क्या आप रोलिंग वेल्डिंग प्रक्रिया जानते हैं?

1. सिंहावलोकन

रोल वेल्डिंग एक प्रकार की प्रतिरोध वेल्डिंग है। यह एक वेल्डिंग विधि है जिसमें वर्कपीस को एक लैप जॉइंट या बट जॉइंट बनाने के लिए इकट्ठा किया जाता है, और फिर दो रोलर इलेक्ट्रोड के बीच रखा जाता है। रोलर इलेक्ट्रोड वेल्ड को दबाते हैं और घूमते हैं, और निरंतर वेल्ड बनाने के लिए बिजली लगातार या रुक-रुक कर लागू होती है। रोल वेल्डिंग का उपयोग उन जोड़ों के निर्माण में व्यापक रूप से किया जाता है जिन्हें सीलिंग की आवश्यकता होती है, और कभी-कभी इसका उपयोग गैर-सील शीट धातु भागों को जोड़ने के लिए किया जाता है। वेल्डेड धातु सामग्री की मोटाई आमतौर पर 0.1-2.5 मिमी होती है।

धौंकनी का उपयोग वाल्वों में किया जाता है, मुख्य रूप से सीलिंग और अलगाव के लिए। विभिन्न धौंकनी वाल्वों में, चाहे वह स्टॉप वाल्व हो, थ्रॉटल वाल्व हो, रेगुलेटिंग वाल्व हो या दबाव कम करने वाला वाल्व हो, धौंकनी का उपयोग वाल्व स्टेम के पैकिंग-मुक्त सीलिंग अलगाव तत्व के रूप में किया जाता है। वाल्व के संचालन के दौरान, धौंकनी और वाल्व स्टेम अक्षीय रूप से विस्थापित होते हैं और एक साथ रीसेट होते हैं। साथ ही, यह द्रव के दबाव को भी झेलता है और सीलिंग सुनिश्चित करता है। पैकिंग सील वाल्वों की तुलना में, धौंकनी वाल्वों की विश्वसनीयता और सेवा जीवन अधिक होता है। इसलिए, परमाणु उद्योग, पेट्रोलियम, रासायनिक उद्योग, चिकित्सा, एयरोस्पेस आदि के क्षेत्रों में धौंकनी वाल्व का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है। व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, धौंकनी को अक्सर अन्य घटकों जैसे फ्लैंज, पाइप और वाल्व स्टेम के साथ वेल्ड किया जाता है। बेलो को रोल वेल्डिंग द्वारा वेल्ड किया जाता है, जो अत्यधिक कुशल और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

हमारी कंपनी द्वारा उत्पादित परमाणु वैक्यूम वाल्व का उपयोग यूरेनियम फ्लोराइड वातावरण में किया जाता है जहां माध्यम ज्वलनशील, विस्फोटक और रेडियोधर्मी होता है। धौंकनी 0.12 मिमी की मोटाई के साथ 1Cr18Ni9Ti से बनी है। वे रोल वेल्डिंग द्वारा वाल्व डिस्क और ग्रंथि से जुड़े हुए हैं। वेल्ड में एक निश्चित दबाव के तहत विश्वसनीय सीलिंग प्रदर्शन होना चाहिए। उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मौजूदा रोल वेल्डिंग उपकरण को डीबग करने और बदलने के लिए, टूलींग डिजाइन और प्रक्रिया परीक्षण किए गए, और आदर्श परिणाम प्राप्त किए गए।

2. रोल वेल्डिंग उपकरण

FR-170 कैपेसिटर ऊर्जा भंडारण रोल वेल्डिंग मशीन का उपयोग किया जाता है, जिसमें 340μF की ऊर्जा भंडारण संधारित्र क्षमता, 600 ~ 1 000V की चार्जिंग वोल्टेज समायोजन रेंज, 200 ~ 800N की इलेक्ट्रोड दबाव समायोजन रेंज और 170J का नाममात्र अधिकतम भंडारण होता है। . मशीन सर्किट में एक शून्य-संलग्न आकार देने वाले सर्किट का उपयोग करती है, जो नेटवर्क वोल्टेज के उतार-चढ़ाव के नुकसान को समाप्त करती है और यह सुनिश्चित करती है कि पल्स आवृत्ति और चार्जिंग वोल्टेज स्थिर रहे।

3. मूल प्रक्रिया में समस्याएँ

1. अस्थिर वेल्डिंग प्रक्रिया। रोलिंग प्रक्रिया के दौरान, सतह पर बहुत अधिक छींटे पड़ते हैं, और वेल्डिंग स्लैग आसानी से रोलर इलेक्ट्रोड से चिपक जाता है, जिससे रोलर का लगातार उपयोग करना बहुत मुश्किल हो जाता है।

2. खराब संचालन क्षमता. क्योंकि धौंकनी लोचदार होती है, उचित वेल्डिंग टूलींग स्थिति के बिना वेल्ड का विचलन आसान होता है, और इलेक्ट्रोड धौंकनी के अन्य हिस्सों को छूना आसान होता है, जिससे चिंगारी और छींटे पड़ते हैं। वेल्डिंग के एक सप्ताह के बाद, वेल्ड सिरे सुसंगत नहीं होते हैं, और वेल्ड सीलिंग आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है।

3. खराब वेल्ड गुणवत्ता। वेल्ड बिंदु इंडेंटेशन बहुत गहरा है, सतह ज़्यादा गरम है, और आंशिक रूप से जल भी जाती है। बनाई गई वेल्ड गुणवत्ता खराब है और गैस दबाव परीक्षण की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है।

4. उत्पाद लागत का प्रतिबंध. परमाणु वाल्व बेलो महंगे हैं। यदि बर्न-थ्रू होता है, तो धौंकनी को हटा दिया जाएगा, जिससे उत्पाद की लागत बढ़ जाएगी।

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4. मुख्य प्रक्रिया मापदंडों का विश्लेषण

1. इलेक्ट्रोड दबाव. रोलिंग वेल्डिंग के लिए, वर्कपीस पर इलेक्ट्रोड द्वारा लगाया गया दबाव वेल्ड की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है। यदि इलेक्ट्रोड का दबाव बहुत कम है, तो यह स्थानीय सतह के जलने, अतिप्रवाह, सतह के छींटे और अत्यधिक प्रवेश का कारण बनेगा; यदि इलेक्ट्रोड का दबाव बहुत अधिक है, तो इंडेंटेशन बहुत गहरा होगा, और इलेक्ट्रोड रोलर का विरूपण और नुकसान तेज हो जाएगा।

2. वेल्डिंग गति और पल्स आवृत्ति। एक सीलबंद रोल वेल्ड के लिए, वेल्ड बिंदु जितना सघन होगा, उतना बेहतर होगा। वेल्ड बिंदुओं के बीच ओवरलैप गुणांक अधिमानतः 30% है। वेल्डिंग गति और पल्स आवृत्ति का परिवर्तन सीधे ओवरलैप दर के परिवर्तन को प्रभावित करता है।

3. चार्जिंग कैपेसिटर और वोल्टेज। चार्जिंग कैपेसिटर या चार्जिंग वोल्टेज को बदलने से वेल्डिंग के दौरान वर्कपीस में संचारित ऊर्जा बदल जाती है। दोनों के विभिन्न मापदंडों की मिलान विधि में मजबूत और कमजोर विशिष्टताओं के बीच अंतर होता है, और विभिन्न सामग्रियों के लिए अलग-अलग ऊर्जा विशिष्टताओं की आवश्यकता होती है।

4. रोलर इलेक्ट्रोड अंत चेहरे का रूप और आकार। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले रोलर इलेक्ट्रोड फॉर्म एफ प्रकार, एसबी प्रकार, पीबी प्रकार और आर प्रकार हैं। जब रोलर इलेक्ट्रोड का अंतिम चेहरा आकार उचित नहीं होता है, तो यह वेल्ड कोर के आकार और प्रवेश दर को प्रभावित करेगा, और वेल्डिंग प्रक्रिया पर भी एक निश्चित प्रभाव पड़ेगा।

चूंकि रोल वेल्ड जोड़ों की गुणवत्ता की आवश्यकताएं मुख्य रूप से जोड़ों की अच्छी सीलिंग और संक्षारण प्रतिरोध में परिलक्षित होती हैं, इसलिए उपरोक्त मापदंडों का निर्धारण करते समय प्रवेश और ओवरलैप दर के प्रभाव पर विचार किया जाना चाहिए। वास्तविक वेल्डिंग प्रक्रिया में, विभिन्न पैरामीटर एक-दूसरे को प्रभावित करते हैं और उच्च गुणवत्ता वाले रोल वेल्ड जोड़ों को प्राप्त करने के लिए उचित रूप से समन्वयित और समायोजित किया जाना चाहिए।