वेल्डिंग ऑपरेशन में सही उपकरण का होना महत्वपूर्ण है - और यह सुनिश्चित करना भी महत्वपूर्ण है कि यह तब काम करे जब इसकी आवश्यकता हो।
वेल्डिंग गन की विफलता के कारण समय और धन की हानि होती है, निराशा का तो जिक्र ही नहीं। वेल्डिंग ऑपरेशन के कई अन्य पहलुओं की तरह, इस समस्या को रोकने का सबसे महत्वपूर्ण तरीका शिक्षा है। एमआईजी बंदूक को ठीक से चुनने, स्थापित करने और उपयोग करने के तरीके को समझने से परिणामों को अनुकूलित करने और बंदूक की विफलता का कारण बनने वाली कई समस्याओं को खत्म करने में मदद मिल सकती है।
एमआईजी तोपों के विफल होने के पांच सामान्य कारणों और उन्हें रोकने के तरीके के बारे में जानें।
एमआईजी बंदूक को ठीक से चुनने, स्थापित करने और उपयोग करने के तरीके को समझने से परिणामों को अनुकूलित करने और बंदूक की विफलता का कारण बनने वाली कई समस्याओं को खत्म करने में मदद मिल सकती है।
कारण नंबर 1: बंदूक की रेटिंग से अधिक होना
एमआईजी गन पर रेटिंग उस तापमान को दर्शाती है जिसके ऊपर हैंडल या केबल असुविधाजनक रूप से गर्म हो जाता है। ये रेटिंग उस बिंदु की पहचान नहीं करती हैं जिस पर वेल्डिंग गन के क्षतिग्रस्त होने या विफल होने का जोखिम है।
अधिकांश अंतर बंदूक के कर्तव्य चक्र में निहित है। क्योंकि निर्माता अपनी बंदूकों को 100%, 60% या 35% शुल्क चक्र पर रेट कर सकते हैं, निर्माता के उत्पादों की तुलना करते समय महत्वपूर्ण भिन्नताएं हो सकती हैं।
ड्यूटी चक्र 10 मिनट की अवधि के भीतर आर्क-ऑन समय की मात्रा है। एक निर्माता 400-एम्प GMAW गन का उत्पादन कर सकता है जो 100% ड्यूटी चक्र पर वेल्डिंग करने में सक्षम है, जबकि दूसरा उसी एम्परेज गन का निर्माण करता है जो केवल 60% ड्यूटी चक्र पर वेल्डिंग कर सकता है। पहली बंदूक 10 मिनट की समय सीमा के लिए पूर्ण एम्परेज पर आराम से वेल्ड करने में सक्षम होगी, जबकि बाद वाली बंदूक उच्च हैंडल तापमान का अनुभव करने से पहले केवल 6 मिनट तक आराम से वेल्ड करने में सक्षम होगी।
एम्परेज रेटिंग वाली एक बंदूक चुनें जो आवश्यक कर्तव्य चक्र और ऑपरेटर द्वारा वेल्डिंग किए जाने की अवधि से मेल खाती हो। उपयोग की जाने वाली सामग्री और भराव धातु के तार पर विचार करना भी महत्वपूर्ण है। बंदूक को भराव धातु के तार को साफ और लगातार पिघलाने के लिए पर्याप्त शक्ति रखने में सक्षम होना चाहिए।
कारण संख्या 2: अनुचित सेटअप और ग्राउंडिंग
अनुचित सिस्टम सेटअप से वेल्डिंग गन की विफलता का खतरा बढ़ सकता है। प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए न केवल बंदूक के भीतर सभी उपभोज्य कनेक्शनों पर, बल्कि पूरे वेल्ड सर्किट में सभी कनेक्शनों पर भी ध्यान देना महत्वपूर्ण है।
उचित ग्राउंडिंग यह सुनिश्चित करने में मदद करती है कि ऑपरेटर किसी प्रतिबंधित विंडो में बहुत अधिक बिजली नहीं भेज रहा है। ढीले या अनुचित ग्राउंड कनेक्शन विद्युत सर्किट में प्रतिरोध बढ़ा सकते हैं।
सुनिश्चित करें कि जमीन को यथासंभव वर्कपीस के करीब रखा जाए - आदर्श रूप से उस मेज पर जहां वर्कपीस रखा जाता है। यह बिजली को वहां ले जाने के लिए सबसे स्वच्छ सर्किट संरचना प्रदान करने में मदद करता है जहां इसे जाने की आवश्यकता होती है।
वेल्डिंग गन की विफलता के कारण समय और धन की हानि होती है, निराशा का तो जिक्र ही नहीं। वेल्डिंग ऑपरेशन के कई अन्य पहलुओं की तरह, इस समस्या को रोकने का सबसे महत्वपूर्ण तरीका शिक्षा है।
ज़मीन को साफ़ सतहों पर रखना भी महत्वपूर्ण है ताकि धातु से धातु का संपर्क बना रहे; पेंट या गंदी सतह का उपयोग न करें। एक साफ सतह बिजली को प्रतिरोध पैदा करने वाली रुकावटें पैदा करने के बजाय यात्रा करने का एक आसान रास्ता देती है - जिससे गर्मी बढ़ती है।
कारण संख्या 3: ढीले कनेक्शन
बंदूक के प्रदर्शन में उपभोज्य कनेक्शन महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उपभोग्य सामग्रियों को बंदूक से कसकर सुरक्षित किया जाना चाहिए, और सभी थ्रेडेड कनेक्शन भी सुरक्षित होने चाहिए। बंदूक की सर्विसिंग या मरम्मत के बाद सभी कनेक्शनों की जांच करना और उन्हें कसना विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।
संपर्क टिप या बंदूक की गर्दन का ढीला होना उस स्थान पर बंदूक की विफलता का निमंत्रण है। जब कनेक्शन कड़े नहीं होते हैं, तो गर्मी और प्रतिरोध बढ़ सकता है। इसके अलावा, सुनिश्चित करें कि उपयोग किया जा रहा कोई भी ट्रिगर कनेक्ट ठीक से काम कर रहा है और निरंतर बिजली प्रदान करता है।
कारण नंबर 4: क्षतिग्रस्त बिजली केबल
दुकान या विनिर्माण वातावरण में केबल आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकते हैं; उदाहरण के लिए, भारी उपकरण या अनुचित भंडारण द्वारा। बिजली केबल की किसी भी क्षति की यथाशीघ्र मरम्मत की जानी चाहिए।
किसी भी कटौती या क्षति के लिए केबल का निरीक्षण करें; केबल के किसी भी हिस्से में कोई भी तांबा खुला नहीं होना चाहिए। यदि वेल्ड सिस्टम में बिजली की एक उजागर लाइन सिस्टम के बाहर किसी भी धातु को छूती है तो चाप को कूदने की कोशिश करेगी। इसके परिणामस्वरूप व्यापक सिस्टम विफलता और संभावित सुरक्षा चिंता हो सकती है।
यदि आवश्यक हो तो गन को फिर से समाप्त करें और केबल को छोटा करें, किसी भी केबल अनुभाग को हटा दें जिसमें खरोंच या कट हो।
यह भी सुनिश्चित करें कि फीडर वेल्ड गन को जो बिजली आपूर्ति कर रहा है, उसके लिए पावर केबल उचित आकार का है। अधिक आकार की बिजली केबल अनावश्यक भार बढ़ाती है, जबकि कम आकार की केबल गर्मी पैदा करती है।
एम्परेज रेटिंग वाली एक बंदूक चुनें जो आवश्यक कर्तव्य चक्र और ऑपरेटर द्वारा वेल्डिंग किए जाने की अवधि से मेल खाती हो।
कारण संख्या 5: पर्यावरणीय खतरे
विनिर्माण वातावरण औजारों और उपकरणों के लिए कठोर हो सकता है। उनके उपयोगी जीवन को बढ़ाने में मदद करने के लिए औजारों और उपकरणों का ध्यान रखें। रखरखाव में लापरवाही बरतने या उपकरणों के साथ खराब व्यवहार करने से विफलता हो सकती है और जीवन कम हो सकता है।
यदि वेल्डिंग गन वेल्ड सेल के ऊपर बूम आर्म से जुड़ी है, तो सुनिश्चित करें कि कोई ऐसा क्षेत्र नहीं है जहां गन या केबल को पिन किया जा सकता है या क्षतिग्रस्त किया जा सकता है। सेल को इस प्रकार स्थापित करें कि केबल के लिए एक स्पष्ट रास्ता हो, ताकि केबल को कुचलने या परिरक्षण गैस प्रवाह को बाधित करने से बचा जा सके।
गन एंकर का उपयोग करने से बंदूक को अच्छी स्थिति में और केबल को सीधा रखने में मदद मिलती है - केबल पर अत्यधिक दबाव से बचने के लिए - जब बंदूक का उपयोग नहीं किया जा रहा हो।
एमआईजी बंदूक विफलताओं पर अतिरिक्त विचार
वाटर-कूल्ड वेल्डिंग गन में गन विफलता आमतौर पर एयर-कूल्ड गन मॉडल में विफलता की तुलना में अधिक बार होती है। यह मुख्यतः अनुचित सेटअप के कारण है।
वाटर-कूल्ड वेल्डिंग गन को सिस्टम को ठंडा करने के लिए शीतलक की आवश्यकता होती है। बंदूक चालू करने से पहले शीतलक चलना चाहिए क्योंकि गर्मी जल्दी बढ़ती है। वेल्डिंग शुरू होने पर चिलर न चलने से बंदूक जल जाएगी - जिसके लिए पूरी बंदूक को बदलने की आवश्यकता होगी।
इन बंदूकों के बीच चयन करने और उन्हें बनाए रखने के बारे में वेल्डर का ज्ञान और अनुभव उन कई मुद्दों को रोकने में मदद कर सकता है जिनके परिणामस्वरूप विफलताएं होती हैं। छोटे मुद्दे सिस्टम के भीतर बड़े मुद्दों में बदल सकते हैं, इसलिए वेल्डिंग गन के साथ समस्याओं को ढूंढना और उनका समाधान करना महत्वपूर्ण है जब वे बाद में बड़ी समस्याओं से बचने के लिए शुरू करते हैं।
रखरखाव युक्तियाँ
निवारक रखरखाव के लिए कुछ बुनियादी युक्तियों का पालन करने से वेल्डिंग गन के जीवन को बढ़ाने और इसे सुचारू रूप से संचालित करने में मदद मिल सकती है। यह प्रतिक्रियाशील आपातकालीन रखरखाव की संभावनाओं को कम करने में भी मदद करता है जो वेल्ड सेल को कमीशन से बाहर कर सकता है।
एमआईजी गन का नियमित रूप से निरीक्षण करना लागत कम करने और अच्छा वेल्डिंग प्रदर्शन प्राप्त करने का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हो सकता है। निवारक रखरखाव में समय लेने वाला या कठिन होना जरूरी नहीं है।
फीडर कनेक्शन की नियमित जांच करें।ढीले या गंदे तार फीडर कनेक्शन के कारण गर्मी बढ़ती है और परिणामस्वरूप वोल्टेज में गिरावट आती है। आवश्यकतानुसार कनेक्शन कसें और क्षतिग्रस्त ओ-रिंग्स को आवश्यकतानुसार बदलें।
गन लाइनर की उचित देखभाल करें।वेल्डिंग के दौरान गन लाइनर अक्सर मलबे से अवरुद्ध हो सकते हैं। तार बदलते समय किसी भी रुकावट को दूर करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करें। लाइनर को ट्रिम करने और स्थापित करने के लिए निर्माता की सिफारिशों का पालन करें।
हैंडल और ट्रिगर का निरीक्षण करें।इन घटकों को आम तौर पर दृश्य निरीक्षण से परे कम रखरखाव की आवश्यकता होती है। हैंडल में दरारें या गायब स्क्रू देखें, और सुनिश्चित करें कि बंदूक का ट्रिगर चिपक नहीं रहा है या ख़राब नहीं हो रहा है।
बंदूक की गर्दन की जाँच करें.गर्दन के दोनों छोर पर ढीले कनेक्शन विद्युत प्रतिरोध का कारण बन सकते हैं जिसके परिणामस्वरूप खराब वेल्ड गुणवत्ता या उपभोज्य विफलताएं हो सकती हैं। सुनिश्चित करें कि सभी कनेक्शन कड़े हैं; गर्दन पर लगे इंसुलेटर का निरीक्षण करें और क्षतिग्रस्त होने पर उसे बदल दें।
बिजली केबल का निरीक्षण करें.अनावश्यक उपकरण लागत को कम करने के लिए बिजली केबल की नियमित जांच करना महत्वपूर्ण है। केबल में किसी भी कट या किंक को देखें और आवश्यकतानुसार बदलें।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-27-2020
