गर्मी प्रतिरोधी स्टील को कैसे वेल्ड करें वेल्डिंग प्रक्रिया यहां आपको बताने के लिए है

गर्मी प्रतिरोधी स्टील से तात्पर्य उस स्टील से है जिसमें उच्च तापमान की स्थिति में थर्मल स्थिरता और थर्मल ताकत दोनों होती है। थर्मल स्थिरता उच्च तापमान स्थितियों के तहत रासायनिक स्थिरता (संक्षारण प्रतिरोध, गैर-ऑक्सीकरण) बनाए रखने की स्टील की क्षमता को संदर्भित करती है। थर्मल ताकत उच्च तापमान स्थितियों के तहत स्टील की पर्याप्त ताकत को संदर्भित करती है। गर्मी प्रतिरोध मुख्य रूप से क्रोमियम, मोलिब्डेनम, वैनेडियम, टाइटेनियम और नाइओबियम जैसे मिश्र धातु तत्वों द्वारा सुनिश्चित किया जाता है। इसलिए, वेल्डिंग सामग्री का चयन आधार धातु के मिश्र धातु तत्व सामग्री के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए। पेट्रोलियम और पेट्रोकेमिकल उद्योग उपकरणों के निर्माण में गर्मी प्रतिरोधी स्टील का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। हम अक्सर जिन पर्लिटिक ताप-प्रतिरोधी स्टील के संपर्क में आते हैं, उनमें मिश्र धातु की मात्रा कम होती है, जैसे कि 15CrMo, 1Cr5Mo, आदि।

1 क्रोमियम-मोलिब्डेनम गर्मी प्रतिरोधी स्टील की वेल्डेबिलिटी

क्रोमियम और मोलिब्डेनम पर्लाइटिक गर्मी प्रतिरोधी स्टील के मुख्य मिश्र धातु तत्व हैं, जो धातु की उच्च तापमान ताकत और उच्च तापमान ऑक्सीकरण प्रतिरोध में काफी सुधार करते हैं। हालाँकि, वे धातु के वेल्डिंग प्रदर्शन को ख़राब करते हैं और वेल्ड और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र में शमन की प्रवृत्ति रखते हैं। हवा में ठंडा होने के बाद, एक कठोर और भंगुर मार्टेंसाइट संरचना का उत्पादन करना आसान होता है, जो न केवल वेल्डेड जोड़ के यांत्रिक गुणों को प्रभावित करता है, बल्कि बड़े आंतरिक तनाव भी उत्पन्न करता है, जिसके परिणामस्वरूप ठंड में दरार पड़ने की प्रवृत्ति होती है।

इसलिए, वेल्डिंग गर्मी प्रतिरोधी स्टील में मुख्य समस्या दरारें हैं, और दरारें पैदा करने वाले तीन कारक हैं: वेल्ड में संरचना, तनाव और हाइड्रोजन सामग्री। इसलिए, एक उचित वेल्डिंग प्रक्रिया विकसित करना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

2 पर्लिटिक गर्मी प्रतिरोधी स्टील वेल्डिंग प्रक्रिया

2.1 बेवल

बेवल को आमतौर पर लौ या प्लाज्मा काटने की प्रक्रिया द्वारा संसाधित किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो कटिंग को पहले से गरम किया जाना चाहिए। पॉलिश करने के बाद, बेवल पर दरारें हटाने के लिए पीटी निरीक्षण किया जाना चाहिए। आमतौर पर वी-आकार के खांचे का उपयोग किया जाता है, जिसमें खांचे का कोण 60° होता है। दरारों को रोकने के दृष्टिकोण से, एक बड़ा ग्रूव कोण लाभप्रद है, लेकिन इससे वेल्डिंग की मात्रा बढ़ जाती है। साथ ही, तेल और जंग को हटाने के लिए आंतरिक भाग के खांचे और दोनों किनारों को पॉलिश किया जाता है। और नमी और अन्य संदूषक (हाइड्रोजन को हटाना और छिद्रों को रोकना)।

2.2 युग्मन

यह आवश्यक है कि आंतरिक तनाव को रोकने के लिए असेंबली को मजबूर नहीं किया जा सके। चूंकि क्रोमियम-मोलिब्डेनम गर्मी प्रतिरोधी स्टील में दरार पड़ने की प्रवृत्ति अधिक होती है, इसलिए अत्यधिक कठोरता से बचने के लिए वेल्डिंग के दौरान वेल्ड का संयम बहुत बड़ा नहीं होना चाहिए, खासकर मोटी प्लेटों को वेल्डिंग करते समय। टाई बार, क्लैंप और क्लैंप का उपयोग जो वेल्ड को स्वतंत्र रूप से सिकुड़ने की अनुमति देता है, जितना संभव हो उतना बचा जाना चाहिए।

2.3 वेल्डिंग विधियों का चयन

वर्तमान में, हमारी पेट्रोलियम और पेट्रोकेमिकल स्थापना इकाइयों में पाइपलाइन वेल्डिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली वेल्डिंग विधियां बेस परत के लिए टंगस्टन आर्क वेल्डिंग और फिलिंग कवर के लिए इलेक्ट्रोड आर्क वेल्डिंग हैं। अन्य वेल्डिंग विधियों में पिघला हुआ अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग (MIG वेल्डिंग), CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग, इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग और जलमग्न आर्क स्वचालित वेल्डिंग आदि शामिल हैं।

2.4 वेल्डिंग सामग्री का चयन

वेल्डिंग सामग्री के चयन का सिद्धांत यह है कि वेल्ड धातु की मिश्र धातु संरचना और शक्ति गुण मूल रूप से आधार धातु के संबंधित संकेतकों के अनुरूप होना चाहिए या उत्पाद तकनीकी स्थितियों द्वारा प्रस्तावित न्यूनतम प्रदर्शन संकेतकों को पूरा करना चाहिए। हाइड्रोजन सामग्री को कम करने के लिए, पहले कम हाइड्रोजन क्षारीय वेल्डिंग रॉड का उपयोग किया जाना चाहिए। वेल्डिंग रॉड या फ्लक्स को निर्धारित प्रक्रिया के अनुसार सुखाना चाहिए और आवश्यकतानुसार बाहर निकालना चाहिए। इसे वेल्डिंग रॉड इन्सुलेशन बाल्टी में स्थापित किया जाना चाहिए और आवश्यकतानुसार हटा दिया जाना चाहिए। वेल्डिंग रॉड इन्सुलेशन बाल्टी में 4 से अधिक नहीं होना चाहिए। घंटे, अन्यथा इसे फिर से सुखाया जाना चाहिए, और सुखाने के समय की संख्या तीन गुना से अधिक नहीं होनी चाहिए। विशिष्ट निर्माण प्रक्रिया में विस्तृत नियम हैं। क्रोमियम-मोलिब्डेनम गर्मी प्रतिरोधी स्टील की हैंड आर्क वेल्डिंग करते समय, ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील इलेक्ट्रोड, जैसे ए307 इलेक्ट्रोड, का भी उपयोग किया जा सकता है, लेकिन वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग की अभी भी आवश्यकता होती है। यह विधि उन स्थितियों के लिए उपयुक्त है जहां वेल्डिंग के बाद वेल्ड को गर्मी से उपचारित नहीं किया जा सकता है।

2.5 पहले से गरम करना

ठंडी दरारों की वेल्डिंग और पर्लिटिक गर्मी प्रतिरोधी स्टील के तनाव से राहत के लिए प्रीहीटिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया उपाय है। वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए, चाहे वह स्पॉट वेल्डिंग हो या वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, इसे पहले से गरम किया जाना चाहिए और एक निश्चित तापमान सीमा के भीतर बनाए रखा जाना चाहिए।

2.6 वेल्डिंग के बाद धीमी गति से ठंडा होना

वेल्डिंग के बाद धीमी शीतलन एक सिद्धांत है जिसका क्रोमियम-मोलिब्डेनम गर्मी प्रतिरोधी स्टील वेल्डिंग करते समय सख्ती से पालन किया जाना चाहिए। गर्मी के दिनों में भी ऐसा अवश्य करना चाहिए। आम तौर पर, एस्बेस्टस कपड़े का उपयोग वेल्डिंग के तुरंत बाद वेल्ड और निकट सीम क्षेत्र को कवर करने के लिए किया जाता है। छोटे वेल्ड को एस्बेस्टस कपड़े में धीरे-धीरे ठंडा किया जा सकता है।

2.7 वेल्ड के बाद ताप उपचार

वेल्डिंग के तुरंत बाद हीट ट्रीटमेंट किया जाना चाहिए, जिसका उद्देश्य विलंबित दरारों की घटना को रोकना, तनाव को खत्म करना और संरचना में सुधार करना है।

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वेल्डिंग के लिए 3 सावधानियां

(1) इस प्रकार के स्टील की वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग के बाद प्रीहीटिंग और धीमी गति से ठंडा करने जैसे उपाय किए जाने चाहिए। हालाँकि, प्रीहीटिंग तापमान जितना अधिक होगा, उतना बेहतर होगा। वेल्डिंग प्रक्रिया की आवश्यकताओं का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए।

(2) मोटी प्लेटों के लिए मल्टी-लेयर वेल्डिंग का उपयोग किया जाना चाहिए, और इंटर-लेयर तापमान प्रीहीटिंग तापमान से कम नहीं होना चाहिए। वेल्डिंग एक ही बार में पूरी की जानी चाहिए, और बीच में न डालना सबसे अच्छा है। यदि परतों के बीच रुकने की आवश्यकता है, तो थर्मल इन्सुलेशन और धीमी गति से शीतलन उपाय किए जाने चाहिए, और वेल्डिंग से पहले वही प्रीहीटिंग उपाय किए जाने चाहिए।

(3) वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान आर्क क्रेटर को भरने, जोड़ों को चमकाने और क्रेटर दरारें (गर्म दरारें) हटाने पर ध्यान देना चाहिए। इसके अलावा, धारा जितनी अधिक होगी, आर्क क्रेटर उतना ही गहरा होगा। इसलिए, वेल्डिंग मापदंडों और उचित वेल्डिंग लाइन ऊर्जा का चयन करने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया निर्देशों का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए।

(4) निर्माण संगठन भी वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक है, और अगली प्रक्रिया से जुड़ने में विफलता के कारण पूरे वेल्ड की गुणवत्ता को बर्बाद होने से बचाने के लिए विभिन्न प्रकार के कार्यों में सहयोग विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

(5) मौसमी वातावरण के प्रभाव पर भी ध्यान देना चाहिए। जब परिवेश का तापमान कम होता है, तो तापमान को बहुत तेजी से गिरने से रोकने के लिए प्रीहीटिंग तापमान को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है, और हवा और बारिश से सुरक्षा जैसे आपातकालीन उपाय किए जा सकते हैं।

4 सारांश

वेल्डिंग क्रोमियम-मोलिब्डेनम गर्मी प्रतिरोधी स्टील के लिए प्रीहीटिंग, गर्मी संरक्षण, पोस्ट-वेल्ड गर्मी उपचार और अन्य प्रक्रियाएं आवश्यक प्रक्रिया उपाय हैं। ये तीनों समान रूप से महत्वपूर्ण हैं और इन्हें नजरअंदाज नहीं किया जा सकता। यदि कोई भी लिंक छोड़ा गया तो परिणाम गंभीर होंगे। वेल्डरों को वेल्डिंग प्रक्रियाओं को सख्ती से लागू करना चाहिए और वेल्डरों की जिम्मेदारी की भावना के मार्गदर्शन को मजबूत करना चाहिए। हमें जोखिम नहीं लेना चाहिए और प्रक्रिया को गंभीरता और आवश्यकता के साथ लागू करने के लिए वेल्डरों का मार्गदर्शन करना चाहिए। जब तक हम निर्माण प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग प्रक्रिया को सख्ती से लागू करते हैं, विभिन्न प्रकार के कार्यों में अच्छा सहयोग करते हैं, और प्रक्रिया को उचित रूप से व्यवस्थित करते हैं, हम वेल्डिंग की गुणवत्ता और तकनीकी आवश्यकताओं को सुनिश्चित कर सकते हैं।