ताने का उपयोग करें। यदि तार वायर फीडर पर है, लेकिन उपयोग में नहीं है, तो स्पूल को ढक दें या हटा दें और एक साफ प्लास्टिक बैग में रख दें।
3. मुझे किस संपर्क अवकाश का उपयोग करना चाहिए?
संपर्क टिप अवकाश, या एमआईजी वेल्डिंग नोजल के भीतर संपर्क टिप की स्थिति, आपके द्वारा उपयोग किए जा रहे वेल्डिंग मोड, वेल्डिंग तार, अनुप्रयोग और परिरक्षण गैस पर निर्भर करती है। आम तौर पर, जैसे-जैसे करंट बढ़ता है, संपर्क टिप अवकाश भी बढ़ना चाहिए। यहां कुछ सिफ़ारिशें दी गई हैं.
धातु-कोर तार और आर्गन-समृद्ध परिरक्षण गैसों का उपयोग करते समय, स्प्रे या उच्च-वर्तमान पल्स वेल्डिंग में 200 एम्पियर से अधिक पर वेल्डिंग के लिए 1/8- या 1/4-इंच का अवकाश अच्छा काम करता है। आप इन परिदृश्यों में 1/2 से 3/4 इंच के वायर स्टिकआउट का उपयोग कर सकते हैं।
शॉर्ट सर्किट या लो-करंट पल्स मोड में 200 एम्पीयर से कम वेल्डिंग करते समय अपने संपर्क टिप को नोजल के साथ फ्लश रखें। 1/4- से 1/2-इंच तार स्टिकआउट की अनुशंसा की जाती है। शॉर्ट सर्किट में 1/4-इंच स्टिक आउट, विशेष रूप से, आपको जलने या विकृत होने के कम जोखिम के साथ पतली सामग्री पर वेल्ड करने की अनुमति देता है।
दुर्गम जोड़ों और 200 एम्पियर से कम पर वेल्डिंग करते समय, आप संपर्क टिप को नोजल से 1/8 इंच बढ़ा सकते हैं और 1/4-इंच स्टिकआउट का उपयोग कर सकते हैं। यह कॉन्फ़िगरेशन कठिन-से-पहुंच वाले जोड़ों तक अधिक पहुंच की अनुमति देता है, और शॉर्ट सर्किट या कम-वर्तमान पल्स मोड के लिए अच्छी तरह से काम करता है।
याद रखें, सरंध्रता, अपर्याप्त प्रवेश और जलन के अवसर को कम करने और छींटे को कम करने के लिए उचित अवकाश महत्वपूर्ण है।
आदर्श संपर्क टिप अवकाश स्थिति एप्लिकेशन के अनुसार भिन्न होती है। एक सामान्य नियम: जैसे-जैसे धारा बढ़ती है, अवकाश भी बढ़ना चाहिए।
4. मेरे एमआईजी वेल्डिंग तार के लिए कौन सी परिरक्षण गैस सबसे अच्छी है?
आपके द्वारा चुनी गई परिरक्षण गैस तार और अनुप्रयोग पर निर्भर करती है। मोटी सामग्री को वेल्डिंग करते समय CO2 अच्छी पैठ प्रदान करता है, और आप इसे पतली सामग्री पर उपयोग कर सकते हैं क्योंकि यह ठंडा चलता है, जिससे जलने का खतरा कम हो जाता है। और भी अधिक वेल्ड प्रवेश और उच्च उत्पादकता के लिए, 75 प्रतिशत आर्गन/25 प्रतिशत CO2 गैस मिश्रण का उपयोग करें। यह संयोजन CO2 की तुलना में कम छींटे पैदा करता है इसलिए वेल्ड के बाद कम सफाई होती है।
कार्बन स्टील के ठोस तार के साथ संयोजन में 100 प्रतिशत CO2 परिरक्षण गैस या 75 प्रतिशत CO2/25 प्रतिशत आर्गन मिश्रण का उपयोग करें। एल्यूमीनियम वेल्डिंग तार के लिए आर्गन ढाल गैस की आवश्यकता होती है, जबकि स्टेनलेस स्टील तार हीलियम, आर्गन और CO2 के त्रि-मिश्रण के साथ सबसे अच्छा काम करता है। अनुशंसाओं के लिए हमेशा वायर की स्पेक शीट का संदर्भ लें।
5. मेरे वेल्ड पोखर को नियंत्रित करने का सबसे अच्छा तरीका क्या है?
सभी स्थितियों के लिए, वेल्डिंग तार को वेल्ड पोखर के अग्रणी किनारे की ओर निर्देशित रखना सबसे अच्छा है। यदि आप स्थिति से बाहर (ऊर्ध्वाधर, क्षैतिज या ऊपरी) वेल्डिंग कर रहे हैं, तो वेल्ड पोखर को छोटा रखने से सबसे अच्छा नियंत्रण मिलता है। इसके अलावा सबसे छोटे तार व्यास का उपयोग करें जो अभी भी वेल्ड जोड़ को पर्याप्त रूप से भर देगा।
आप उत्पादित वेल्ड बीड द्वारा गर्मी इनपुट और यात्रा की गति को माप सकते हैं और बेहतर नियंत्रण और बेहतर परिणाम प्राप्त करने के लिए तदनुसार समायोजित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, यदि आप एक वेल्ड बीड का उत्पादन करते हैं जो बहुत लंबा और पतला है, तो यह इंगित करता है कि गर्मी इनपुट बहुत कम है और/या आपकी यात्रा की गति बहुत तेज़ है। एक सपाट, चौड़ा मनका बहुत अधिक गर्मी इनपुट और/या यात्रा की गति बहुत धीमी होने का सुझाव देता है। आदर्श वेल्ड प्राप्त करने के लिए अपने मापदंडों और तकनीक को तदनुसार समायोजित करें, जिसमें एक हल्का सा मुकुट होता है जो इसके चारों ओर की धातु को छूता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों के ये उत्तर केवल एमआईजी वेल्डिंग के लिए सर्वोत्तम प्रथाओं में से कुछ को छूते हैं। सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए हमेशा अपनी वेल्डिंग प्रक्रियाओं का पालन करें। इसके अलावा, कई वेल्डिंग उपकरण और तार निर्माताओं के पास प्रश्नों के लिए संपर्क करने के लिए तकनीकी सहायता नंबर हैं। वे आपके लिए एक उत्कृष्ट संसाधन के रूप में काम कर सकते हैं।
पोस्ट समय: जनवरी-02-2023
