कई डिज़ाइनर वर्कशॉप में नहीं जाना चाहते. आइए मैं आपको फायदे बताता हूं.

सुधार:

1. वर्कशॉप मास्टर से प्रोसेसिंग सीखें।

यह आपको भविष्य में कम स्क्रैप भागों को डिज़ाइन करने की अनुमति देगा। कई नए लोग सोचते हैं कि SW द्वारा खींची गई हर चीज़ को संसाधित किया जा सकता है। यहां मैं कहना चाहता हूं कि मैं एक छोटी सी कंपनी में काम करता था। एक बार डिज़ाइनर ने एक 90° का हुक डिज़ाइन किया (अर्थात -6×20×100 की एक छोटी लोहे की शीट को 90° में मोड़ दिया गया) और कोने से 8 मिमी दूर 6 मिमी व्यास का एक छेद खोला।

यह एक समस्या है। बेशक, इसे खींचा जा सकता है, लेकिन फ़ैक्टरी की स्थितियाँ इसे नहीं बना सकतीं। कारण यह है कि यदि छेद को पहले खोला जाए और फिर मोड़ा जाए तो छेद एक दीर्घवृत्त बन जाता है। यदि कोने को पहले मोड़ा जाए और फिर छेद खोला जाए, तो इसे दबाना मुश्किल है। यदि यह बहुत कठिन है, तो भागों को हटा दिया जाएगा। यदि यह पर्याप्त नहीं है, तो हिस्से भी टूट जायेंगे और चोटें भी लगेंगी।

2. कार्यशाला में भागों की प्रसंस्करण प्रक्रिया सीखें।

यहां उल्लिखित भाग प्रसंस्करण प्रक्रिया आपके दिमाग में प्रसंस्करण है। डिज़ाइन करते समय कई पुराने इंजीनियरों के दिमाग में पूरे हिस्से की प्रसंस्करण प्रक्रिया होती है, और फिर भागों को चित्रित किया जाता है, और भागों को आसानी से संसाधित करने की आवश्यकता होती है। यह सबसे अच्छा है अगर इसे एक कट में पूरा किया जा सके। निःसंदेह, इसके लिए कड़ी मेहनत की आवश्यकता है।

जब आप डिज़ाइन करते हैं, तो आप अपने आप को उस कर्मचारी के रूप में सोचते हैं जो उस समय इस भाग को संसाधित करने वाला है। आप इस हिस्से की प्रोसेसिंग कैसे पूरी कर सकते हैं और आप इस हिस्से की प्रोसेसिंग आवश्यकताओं को कैसे पूरा कर सकते हैं? इसके बारे में सोचो, फिर इस भाग का चित्र बनाओ। जब आप इसे हासिल कर लेते हैं, तो मेरा मानना ​​है कि मास्टर आपके द्वारा बनाए गए चित्रों को भी समझ सकता है।

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3. वर्कशॉप में असेंबल करना सीखें

कुछ कंपनियाँ केवल पुर्जे बना सकती हैं लेकिन उन्हें असेंबल नहीं कर सकतीं। मैं यहां सिर्फ अपनी निजी राय के बारे में बात कर रहा हूं, और आप भी देख सकते हैं। कई नवागंतुकों को यह समझ में नहीं आता कि यहां ऊर्ध्वाधरता क्यों जोड़ी जानी चाहिए, वहां समाक्षीयता क्यों जोड़ी जानी चाहिए, और वहां समानता क्यों जोड़ी जानी चाहिए...विशेषकर खुरदरापन। मेरा मानना ​​है कि बहुत से लोग पूछेंगे!

वास्तव में, इनमें से अधिकांश असेंबली और ऑपरेशन के मुद्दे हैं, निश्चित रूप से अन्य भी हैं (जैसे खुरदरापन, कुछ महसूस के लिए हैं, मैं यहां और अधिक नहीं कहूंगा)।

कार्यशाला में असेम्बली भी एक विज्ञान है। असेंबली में संलग्न कई वर्कशॉप मास्टर वेल्डिंग के थर्मल तनाव और प्रकाश की सीधी रेखा के सिद्धांत के आधार पर मापने के लिए एक स्तर लेंगे, ताकि यह देखा जा सके कि आवश्यकताएं पूरी हुई हैं या नहीं। वास्तव में, ये सभी आपके डिज़ाइन पर आधारित हैं। ऊर्ध्वाधरता के लिए आवश्यक है कि असेंबली के दौरान उपकरण ऊर्ध्वाधर हो सके। ऑपरेशन के दौरान एक छोटी सी त्रुटि असीमित रूप से विस्तारित हो जाएगी और एक त्रुटि बन जाएगी। समाक्षीयता और समानता के लिए भी यही सच है।

इस बारे में अधिक सोचें कि असेंबली और ऑपरेशन के दौरान आपके द्वारा चिह्नित ज्यामितीय सहनशीलता का क्या होगा, और आपको ज्यामितीय सहनशीलता का महत्व पता चल जाएगा। उदाहरण के लिए, मानक के रूप में समाक्षीयता के साथ, प्रसंस्करण मास्टर सामान्य स्थिति के अनुसार प्रक्रिया करता है, लेकिन परिणाम यह होता है कि इसे इकट्ठा नहीं किया जा सकता है, या यह ऑपरेशन के दौरान ऊपर और नीचे भटक जाता है। उपकरण की सटीकता की गारंटी कैसे दी जा सकती है?

अनुपूरक: कुछ प्रोसेसिंग मास्टर्स के तरीकों में कुछ विचलन होते हैं। मैं एक बार ताइवान की एक कंपनी में काम करता था। उस समय, कंपनी ने वरिष्ठ प्रशिक्षुओं को स्वीकार किया। एक प्रशिक्षु ने पाया कि फैक्ट्री मास्टर की छेद-ड्रिलिंग विधि गलत थी और भागों की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकी। उन्होंने अपने स्वयं के छेद-ड्रिलिंग अनुभव और किताबी ज्ञान के आधार पर एक नई छेद-ड्रिलिंग विधि बनाई।

मुझे उम्मीद है कि यह उन लोगों के लिए मददगार होगा जिन्होंने अभी शुरुआत की है।