फ़्यूज़न वेल्डिंग, बॉन्डिंग और ब्रेज़िंग - तीन प्रकार की वेल्डिंग आपको वेल्डिंग प्रक्रिया की व्यापक समझ प्रदान करती है

वेल्डिंग, जिसे वेल्डिंग या वेल्डिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक विनिर्माण प्रक्रिया और तकनीक है जो धातु या प्लास्टिक जैसी अन्य थर्मोप्लास्टिक सामग्री को जोड़ने के लिए गर्मी, उच्च तापमान या उच्च दबाव का उपयोग करती है। वेल्डिंग प्रक्रिया में धातु की स्थिति और प्रक्रिया की विशेषताओं के अनुसार, वेल्डिंग विधियों को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: फ़्यूज़न वेल्डिंग, दबाव वेल्डिंग और ब्रेज़िंग।

फ्यूजन वेल्डिंग - जोड़े जाने वाले वर्कपीस को गर्म करके उन्हें पिघला हुआ पूल बनाने के लिए आंशिक रूप से पिघलाया जाता है, और पिघले हुए पूल को जोड़ने से पहले ठंडा और ठोस किया जाता है। यदि आवश्यक हो, तो सहायता के लिए फिलर्स जोड़े जा सकते हैं

1. लेजर वेल्डिंग

लेजर वेल्डिंग वेल्डिंग के लिए वर्कपीस पर गर्मी की बौछार करने के लिए ऊर्जा स्रोत के रूप में एक केंद्रित लेजर बीम का उपयोग करती है। यह विभिन्न धातु सामग्री और गैर-धातु सामग्री जैसे कार्बन स्टील, सिलिकॉन स्टील, एल्यूमीनियम और टाइटेनियम और उनके मिश्र धातु, टंगस्टन, मोलिब्डेनम और अन्य दुर्दम्य धातुओं और असमान धातुओं, साथ ही सिरेमिक, कांच और प्लास्टिक को वेल्ड कर सकता है। वर्तमान में, इसका उपयोग मुख्य रूप से इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों, विमानन, एयरोस्पेस, परमाणु रिएक्टरों और अन्य क्षेत्रों में किया जाता है। लेजर वेल्डिंग में निम्नलिखित विशेषताएं हैं:

(1) लेजर बीम का ऊर्जा घनत्व अधिक है, हीटिंग प्रक्रिया बेहद छोटी है, सोल्डर जोड़ छोटे हैं, गर्मी प्रभावित क्षेत्र संकीर्ण है, वेल्डिंग विरूपण छोटा है, और वेल्ड की आयामी सटीकता अधिक है;

(2) यह उन सामग्रियों को वेल्ड कर सकता है जिन्हें पारंपरिक वेल्डिंग विधियों द्वारा वेल्ड करना मुश्किल है, जैसे टंगस्टन, मोलिब्डेनम, टैंटलम और ज़िरकोनियम जैसी दुर्दम्य धातुओं को वेल्डिंग करना;

(3) अलौह धातुओं को अतिरिक्त सुरक्षात्मक गैस के बिना हवा में वेल्ड किया जा सकता है;

(4) उपकरण जटिल है और लागत अधिक है।

2. गैस वेल्डिंग

गैस वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से पतली स्टील प्लेटों, कम पिघलने बिंदु वाली सामग्रियों (अलौह धातुओं और उनके मिश्र धातुओं), कच्चा लोहा भागों और कठोर मिश्र धातु उपकरणों की वेल्डिंग के साथ-साथ घिसे हुए और बिखरे हुए हिस्सों की मरम्मत वेल्डिंग, घटक की लौ सुधार में किया जाता है। विरूपण, आदि

3. आर्क वेल्डिंग

मैनुअल आर्क वेल्डिंग और जलमग्न आर्क वेल्डिंग में विभाजित किया जा सकता है

(1) मैनुअल आर्क वेल्डिंग मल्टी-पोजीशन वेल्डिंग जैसे फ्लैट वेल्डिंग, वर्टिकल वेल्डिंग, हॉरिजॉन्टल वेल्डिंग और ओवरहेड वेल्डिंग कर सकती है। इसके अलावा, क्योंकि आर्क वेल्डिंग उपकरण पोर्टेबल और संचालन में लचीला है, वेल्डिंग संचालन बिजली की आपूर्ति के साथ किसी भी स्थान पर किया जा सकता है। विभिन्न धातु सामग्रियों, विभिन्न मोटाई और विभिन्न संरचनात्मक आकृतियों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त;

(2) जलमग्न आर्क वेल्डिंग आमतौर पर केवल फ्लैट वेल्डिंग स्थितियों के लिए उपयुक्त है, और 1 मिमी से कम मोटाई वाली पतली प्लेटों की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त नहीं है। जलमग्न आर्क वेल्डिंग की गहरी पैठ, उच्च उत्पादकता और मशीनीकृत संचालन की उच्च डिग्री के कारण, यह मध्यम और मोटी प्लेट संरचनाओं के लंबे वेल्ड वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है। जिन सामग्रियों को जलमग्न आर्क वेल्डिंग द्वारा वेल्ड किया जा सकता है, वे कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील से लेकर कम मिश्र धातु संरचनात्मक स्टील, स्टेनलेस स्टील, गर्मी प्रतिरोधी स्टील, आदि के साथ-साथ कुछ गैर-लौह धातुओं, जैसे निकल-आधारित मिश्र धातु, टाइटेनियम तक विकसित हुई हैं। मिश्रधातु, और तांबा मिश्रधातु।

4. गैस वेल्डिंग

आर्क वेल्डिंग जो बाहरी गैस को आर्क माध्यम के रूप में उपयोग करती है और आर्क और वेल्डिंग क्षेत्र की रक्षा करती है उसे गैस शील्डेड आर्क वेल्डिंग या संक्षेप में गैस वेल्डिंग कहा जाता है। गैस इलेक्ट्रिक वेल्डिंग को आमतौर पर गैर-पिघलने वाले इलेक्ट्रोड (टंगस्टन इलेक्ट्रोड) अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग और पिघलने वाले इलेक्ट्रोड गैस परिरक्षित वेल्डिंग, ऑक्सीकरण मिश्रित गैस परिरक्षित वेल्डिंग, CO2 गैस परिरक्षित वेल्डिंग और ट्यूबलर तार गैस परिरक्षित वेल्डिंग में विभाजित किया जाता है, चाहे इलेक्ट्रोड पिघला हुआ हो या नहीं। नहीं और परिरक्षण गैस अलग है।

उनमें से, गैर-पिघलने वाली अत्यंत अक्रिय गैस परिरक्षित वेल्डिंग का उपयोग लगभग सभी धातुओं और मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है, लेकिन इसकी उच्च लागत के कारण, इसका उपयोग आमतौर पर एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, टाइटेनियम और तांबे जैसी अलौह धातुओं की वेल्डिंग के लिए किया जाता है। साथ ही स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी स्टील। गैर-पिघलने वाले इलेक्ट्रोड गैस परिरक्षित वेल्डिंग के मुख्य लाभों के अलावा (विभिन्न पदों पर वेल्डेड किया जा सकता है; अधिकांश धातुओं जैसे अलौह धातुओं, स्टेनलेस स्टील, गर्मी प्रतिरोधी स्टील, कार्बन स्टील और मिश्र धातु इस्पात की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त) इसमें तेज वेल्डिंग गति और उच्च जमाव दक्षता के फायदे भी हैं।

5. प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग

प्लाज़्मा आर्क का व्यापक रूप से वेल्डिंग, पेंटिंग और सरफेसिंग में उपयोग किया जाता है। यह पतले और पतले वर्कपीस को वेल्ड कर सकता है (जैसे कि 1 मिमी से नीचे बेहद पतली धातुओं की वेल्डिंग)।

6. इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग

इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग विभिन्न कार्बन संरचनात्मक स्टील्स, कम-मिश्र धातु उच्च शक्ति वाले स्टील्स, गर्मी प्रतिरोधी स्टील्स और मध्यम-मिश्र धातु स्टील्स को वेल्ड कर सकती है, और बॉयलर, दबाव वाहिकाओं, भारी मशीनरी, धातुकर्म उपकरण और जहाजों के निर्माण में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। इसके अलावा, इलेक्ट्रोस्लैग वेल्डिंग का उपयोग बड़े क्षेत्र की सतह और मरम्मत वेल्डिंग के लिए किया जा सकता है।

7. इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग

इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग उपकरण जटिल, महंगा है, और उच्च रखरखाव की आवश्यकता है; वेल्डमेंट की असेंबली आवश्यकताएं अधिक हैं, और आकार वैक्यूम चैम्बर के आकार से सीमित है; एक्स-रे सुरक्षा आवश्यक है. इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग का उपयोग अधिकांश धातुओं और मिश्र धातुओं और छोटे विरूपण और उच्च गुणवत्ता वाले वर्कपीस को वेल्ड करने के लिए किया जा सकता है। वर्तमान में, इलेक्ट्रॉन बीम वेल्डिंग का व्यापक रूप से सटीक उपकरणों, मीटरों और इलेक्ट्रॉनिक उद्योगों में उपयोग किया गया है।

टांकना-सोल्डर के रूप में आधार धातु की तुलना में कम पिघलने बिंदु वाली धातु सामग्री का उपयोग करना, आधार धातु को गीला करने के लिए तरल सोल्डर का उपयोग करना, अंतर को भरना, और वेल्ड के कनेक्शन को साकार करने के लिए आधार धातु के साथ अंतर-प्रसार करना।

1. लौ टांकना:

फ्लेम ब्रेजिंग कार्बन स्टील, कच्चा लोहा, तांबा और इसकी मिश्र धातुओं जैसी सामग्रियों की ब्रेजिंग के लिए उपयुक्त है। ऑक्सीएसिटिलीन लौ आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली लौ है।

2. प्रतिरोध टांकना

प्रतिरोध टांकना को प्रत्यक्ष ताप और अप्रत्यक्ष ताप में विभाजित किया गया है। अप्रत्यक्ष ताप प्रतिरोध टांकना थर्मोफिजिकल गुणों में बड़े अंतर और मोटाई में बड़े अंतर वाले वेल्ड के टांकने के लिए उपयुक्त है। 3. इंडक्शन ब्रेज़िंग: इंडक्शन ब्रेज़िंग की विशेषता तेज़ हीटिंग, उच्च दक्षता, स्थानीय हीटिंग और आसान स्वचालन है। सुरक्षा विधि के अनुसार, इसे हवा में इंडक्शन ब्रेज़िंग, परिरक्षण गैस में इंडक्शन ब्रेज़िंग और वैक्यूम में इंडक्शन ब्रेज़िंग में विभाजित किया जा सकता है।

दबाव वेल्डिंग - वेल्डिंग प्रक्रिया में वेल्डमेंट पर दबाव डालना चाहिए, जिसे प्रतिरोध वेल्डिंग और अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग में विभाजित किया गया है।

1. प्रतिरोध वेल्डिंग

चार मुख्य प्रतिरोध वेल्डिंग विधियाँ हैं, अर्थात् स्पॉट वेल्डिंग, सीम वेल्डिंग, प्रोजेक्शन वेल्डिंग और बट वेल्डिंग। स्पॉट वेल्डिंग स्टैम्प्ड और रोल्ड पतली प्लेट सदस्यों के लिए उपयुक्त है जिन्हें ओवरलैप किया जा सकता है, जोड़ों को वायुरोधी की आवश्यकता नहीं होती है, और मोटाई 3 मिमी से कम होती है। सीम वेल्डिंग का उपयोग व्यापक रूप से तेल ड्रम, डिब्बे, रेडिएटर, विमान और ऑटोमोबाइल ईंधन टैंक की शीट वेल्डिंग में किया जाता है। प्रोजेक्शन वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से कम कार्बन स्टील और कम मिश्र धातु स्टील के वेल्डिंग स्टैम्पिंग भागों के लिए किया जाता है। प्लेट प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए सबसे उपयुक्त मोटाई 0.5-4 मिमी है।

2. अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग

अल्ट्रासोनिक वेल्डिंग सैद्धांतिक रूप से अधिकांश थर्मोप्लास्टिक्स की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है।