जब आग की लपटें उड़ती हैं, तो वर्कपीस पर वेल्ड छींटे आमतौर पर बहुत पीछे नहीं होते हैं। एक बार छींटे दिखने पर उसे हटा देना चाहिए - जिसमें समय और पैसा खर्च होता है। रोकथाम सफाई से बेहतर है, और हमें जितना संभव हो सके वेल्ड स्पैटर को रोकने की आवश्यकता है - या कम से कम इसे कम से कम करें। आख़िर कैसे? प्रत्येक वेल्डर के पास छींटे से लड़ने में मदद करने की शक्ति होती है, चाहे वह सर्वोत्तम वेल्डिंग उपकरण का उपयोग करके हो, सामग्री को सही ढंग से तैयार करना हो, वेल्डिंग गन को सही ढंग से संभालना हो, या कार्यस्थल में न्यूनतम परिवर्तन करना हो। इन 8 युक्तियों के साथ, आप भी वेल्ड स्पैटर पर युद्ध की घोषणा कर सकते हैं!
वेल्ड स्पैटर को रोकना
- यह इतना महत्वपूर्ण क्यों है?
वेल्ड स्पैटर धातु की छोटी बूंदों को संदर्भित करता है जो आर्क के बल द्वारा वेल्डिंग क्षेत्र से बाहर निकलती हैं - आमतौर पर वर्कपीस, वेल्ड सीम या वेल्डिंग गन पर उतरती हैं। समय लेने वाली और महंगी सफाई के अलावा, वेल्ड स्पैटर निम्नलिखित समस्याएं भी पैदा कर सकता है:
- वेल्ड गुणवत्ता में कमी
-अस्वच्छ एवं असुरक्षित कार्यस्थल
- उत्पादन डाउनटाइम
इसलिए, वेल्ड स्पैटर को यथासंभव रोका जाना चाहिए। हमारी त्वरित युक्तियों से, आप तैयार रहेंगे। आइए सर्वोत्तम वेल्डिंग उपकरण से शुरुआत करें!
1.
एक स्थिर धारा सुनिश्चित करें
वेल्ड स्पैटर को रोकने के लिए स्थिर धारा आवश्यक है। इसलिए वेल्डिंग गन और रिटर्न केबल को बिजली स्रोत से सुरक्षित रूप से जोड़ा जाना चाहिए। यही बात वर्कपीस की ग्राउंडिंग पर भी लागू होती है: करंट प्रवाहित करने के लिए फास्टनिंग पॉइंट और ग्राउंडिंग क्लैंप नंगे और अत्यधिक प्रवाहकीय होने चाहिए।
2.
निरंतर तार फ़ीड सुनिश्चित करें
यथासंभव कम छींटे के साथ वेल्ड करने के लिए, चाप स्थिर होना चाहिए। एक स्थिर चाप प्राप्त करने के लिए, आपको एक स्थिर तार फ़ीड की आवश्यकता होती है। इसे सुनिश्चित करने के लिए तीन बातें महत्वपूर्ण हैं:
- सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग गन ठीक से लगी हुई है (वायर लाइनर (व्यास और लंबाई), संपर्क टिप, आदि)।
- सुनिश्चित करें कि ट्रंक में जितना संभव हो उतना कम मोड़ हो।
- उपयोग किए जा रहे तार के अनुरूप वायर फीड रोलर्स के संपर्क दबाव को समायोजित करें।
पेशेवर वेल्डर जोसेफ साइडर बताते हैं, "बहुत कम दबाव के कारण तार फिसल जाएगा, जिससे तार में फीडिंग की समस्या हो सकती है और जल्दी ही छींटे की समस्या भी विकसित हो सकती है।"
ट्रंक लाइन के अत्यधिक झुकने से तार की फीडिंग खराब हो जाएगी, जिसके परिणामस्वरूप छींटे की समस्या होगी
करने योग्य सही कार्य: रिले लाइन में मोड़ कम से कम करें
Xinfa वेल्डिंग उपकरण में उच्च गुणवत्ता और कम कीमत की विशेषताएं हैं। विवरण के लिए, कृपया देखें:वेल्डिंग और कटिंग निर्माता - चीन वेल्डिंग और कटिंग फैक्टरी और आपूर्तिकर्ता (xinfatools.com)
3.
सही प्रवाह दर वाली सही परिरक्षण गैस चुनें
अपर्याप्त परिरक्षण गैस से आर्क अस्थिरता हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड स्पैटर हो सकता है। यहां दो प्रमुख कारक हैं: गैस प्रवाह दर (सामान्य नियम: तार का व्यास x 10 = एल/मिनट में गैस प्रवाह दर) और स्टिकआउट (तार का सिरा संपर्क टिप से चिपका हुआ है), जिसे छोटा रखने की आवश्यकता है प्रभावी गैस परिरक्षण सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त है। कम-स्पैटर वेल्डिंग भी सही गैस चुनने पर निर्भर करती है, क्योंकि सामान्य CO2 गैस में वेल्डिंग उच्च शक्ति रेंज में अधिक स्पैटर उत्पन्न करेगी। हमारी सलाह: वेल्ड छींटे की संभावना को कम करने के लिए 100% CO2 के बजाय मिश्रित गैस का उपयोग करें!
4.
सही उपभोग्य वस्तुएं चुनें
जब उपभोग्य सामग्रियों और वेल्ड स्पैटर की बात आती है, तो कई चीजें हैं जिन पर आपको विचार करने की आवश्यकता है। सबसे पहले, तार स्पूल, तार फ़ीड ट्यूब या संपर्क युक्तियाँ जैसे उपभोग्य सामग्रियों को वेल्डिंग तार की सामग्री और व्यास के लिए उपयुक्त होना चाहिए। दूसरा, घिसाव की डिग्री का छींटों के निर्माण पर प्रभाव पड़ता है। भारी घिसे हुए हिस्सों से वेल्डिंग प्रक्रिया अस्थिर हो सकती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक वेल्ड छींटे पैदा होते हैं।
5.
सही वेल्डिंग पैरामीटर लागू करें
जितना संभव हो वेल्ड स्पैटर को रोकने के लिए सही वेल्डिंग पैरामीटर चुनना महत्वपूर्ण है, खासकर मध्यवर्ती चाप के लिए पावर रेंज सेट करते समय। मौजूदा स्थिति के आधार पर, ड्रॉपलेट ट्रांसफर आर्क या जेट आर्क में संक्रमण के लिए शक्ति को बढ़ाया या घटाया जाना चाहिए।
6.
स्वच्छ सामग्री
पूरी तरह से साफ सामग्री एक अन्य निर्णायक कारक है। वेल्डिंग शुरू करने से पहले, सभी गंदगी, जंग, तेल, स्केल या जस्ता परतों को वेल्डिंग स्थिति से हटा दिया जाना चाहिए।
7.
वेल्डिंग गन का सही संचालन
वेल्डिंग गन की सही स्थिति और मार्गदर्शन पर ध्यान देना भी महत्वपूर्ण है। वेल्डिंग गन को 15° के कोण पर रखा जाना चाहिए और वेल्ड के साथ स्थिर गति से चलना चाहिए। जोसेफ साइडर कहते हैं, "एक स्पष्ट 'पुश' वेल्डिंग तकनीक की बिल्कुल अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि इस स्थिति से बड़ी मात्रा में छींटे निकलते हैं।" वर्कपीस से दूरी भी स्थिर रखनी चाहिए। यदि दूरी बहुत अधिक है, तो परिरक्षण गैस की सुरक्षा और प्रवेश दोनों प्रभावित होते हैं, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग करते समय अधिक छींटे पड़ते हैं।
8.
परिवेशी ड्राफ्ट से बचना
एक व्यावहारिक युक्ति जिसे अक्सर अनदेखा कर दिया जाता है वह है परिवेशीय ड्राफ्ट से बचना। साइडर बताते हैं, "यदि आप तेज वायु प्रवाह वाले गैरेज में वेल्ड करते हैं, तो आप जल्दी ही परिरक्षण गैस के साथ समस्याओं में पड़ जाएंगे।" और हां, वेल्ड स्पैटर है। बाहर वेल्डिंग करते समय, वेल्डिंग की स्थिति को ढालना हमेशा संभव नहीं होता है, लेकिन सौभाग्य से साइडर के पास एक शीर्ष टिप है: परिवेशी वायु प्रवाह को वेल्डिंग की स्थिति से दूर ले जाने के लिए परिरक्षण गैस प्रवाह दर को लगभग 2-3 एल/मिनट तक बढ़ाएं।
अभी भी बहुत अधिक वेल्ड छींटे?
आप अपनी वेल्डिंग प्रक्रिया बदल सकते हैं
एक बार जब आप इन सभी युक्तियों को ध्यान में रखते हैं, तो आपके पास एक बेहद स्थिर चाप होगा जो वेल्डिंग के दौरान छींटे की पीढ़ी का प्रतिकार कर सकता है। हालाँकि, यदि आपको और भी अधिक स्थिरता की आवश्यकता है और उत्पन्न छींटों की मात्रा को और कम करना है, तो आप एक अभिनव वेल्डिंग प्रक्रिया पर स्विच करने पर विचार कर सकते हैं। बेहतर एलएससी (लो स्पैटर कंट्रोल) ड्रॉपलेट ट्रांसफर आर्क - जिसे "लो स्पैटर" वेल्डिंग प्रक्रिया के रूप में भी जाना जाता है, फ्रोनियस टीपीएस/आई प्लेटफॉर्म पर उपलब्ध है - ऐसी जरूरतों के लिए आदर्श है, क्योंकि यह विशेष रूप से उच्च स्तर का आर्क प्रदर्शन प्रदान करता है। आप न्यूनतम वेल्ड स्पैटर के साथ उच्च गुणवत्ता वाले वेल्ड हैं।
न्यूनतम छींटों के साथ वेल्ड - एलएससी वेल्डिंग प्रक्रिया का उपयोग करके
वेल्ड स्पैटर को रोकने या कम से कम कम करने के लिए आप कई चीजें कर सकते हैं, और आपको ऐसा करना भी चाहिए। आख़िरकार, कम-स्पैटर वेल्डिंग वेल्ड की गुणवत्ता में सुधार और एक सुरक्षित कार्य वातावरण सुनिश्चित करते हुए आपका समय और पैसा बचा सकती है।
पोस्ट करने का समय: अगस्त-20-2024
