आर्क वेल्डिंग बूंदों का अत्यधिक बल

01 पिघली हुई बूंद का गुरुत्वाकर्षण

किसी भी वस्तु में अपने गुरुत्वाकर्षण के कारण लटकने की प्रवृत्ति होगी। फ्लैट वेल्डिंग में, धातु की पिघली हुई बूंद का गुरुत्वाकर्षण पिघली हुई बूंद के संक्रमण को बढ़ावा देता है। हालाँकि, ऊर्ध्वाधर वेल्डिंग और ओवरहेड वेल्डिंग में, पिघली हुई बूंद का गुरुत्वाकर्षण पिघली हुई बूंद के पिघले हुए पूल में संक्रमण में बाधा डालता है और एक बाधा बन जाता है।
02 सतही तनाव

अन्य तरल पदार्थों की तरह, तरल धातु में भी सतह तनाव होता है, अर्थात जब कोई बाहरी बल नहीं होगा, तो तरल का सतह क्षेत्र न्यूनतम हो जाएगा और एक वृत्त में सिकुड़ जाएगा। तरल धातु के लिए, सतह तनाव पिघली हुई धातु को गोलाकार बनाता है।

इलेक्ट्रोड धातु के पिघलने के बाद, इसकी तरल धातु तुरंत नहीं गिरती है, बल्कि सतह तनाव की क्रिया के तहत इलेक्ट्रोड के अंत में लटकी हुई एक गोलाकार बूंद बन जाती है। जैसे-जैसे इलेक्ट्रोड पिघलता रहता है, पिघली हुई बूंद की मात्रा तब तक बढ़ती रहती है जब तक कि पिघली हुई बूंद पर लगने वाला बल पिघली हुई बूंद और वेल्डिंग कोर के इंटरफेस के बीच तनाव से अधिक न हो जाए, और पिघली हुई बूंद वेल्डिंग कोर से अलग हो जाएगी। और पिघले हुए पूल में संक्रमण। इसलिए, सतह का तनाव फ्लैट वेल्डिंग में पिघली हुई बूंदों के संक्रमण के लिए अनुकूल नहीं है।

हालाँकि, ओवरहेड वेल्डिंग जैसी अन्य स्थितियों में वेल्डिंग करते समय सतह का तनाव पिघली हुई बूंदों के स्थानांतरण के लिए फायदेमंद होता है। सबसे पहले, पिघला हुआ पूल धातु सतह तनाव की क्रिया के तहत वेल्ड पर उल्टा लटका रहता है और टपकना आसान नहीं होता है;

दूसरा, जब इलेक्ट्रोड के अंत में पिघली हुई बूंद पिघले हुए पूल धातु से संपर्क करती है, तो पिघले हुए पूल की सतह के तनाव की क्रिया के कारण पिघली हुई बूंद पिघले हुए पूल में खींची जाएगी।

सतह का तनाव जितना अधिक होगा, वेल्डिंग कोर के अंत में पिघली हुई बूंद उतनी ही बड़ी होगी। सतह तनाव का आकार कई कारकों से संबंधित है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोड का व्यास जितना बड़ा होगा, इलेक्ट्रोड के अंत में पिघली हुई बूंद का सतह तनाव उतना अधिक होगा;

तरल धातु का तापमान जितना अधिक होगा, उसकी सतह का तनाव उतना ही कम होगा। परिरक्षण गैस में ऑक्सीकरण गैस (Ar-O2 Ar-CO2) जोड़ने से तरल धातु की सतह के तनाव को काफी कम किया जा सकता है, जो पिघले हुए पूल में स्थानांतरित करने के लिए महीन कण पिघली हुई बूंदों के निर्माण के लिए अनुकूल है।

03 विद्युतचुम्बकीय बल (विद्युतचुम्बकीय संकुचन बल)

विपरीत वस्तुएं आकर्षित होती हैं, इसलिए दोनों संचालक एक दूसरे को आकर्षित करते हैं। वह बल जो दो चालकों को आकर्षित करता है, विद्युत चुम्बकीय बल कहलाता है। दिशा बाहर से अंदर की ओर है. विद्युत चुम्बकीय बल का परिमाण दो चालकों की धाराओं के गुणनफल के समानुपाती होता है, अर्थात चालक से गुजरने वाली धारा जितनी अधिक होगी, विद्युत चुम्बकीय बल उतना ही अधिक होगा।

वेल्डिंग करते समय, हम चार्ज वेल्डिंग तार और वेल्डिंग तार के अंत में तरल बूंद को कई वर्तमान-वाहक कंडक्टरों से बना मान सकते हैं।

इस प्रकार, उपर्युक्त विद्युत चुम्बकीय प्रभाव सिद्धांत के अनुसार, यह समझना मुश्किल नहीं है कि वेल्डिंग तार और बूंद भी केंद्र की ओर सभी तरफ से रेडियल संकुचन बल के अधीन हैं, इसलिए इसे विद्युत चुम्बकीय संपीड़न बल कहा जाता है।

विद्युत चुम्बकीय संपीड़न बल वेल्डिंग रॉड के क्रॉस-सेक्शन को सिकुड़ने का कारण बनता है। विद्युत चुम्बकीय संपीड़न बल का वेल्डिंग रॉड के ठोस भाग पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता है, लेकिन वेल्डिंग रॉड के अंत में तरल धातु पर इसका बहुत प्रभाव पड़ता है, जिससे बूंद जल्दी से बनती है।

गोलाकार धातु की बूंद पर, विद्युत चुम्बकीय बल इसकी सतह पर लंबवत रूप से कार्य करता है। सबसे बड़े वर्तमान घनत्व वाला स्थान बूंद का पतला व्यास वाला हिस्सा होगा, जो वह स्थान भी होगा जहां विद्युत चुम्बकीय संपीड़न बल सबसे अधिक कार्य करता है।

इसलिए, जैसे-जैसे गर्दन धीरे-धीरे पतली होती जाती है, वर्तमान घनत्व बढ़ता है, और विद्युत चुम्बकीय संपीड़न बल भी बढ़ता है, जो पिघली हुई बूंद को इलेक्ट्रोड के अंत से जल्दी से अलग होने और पिघले हुए पूल में संक्रमण के लिए प्रेरित करता है। यह सुनिश्चित करता है कि पिघली हुई बूंदें किसी भी स्थानिक स्थिति में आसानी से पिघलने में परिवर्तित हो सकती हैं।