नए वेल्डिंग ऑपरेटरों के लिए अच्छी वेल्ड गुणवत्ता प्राप्त करने और उत्पादकता को अधिकतम करने के लिए उचित एमआईजी तकनीक स्थापित करना महत्वपूर्ण है। सुरक्षा संबंधी सर्वोत्तम प्रथाएँ भी महत्वपूर्ण हैं। हालाँकि, अनुभवी वेल्डिंग ऑपरेटरों के लिए बुनियादी बातों को याद रखना उतना ही महत्वपूर्ण है ताकि वे उन आदतों को अपनाने से बच सकें जो वेल्डिंग प्रदर्शन पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकती हैं।
सुरक्षित एर्गोनॉमिक्स को नियोजित करने से लेकर उचित एमआईजी गन कोण और वेल्डिंग यात्रा गति और अधिक का उपयोग करने तक, अच्छी एमआईजी वेल्डिंग तकनीकें अच्छे परिणाम प्रदान करती हैं। यहाँ कुछ युक्तियाँ हैं।
उचित एर्गोनॉमिक्स
एक आरामदायक वेल्डिंग ऑपरेटर अधिक सुरक्षित होता है। उचित एर्गोनॉमिक्स एमआईजी प्रक्रिया में स्थापित होने वाले पहले बुनियादी सिद्धांतों में से एक होना चाहिए (निश्चित रूप से उचित व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण के साथ)।
एक आरामदायक वेल्डिंग ऑपरेटर अधिक सुरक्षित होता है। उचित एर्गोनॉमिक्स एमआईजी वेल्डिंग प्रक्रिया में स्थापित होने वाले पहले बुनियादी सिद्धांतों में से एक होना चाहिए (निश्चित रूप से उचित व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण के साथ)। एर्गोनॉमिक्स को सरल शब्दों में परिभाषित किया जा सकता है, "उपकरणों को कैसे व्यवस्थित किया जा सकता है इसका अध्ययन ताकि लोग काम या अन्य गतिविधियों को अधिक कुशलतापूर्वक और आराम से कर सकें।" वेल्डिंग ऑपरेटर के लिए एर्गोनॉमिक्स के महत्व के दूरगामी प्रभाव हो सकते हैं। कार्यस्थल का माहौल या कार्य जिसके कारण वेल्डिंग ऑपरेटर को अप्राकृतिक तरीके से बार-बार पहुंचना, हिलना, पकड़ना या मुड़ना पड़ता है, और यहां तक कि आराम के बिना लंबे समय तक स्थिर मुद्रा में रहना पड़ता है। ये सभी जीवन भर के प्रभावों के साथ दोहराए जाने वाले तनाव की चोटों का कारण बन सकते हैं।
उचित एर्गोनॉमिक्स वेल्डिंग ऑपरेटरों को चोट से बचा सकता है, साथ ही कर्मचारियों की अनुपस्थिति को कम करके वेल्डिंग ऑपरेशन की उत्पादकता और लाभप्रदता में भी सुधार कर सकता है।
कुछ एर्गोनोमिक समाधान जो सुरक्षा और उत्पादकता में सुधार कर सकते हैं उनमें शामिल हैं:
1. "ट्रिगर फिंगर" को रोकने के लिए लॉकिंग ट्रिगर के साथ एमआईजी वेल्डिंग गन का उपयोग करना। यह लंबे समय तक ट्रिगर पर दबाव डालने के कारण होता है।
2. वेल्डिंग ऑपरेटर को शरीर पर कम दबाव के साथ जोड़ तक पहुंचने के लिए अधिक आसानी से चलने में मदद करने के लिए घूमने योग्य गर्दन वाली एमआईजी गन का उपयोग करना।
3. वेल्डिंग करते समय हाथों को कोहनी की ऊंचाई पर या थोड़ा नीचे रखें।
4. वेल्डिंग ऑपरेटर की कमर और कंधों के बीच पोजिशनिंग का काम यह सुनिश्चित करने के लिए कि वेल्डिंग यथासंभव तटस्थ मुद्रा में पूरी की जा रही है।
5. पावर केबल पर रियर स्विवल्स के साथ एमआईजी गन का उपयोग करके दोहराव वाली गति के तनाव को कम करना।
6. वेल्डिंग ऑपरेटर की कलाई को तटस्थ स्थिति में रखने के लिए हैंडल कोण, गर्दन कोण और गर्दन की लंबाई के विभिन्न संयोजनों का उपयोग करना।
उचित कार्य कोण, यात्रा कोण और गति
उचित वेल्डिंग गन या कार्य कोण, यात्रा कोण और एमआईजी वेल्डिंग तकनीक आधार धातु की मोटाई और वेल्डिंग की स्थिति पर निर्भर करती है। कार्य कोण "इलेक्ट्रोड की धुरी और वेल्डर कार्य टुकड़े के बीच का संबंध" है। यात्रा कोण से तात्पर्य या तो पुश कोण (यात्रा की दिशा की ओर इशारा करते हुए) या ड्रैग कोण को नियोजित करने से है, जब इलेक्ट्रोड यात्रा के विपरीत दिशा में होता है। (एडब्ल्यूएस वेल्डिंग हैंडबुक 9वां संस्करण खंड 2 पृष्ठ 184)2।
समतल स्थिति
बट जोड़ (180-डिग्री जोड़) को वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग ऑपरेटर को एमआईजी वेल्डिंग गन को 90-डिग्री कार्य कोण (कार्य टुकड़े के संबंध में) पर रखना चाहिए। आधार सामग्री की मोटाई के आधार पर, बंदूक को 5 और 15 डिग्री के बीच टॉर्च के कोण पर धकेलें। यदि जोड़ को कई बार पास करने की आवश्यकता होती है, तो वेल्ड के पंजों को पकड़कर साइड-टू-साइड हल्की सी गति, जोड़ को भरने में मदद कर सकती है और अंडरकटिंग के जोखिम को कम कर सकती है।
टी-जोड़ों के लिए, बंदूक को 45 डिग्री के कार्य कोण पर पकड़ें और लैप जोड़ों के लिए लगभग 60 डिग्री का कार्य कोण उपयुक्त है (45 डिग्री से 15 डिग्री ऊपर)।
क्षैतिज स्थिति
क्षैतिज वेल्डिंग स्थिति में, जोड़ के प्रकार और आकार के आधार पर, 30 से 60 डिग्री का कार्य कोण अच्छा काम करता है। लक्ष्य वेल्ड जोड़ के निचले हिस्से में भराव धातु को ढीला होने या लुढ़कने से रोकना है।
ऊर्ध्वाधर स्थिति
सुरक्षित एर्गोनॉमिक्स को नियोजित करने से लेकर उचित एमआईजी गन कोण और वेल्डिंग यात्रा गति और अधिक का उपयोग करने तक, अच्छी एमआईजी तकनीकें अच्छे परिणाम प्रदान करती हैं।
टी-संयुक्त के लिए, वेल्डिंग ऑपरेटर को जोड़ से 90 डिग्री से थोड़ा अधिक के कार्य कोण का उपयोग करना चाहिए। ध्यान दें, ऊर्ध्वाधर स्थिति में वेल्डिंग करते समय, दो तरीके होते हैं: ऊपर की ओर या नीचे की दिशा में वेल्ड करना।
जब अधिक प्रवेश की आवश्यकता होती है तो ऊपर की दिशा का उपयोग मोटी सामग्री के लिए किया जाता है। टी-जॉइंट के लिए एक अच्छी तकनीक को अपसाइड-डाउन वी कहा जाता है। यह तकनीक वेल्डिंग ऑपरेटर को वेल्ड की जड़ में स्थिरता और पैठ बनाए रखने का आश्वासन देती है, जहां दो टुकड़े मिलते हैं। यह क्षेत्र वेल्ड का सबसे महत्वपूर्ण हिस्सा है। दूसरी तकनीक डाउनहिल वेल्डिंग है। यह पाइप उद्योग में ओपन रूट वेल्डिंग और पतली गेज सामग्री वेल्डिंग करते समय लोकप्रिय है।
ऊपरी स्थिति
एमआईजी वेल्डिंग ओवरहेड का लक्ष्य पिघले हुए वेल्ड धातु को जोड़ में रखना है। इसके लिए तेज़ यात्रा गति की आवश्यकता होती है और कार्य कोण जोड़ के स्थान से निर्धारित होंगे। 5 से 15 डिग्री का यात्रा कोण बनाए रखें। मनके को छोटा रखने के लिए बुनाई की किसी भी तकनीक को न्यूनतम रखा जाना चाहिए। अधिकतम सफलता प्राप्त करने के लिए, वेल्डिंग ऑपरेटर को कार्य कोण और यात्रा की दिशा दोनों के संबंध में आरामदायक स्थिति में होना चाहिए।
वायर स्टिकआउट और संपर्क-टिप-टू-कार्य दूरी
वेल्डिंग प्रक्रिया के आधार पर वायर स्टिकआउट बदल जाएगा। शॉर्ट-सर्किट वेल्डिंग के लिए, छींटों को कम करने के लिए 1/4- से 3/8-इंच तार स्टिकआउट बनाए रखना अच्छा है। स्टिकआउट के लंबे समय तक रहने से विद्युत प्रतिरोध बढ़ जाएगा, करंट कम हो जाएगा और छींटे पड़ेंगे। स्प्रे आर्क ट्रांसफर का उपयोग करते समय, स्टिकआउट लगभग 3/4 इंच होना चाहिए।
अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए उचित संपर्क-टिप-टू-कार्य दूरी (सीटीडब्ल्यूडी) भी महत्वपूर्ण है। प्रयुक्त CTWD वेल्डिंग प्रक्रिया पर निर्भर करता है। उदाहरण के लिए, स्प्रे ट्रांसफर मोड का उपयोग करते समय, यदि CTWD बहुत छोटा है, तो यह बर्नबैक का कारण बन सकता है। यदि यह बहुत लंबा है, तो यह उचित परिरक्षण गैस कवरेज की कमी के कारण वेल्ड असंतोष का कारण बन सकता है। स्प्रे ट्रांसफर वेल्डिंग के लिए, 3/4-इंच CTWD उपयुक्त है, जबकि 3/8 से 1/2 इंच शॉर्ट सर्किट वेल्डिंग के लिए काम करेगा।
वेल्डिंग यात्रा की गति
यात्रा की गति वेल्ड बीड के आकार और गुणवत्ता को काफी हद तक प्रभावित करती है। वेल्डिंग संचालकों को जोड़ की मोटाई के संबंध में वेल्ड पूल के आकार का आकलन करके सही वेल्डिंग यात्रा गति निर्धारित करने की आवश्यकता होगी।
वेल्डिंग यात्रा की गति बहुत तेज़ होने के कारण, वेल्डिंग ऑपरेटरों के पास वेल्ड के पंजों पर अपर्याप्त टाई-इन के साथ एक संकीर्ण, उत्तल मनका होगा। अपर्याप्त प्रवेश, विकृति और एक असंगत वेल्ड मनका बहुत तेजी से यात्रा करने के कारण होता है। बहुत धीमी गति से यात्रा करने से वेल्ड में बहुत अधिक गर्मी आ सकती है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक चौड़ा वेल्ड बीड बन सकता है। पतली सामग्री पर, यह जलने का कारण भी बन सकता है।
अंतिम विचार
जब सुरक्षा और उत्पादकता में सुधार की बात आती है, तो उचित एमआईजी तकनीक को सही ढंग से स्थापित करना और उसका पालन करना अनुभवी वेल्डिंग ऑपरेटर के साथ-साथ नए वेल्डिंग ऑपरेटर पर भी निर्भर करता है। ऐसा करने से खराब गुणवत्ता वाले वेल्ड को फिर से काम करने के लिए संभावित चोट और अनावश्यक डाउनटाइम से बचने में मदद मिलती है। ध्यान रखें कि वेल्डिंग ऑपरेटरों के लिए एमआईजी वेल्डिंग के बारे में अपने ज्ञान को ताज़ा करना कभी भी नुकसानदेह नहीं होता है और सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करना जारी रखना उनके और कंपनी के सर्वोत्तम हित में है।
पोस्ट समय: जनवरी-02-2023