ड्रिलिंग सटीकता में सुधार के लिए ड्रिलिंग चरण और तरीके

ड्रिलिंग क्या है?
छेद कैसे करें?
ड्रिलिंग को और अधिक सटीक कैसे बनाएं?

इसे नीचे बहुत स्पष्ट रूप से समझाया गया है, आइए एक नजर डालते हैं।

1. ड्रिलिंग की बुनियादी अवधारणाएँ

सामान्यतया, ड्रिलिंग एक प्रसंस्करण विधि को संदर्भित करता है जो उत्पाद की सतह पर छेदों को संसाधित करने के लिए एक ड्रिल का उपयोग करता है। सामान्यतया, ड्रिलिंग मशीन पर उत्पादों की ड्रिलिंग करते समय, ड्रिल बिट को एक साथ दो गतिविधियाँ पूरी करनी चाहिए:

① मुख्य गति, यानी, धुरी के चारों ओर ड्रिल बिट की घूर्णी गति (काटने की गति);

②सेकेंडरी मूवमेंट, यानी, वर्कपीस (फ़ीड मूवमेंट) की दिशा में अक्ष दिशा के साथ ड्रिल बिट की रैखिक गति।

ड्रिलिंग करते समय, ड्रिल बिट संरचना में कमियों के कारण, उत्पाद के संसाधित भागों पर निशान छोड़ दिए जाएंगे, जिससे वर्कपीस की प्रसंस्करण गुणवत्ता प्रभावित होगी। प्रसंस्करण सटीकता आम तौर पर IT10 स्तर से नीचे है, और सतह खुरदरापन लगभग Ra12.5μm है, जो रफ मशीनिंग श्रेणी से संबंधित है। .

2. ड्रिलिंग ऑपरेशन प्रक्रिया

1. मार्किंग: ड्रिलिंग से पहले ड्राइंग आवश्यकताओं को समझें। ड्रिलिंग के लिए बुनियादी मानक आवश्यकताओं के अनुसार, छेद की स्थिति की केंद्र रेखा को चिह्नित करने के लिए उपकरणों का उपयोग करें। मध्य रेखा स्पष्ट और सटीक होनी चाहिए, और जितनी पतली होगी उतना अच्छा होगा। रेखा खींचने के बाद वर्नियर कैलीपर्स या स्टील रूलर से मापें।

2. एक निरीक्षण वर्ग या निरीक्षण वृत्त बनाएं: रेखा खींचने और निरीक्षण पास करने के बाद, निरीक्षण की सुविधा के लिए परीक्षण ड्रिलिंग के दौरान समरूपता के केंद्र के रूप में छेद की केंद्र रेखा के साथ एक निरीक्षण वर्ग या निरीक्षण वृत्त को एक निरीक्षण रेखा के रूप में खींचा जाना चाहिए। ड्रिलिंग के दौरान. और सही ड्रिलिंग अभिविन्यास।

3. प्रूफिंग और पंचिंग: संबंधित निरीक्षण वर्ग या निरीक्षण सर्कल को खींचने के बाद, प्रूफिंग और पंचिंग सावधानीपूर्वक की जानी चाहिए। पहले एक छोटा बिंदु बनाएं, और क्रॉस सेंटर लाइन के विभिन्न दिशाओं में कई बार मापें यह देखने के लिए कि क्या पंच छेद वास्तव में क्रॉस सेंटर लाइन के चौराहे पर छिद्रित है, और फिर नमूने को सीधे, गोल और चौड़ी दिशा में पंच करें सटीक प्लेसमेंट के लिए. चाकू केन्द्रित है.

4. क्लैम्पिंग: मशीन टेबल, फिक्सचर सतह और वर्कपीस की डेटम सतह को साफ करने के लिए एक कपड़े का उपयोग करें और फिर वर्कपीस को क्लैंप करें। क्लैम्पिंग आवश्यकतानुसार चिकनी और विश्वसनीय होनी चाहिए, और यह किसी भी समय पूछताछ और माप के लिए सुविधाजनक है। क्लैंपिंग के कारण वर्कपीस को विकृत होने से बचाने के लिए वर्कपीस की क्लैंपिंग विधि पर ध्यान देना आवश्यक है।

5. टेस्ट ड्रिलिंग: औपचारिक ड्रिलिंग से पहले टेस्ट ड्रिलिंग की जानी चाहिए: ड्रिल बिट के छेनी किनारे को छेद के केंद्र के साथ संरेखित करें और एक उथले गड्ढे को ड्रिल करें, और फिर दृष्टि से जांचें कि उथले गड्ढे की दिशा सही है या नहीं। उथले गड्ढे और निरीक्षण सर्कल को समाक्षीय बनाने के लिए विचलन को लगातार ठीक करना भी आवश्यक है। यदि विचलन छोटा है, तो क्रमिक सुधार प्राप्त करने के लिए ड्रिलिंग करते समय वर्कपीस को विचलन की विपरीत दिशा में धकेला जा सकता है।

6. ड्रिलिंग: मशीन ड्रिलिंग आम तौर पर मैनुअल फीड ऑपरेशन पर आधारित होती है। जब परीक्षण ड्रिलिंग स्थिति सटीकता की आवश्यकता होती है, तो ड्रिलिंग की जा सकती है। मैन्युअल रूप से फीड करते समय, छेद की धुरी को तिरछा होने से बचाने के लिए फीडिंग बल के कारण ड्रिल बिट झुकना नहीं चाहिए।

3. उच्च ड्रिलिंग सटीकता के लिए तरीके

1. ड्रिल बिट को तेज़ करना हर चीज़ की शुरुआत है

ड्रिलिंग से पहले शार्पनिंग के लिए संबंधित ड्रिल बिट का चयन किया जाना चाहिए। सटीक शीर्ष कोण, क्लीयरेंस कोण और छेनी किनारे के बेवल को सुनिश्चित करने के अलावा, तेज ड्रिल बिट में दो मुख्य कटिंग किनारों की समान लंबाई होती है और ड्रिल बिट की केंद्र रेखा के सममित होती है, और दो मुख्य फ़्लैंक सतहें चिकनी होती हैं , केंद्रीकरण की सुविधा के लिए और छेद की दीवार की खुरदरापन को कम करने के लिए। , छेनी की धार और मुख्य काटने वाली धार को भी ठीक से पीसना चाहिए (सबसे अच्छा है कि पहले ग्राइंडर पर मोटा पीस लें, और फिर ऑयलस्टोन पर बारीक पीस लें)।

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2. सटीक रेखाचित्रण ही आधार है

रेखाओं को सटीक रूप से चिह्नित करने के लिए ऊंचाई गेज का उपयोग करते समय, सबसे पहले, आपको यह सुनिश्चित करना चाहिए कि संरेखण सटीक है। अंकन करते समय, सुनिश्चित करें कि सुई के कोण और वर्कपीस के अंकन तल के बीच का कोण 40 से 60 डिग्री (अंकन दिशा के साथ) है, ताकि खींची गई रेखाएं स्पष्ट और समान हों। स्क्रिबिंग डेटम प्लेन के चयन पर ध्यान दें। डेटम प्लेन को सटीक रूप से संसाधित किया जाना चाहिए और आसन्न सतहों पर इसकी समतलता और लंबवतता सुनिश्चित की जानी चाहिए। छेद स्थिति क्रॉस लाइन खींचे जाने के बाद, ड्रिलिंग करते समय आसान संरेखण सुनिश्चित करने के लिए, क्रॉस लाइन पर केंद्र बिंदु को पंच करने के लिए केंद्र पंच का उपयोग करें (पंच बिंदु छोटा होना चाहिए और दिशा सटीक होनी चाहिए)।

3. सही क्लैम्पिंग महत्वपूर्ण है

आम तौर पर, 6 मिमी से कम व्यास वाले छेद के लिए, यदि सटीकता अधिक नहीं है, तो आप ड्रिलिंग के लिए वर्कपीस को क्लैंप करने के लिए हाथ की सरौता का उपयोग कर सकते हैं; 6 और 10 मिमी के बीच के छेदों के लिए, यदि वर्कपीस नियमित और सपाट है, तो आप फ्लैट-नोज़ प्लायर्स का उपयोग कर सकते हैं, लेकिन वर्कपीस की सतह ड्रिलिंग मशीन स्पिंडल के लंबवत होनी चाहिए। बड़े व्यास वाला छेद ड्रिल करते समय, फ्लैट-नोज़ प्लायर्स को बोल्ट प्रेशर प्लेट के साथ तय किया जाना चाहिए; 10 मिमी से अधिक के ड्रिलिंग व्यास वाले बड़े वर्कपीस के लिए, ड्रिल करने के लिए प्रेशर प्लेट क्लैंपिंग विधि का उपयोग करें।

4. कुंजी को सटीक रूप से ढूंढना ही कुंजी है

वर्कपीस को क्लैंप करने के बाद, ड्रिल को गिराने में जल्दबाजी न करें। संरेखण पहले किया जाना चाहिए. संरेखण में स्थैतिक संरेखण और गतिशील संरेखण शामिल है। तथाकथित स्थैतिक संरेखण ड्रिलिंग मशीन शुरू होने से पहले संरेखण को संदर्भित करता है, ताकि ड्रिलिंग मशीन स्पिंडल की केंद्र रेखा और वर्कपीस क्रॉस लाइन का चौराहा संरेखित हो। यह विधि शुरुआती लोगों के लिए सुरक्षित और सुविधाजनक है और इसमें महारत हासिल करना आसान है। हालाँकि, उदाहरण के लिए, यह ड्रिलिंग मशीन स्पिंडल के स्विंग को ध्यान में नहीं रखता है। और अन्य अनिश्चित कारकों के कारण, ड्रिलिंग सटीकता कम है। ड्रिलिंग मशीन चालू होने के बाद गतिशील संरेखण किया जाता है। संरेखण के दौरान, कुछ अनिश्चित कारकों को ध्यान में रखा जाता है, और सटीकता अपेक्षाकृत अधिक होती है।

5. सावधानीपूर्वक निरीक्षण आवश्यक है

निरीक्षण सटीक और समय पर छेद की सटीकता का पता लगा सकता है ताकि क्षतिपूर्ति के लिए आवश्यक उपाय किए जा सकें। उच्च ड्रिलिंग सटीकता वाले छेदों के लिए, हम आम तौर पर ड्रिलिंग, रीमिंग और रीमिंग प्रसंस्करण तकनीकों का उपयोग करते हैं। पहले चरण में छोटे छेद को ड्रिल करने के बाद, निचले छेद के केंद्र से डेटाम तक त्रुटि ऑफसेट का पता लगाने के लिए एक कैलीपर का उपयोग करें। वास्तविक माप के बाद, नीचे के छेद और आदर्श केंद्र की स्थिति की गणना करें। यदि त्रुटि 0.10 मिमी से अधिक नहीं है, तो आप छेद का विस्तार कर सकते हैं। ड्रिल टिप कोण को उचित रूप से बढ़ाएं, स्वचालित केंद्रित प्रभाव को कमजोर करें, वर्कपीस को सकारात्मक दिशा में ठीक से धकेलें, और क्षतिपूर्ति के लिए धीरे-धीरे ड्रिल टिप व्यास को बढ़ाएं। यदि त्रुटि 0.10 मिमी से अधिक है, तो नीचे के छेद की साइड की दीवारों को ट्रिम करने के लिए एक मिश्रित गोल फ़ाइल का उपयोग किया जा सकता है। छंटे हुए हिस्से को एक सहज संक्रमण में नीचे के छेद के चाप से जोड़ा जाना चाहिए।