उत्पादन अभ्यास में, अल्टरनेटिंग करंट का उपयोग आम तौर पर एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम और उनके मिश्र धातुओं को वेल्डिंग करते समय किया जाता है, ताकि अल्टरनेटिंग करंट वेल्डिंग की प्रक्रिया में, जब वर्कपीस कैथोड हो, तो यह ऑक्साइड फिल्म को हटा सकता है, जो उस पर बनी ऑक्साइड फिल्म को हटा सकता है। पिघले हुए पूल की सतह; टंगस्टन अत्यंत है जब कैथोड का उपयोग किया जाता है, तो टंगस्टन इलेक्ट्रोड को ठंडा किया जा सकता है, और साथ ही, पर्याप्त इलेक्ट्रॉन उत्सर्जित किए जा सकते हैं, जो चाप की स्थिरता के लिए अनुकूल है, ताकि दोनों को ध्यान में रखा जा सके, और वेल्डिंग प्रक्रिया सुचारू रूप से आगे बढ़ सके.
हालाँकि, एसी बिजली का उपयोग करते समय, निम्नलिखित समस्याएं भी उत्पन्न होती हैं: सबसे पहले, यह एक डीसी घटक उत्पन्न करेगा, जो हानिकारक है; दूसरा, एसी पावर प्रति सेकंड 100 बार शून्य बिंदु से गुजरती है, और चाप स्थिरीकरण उपाय किए जाने चाहिए।
निम्नलिखित मुख्य रूप से डीसी घटक की पीढ़ी और उन्मूलन का परिचय देता है।
एसी आर्क के मामले में, इलेक्ट्रोड और बेस मेटल के विद्युत और थर्मल भौतिक गुणों और ज्यामितीय आयामों में अंतर के कारण, एसी करंट के दो आधे चक्रों में आर्क कॉलम चालकता, विद्युत क्षेत्र की तीव्रता और आर्क वोल्टेज होते हैं। असममित, जिससे चाप चालू हो जाता है और सममित भी नहीं होता है। टंगस्टन पोल कैथोड के आधे चक्र में, चाप स्तंभ की चालकता अधिक होती है, विद्युत क्षेत्र की तीव्रता छोटी होती है, चाप वोल्टेज कम होता है और धारा बड़ी होती है; आधे चक्र में जब आधार धातु कैथोड होती है, तो स्थिति बिल्कुल विपरीत होती है, आर्क वोल्टेज अधिक होता है और करंट छोटा होता है। दो आधे चक्रों में धारा की विषमता के कारण, एसी चाप की धारा को दो भागों से बना माना जा सकता है, एक एसी धारा है, और दूसरा एसी भाग पर आरोपित डीसी धारा है, और बाद वाला डीसी घटक है. एसी आर्क में डीसी घटक उत्पन्न होने की घटना को टंगस्टन एसी आर्गन आर्क वेल्डिंग का सुधार प्रभाव कहा जाता है। यह सुधार प्रभाव न केवल एल्यूमीनियम के एसी टीआईजी वेल्डिंग के दौरान मौजूद होता है, बल्कि तब भी होता है जब दो इलेक्ट्रोड सामग्रियों के भौतिक गुण काफी भिन्न होते हैं। एसी के साथ कॉपर और मैग्नीशियम जैसे मिश्रधातुओं की वेल्डिंग करते समय भी यह समस्या आती है। यहां तक कि जब एसी वेल्डिंग के लिए एक ही सामग्री का उपयोग किया जाता है, तो इलेक्ट्रोड और वर्कपीस ज्यामिति और गर्मी अपव्यय स्थितियों के बीच अंतर के कारण, एक डीसी घटक होगा, लेकिन मूल्य बहुत छोटा है और उपकरण के सामान्य संचालन को प्रभावित नहीं करता है।
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यदि आधार धातु और इलेक्ट्रोड के विद्युत और थर्मोफिजिकल गुण भिन्न हैं, तो उपर्युक्त विषमता अधिक गंभीर होगी, और डीसी घटक बड़ा होगा। इसके विपरीत, आधार धातु और इलेक्ट्रोड के विद्युत और थर्मोफिजिकल गुण बहुत अलग नहीं हैं, और दोनों के बीच गर्मी अपव्यय में अंतर केवल विभिन्न ज्यामितीय आयामों के कारण होता है, और सुधार प्रभाव स्पष्ट नहीं है। उदाहरण के लिए, एमआईजी वेल्डिंग में, वेल्डिंग तार और वर्कपीस आमतौर पर एक ही सामग्री से बने होते हैं, इसलिए उपर्युक्त विषमता स्पष्ट नहीं है, और छोटे डीसी घटक को नजरअंदाज किया जा सकता है।
डीसी घटक की दिशा टंगस्टन पोल कैथोड के आधे चक्र में वर्तमान दिशा के समान है, जो आधार सामग्री से टंगस्टन पोल तक बहती है, जो वेल्डिंग के दौरान सर्किट में सकारात्मक डीसी बिजली की आपूर्ति के बराबर है। डीसी घटक के अस्तित्व के कारण, सबसे पहले, कैथोड द्वारा ऑक्साइड फिल्म को हटाना कमजोर हो जाएगा, और दूसरी बात, डीसी चुंबकीय प्रवाह का एक हिस्सा वेल्डिंग ट्रांसफार्मर के लौह कोर में उत्पन्न होगा, और यह हिस्सा डीसी चुंबकीय प्रवाह को मूल वैकल्पिक चुंबकीय प्रवाह पर आरोपित किया जाएगा, जिससे लोहा कोर एक दिशा में चुंबकीय संतृप्ति तक पहुंच सकता है, जिसके परिणामस्वरूप ट्रांसफार्मर उत्तेजना वर्तमान में बड़ी वृद्धि होगी। इस तरह, एक ओर, ट्रांसफार्मर की लोहे की हानि और तांबे की हानि बढ़ जाएगी, दक्षता कम हो जाएगी, और तापमान में वृद्धि होगी; दूसरी ओर, वेल्डिंग करंट का तरंगरूप गंभीर रूप से विकृत हो जाएगा, और पावर फैक्टर कम हो जाएगा। इनका चाप के स्थिर दहन पर प्रतिकूल प्रभाव पड़ेगा।
पोस्ट समय: मई-08-2023
