1. G73 (चिप ब्रेकिंग चक्र) का उपयोग आमतौर पर ड्रिल व्यास से 3 गुना अधिक गहरे छेदों को संसाधित करने के लिए किया जाता है, लेकिन ड्रिल की प्रभावी ब्लेड लंबाई से अधिक नहीं। 2. G81 (उथला छेद चक्र) का उपयोग आमतौर पर ड्रिलिंग केंद्र छेद, चम्फरिंग और छेद के लिए किया जाता है जो ड्रिल व्यास से 3 गुना से अधिक नहीं होता है। आंतरिक शीतलन उपकरणों के उद्भव के साथ, प्रसंस्करण दक्षता में सुधार के लिए, इस चक्र को ड्रिलिंग के लिए भी चुना जाएगा। 3. G83 (डीप होल चक्र) का उपयोग आमतौर पर गहरे छिद्रों के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है।
जब मशीन स्पिंडल सेंटर कूलिंग (वॉटर आउटलेट) से सुसज्जित हो
जब उपकरण सेंटर कूलिंग (पानी के आउटलेट) का भी समर्थन करता है
छिद्रों को संसाधित करने के लिए G81 का चयन करना सबसे अच्छा विकल्प है
उच्च दबाव वाला शीतलक न केवल ड्रिलिंग के दौरान उत्पन्न गर्मी को दूर करेगा, बल्कि कटिंग एज को अधिक समय पर चिकनाई भी देगा। उच्च दबाव सीधे ड्रिल चिप्स को भी तोड़ देगा। उत्पन्न होने वाले छोटे चिप्स को भी उच्च दबाव वाले पानी के प्रवाह के साथ समय पर छेद से छुट्टी दे दी जाएगी, जिससे उपकरण के घिसाव और माध्यमिक कटिंग के कारण संसाधित छेद की गुणवत्ता में गिरावट से बचा जा सकेगा। चूंकि इसमें शीतलन, स्नेहन और चिप हटाने की कोई समस्या नहीं है, इसलिए यह तीन ड्रिलिंग चक्रों में सबसे सुरक्षित और सबसे कुशल समाधान है।
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प्रसंस्करण सामग्री में चिप्स को तोड़ना मुश्किल है लेकिन अन्य कामकाजी स्थितियाँ अच्छी हैं
जब कोई स्पिंडल सेंटर कूलिंग (पानी का आउटलेट) न हो
G73 का उपयोग करना एक अच्छा विकल्प है
यह चक्र अल्प विराम समय या प्रत्यावर्तन की थोड़ी दूरी के माध्यम से चिप को तोड़ने में सक्षम होगा, लेकिन ड्रिल बिट में अच्छी चिप हटाने की क्षमता होनी चाहिए। एक चिकनी चिप नाली चिप्स को अगली ड्रिलिंग के चिप्स के साथ उलझने से बचाने के लिए तेजी से डिस्चार्ज करने की अनुमति देगी, जिससे छेद की गुणवत्ता नष्ट हो जाएगी। सहायक चिप हटाने के रूप में संपीड़ित हवा का उपयोग करना भी एक अच्छा विकल्प है।
यदि काम करने की स्थितियाँ अस्थिर हैं
G83 का उपयोग करना सबसे सुरक्षित विकल्प है
डीप होल प्रसंस्करण के कारण ड्रिल बिट की कटिंग एज बहुत जल्दी खराब हो जाएगी क्योंकि इसे समय पर ठंडा और चिकनाई नहीं किया जा सकता है। गहराई के कारण छेद में मौजूद चिप्स को समय पर निकालना भी मुश्किल होगा। यदि चिप ग्रूव में चिप्स शीतलक को अवरुद्ध करते हैं, तो यह न केवल उपकरण के जीवन को काफी कम कर देगा, बल्कि चिप्स द्वितीयक कटिंग के कारण संसाधित छेद की भीतरी दीवार को भी मोटा बना देगा, जिससे एक दुष्चक्र पैदा हो जाएगा।
यदि छोटी दूरी -Q की ड्रिलिंग के बाद उपकरण को संदर्भ ऊंचाई -R तक उठाया जाता है, तो छेद के नीचे के पास प्रसंस्करण करते समय यह अधिक उपयुक्त हो सकता है, लेकिन छेद के पहले आधे हिस्से को संसाधित करने में बहुत समय लगेगा, जिससे अनावश्यक बर्बादी होती है।
क्या कोई अधिक अनुकूलित तरीका है?
यहां G83 डीप होल चक्र का उपयोग करने के दो तरीके दिए गए हैं
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
पहली विधि में, Q मान एक स्थिर मान है, जिसका अर्थ है कि छेद के ऊपर से नीचे तक, हर बार प्रसंस्करण के लिए समान गहराई का उपयोग किया जाता है। प्रसंस्करण सुरक्षा की आवश्यकता के कारण, आमतौर पर सबसे छोटे मूल्य का चयन किया जाता है, जिसका अर्थ कम से कम धातु हटाने की दर भी है, और प्रसंस्करण का बहुत सारा समय अदृश्य रूप से बर्बाद हो जाता है।
दूसरी विधि में, प्रत्येक कटिंग की गहराई को क्रमशः I, J और K द्वारा दर्शाया जाता है:
जब छेद के शीर्ष पर काम करने की स्थिति अच्छी होती है, तो हम प्रसंस्करण दक्षता में सुधार के लिए एक बड़ा I मान सेट कर सकते हैं;
जब प्रसंस्करण छेद के बीच में काम करने की स्थिति औसत होती है, तो हम सुरक्षा और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए धीरे-धीरे कम किए गए J मान का उपयोग करते हैं; जब प्रसंस्करण छेद के नीचे काम करने की स्थिति खराब होती है, तो हम प्रसंस्करण सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए K मान निर्धारित करते हैं।
वास्तविक उपयोग में, दूसरी विधि आपकी ड्रिलिंग दक्षता को 50% तक बढ़ा सकती है और लागत शून्य हो सकती है!
पोस्ट करने का समय: जुलाई-22-2024
