स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया का विस्तृत विवरण

01.संक्षिप्त विवरण

स्पॉट वेल्डिंग एक प्रतिरोध वेल्डिंग विधि है जिसमें वेल्डिंग भागों को लैप जोड़ों में इकट्ठा किया जाता है और दो इलेक्ट्रोडों के बीच दबाया जाता है, सोल्डर जोड़ों को बनाने के लिए आधार धातु को पिघलाने के लिए प्रतिरोध गर्मी का उपयोग किया जाता है।

स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलुओं में किया जाता है:

1. पतली प्लेट स्टैम्पिंग भागों का ओवरलैप, जैसे ऑटोमोबाइल कैब, डिब्बे, हार्वेस्टर मछली स्केल स्क्रीन इत्यादि।

2. पतली प्लेट और आकार की स्टील संरचनाएं और त्वचा संरचनाएं, जैसे गाड़ी की तरफ की दीवारें और छत, ट्रेलर कैरिज पैनल, कंबाइन हार्वेस्टर फ़नल, आदि।

3. स्क्रीन, स्पेस फ्रेम और क्रॉस स्टील बार आदि।

02.विशेषताएं

स्पॉट वेल्डिंग के दौरान, वेल्डमेंट एक ओवरलैपिंग जोड़ बनाता है और दो इलेक्ट्रोडों के बीच दबाया जाता है। इसकी मुख्य विशेषताएं इस प्रकार हैं:

1. स्पॉट वेल्डिंग के दौरान, कनेक्शन क्षेत्र का हीटिंग समय बहुत कम होता है और वेल्डिंग की गति तेज होती है।

2. स्पॉट वेल्डिंग में केवल विद्युत ऊर्जा की खपत होती है और इसमें भरने वाली सामग्री, फ्लक्स, गैस आदि की आवश्यकता नहीं होती है।

3. स्पॉट वेल्डिंग की गुणवत्ता की गारंटी मुख्य रूप से स्पॉट वेल्डिंग मशीन द्वारा की जाती है। इसमें सरल संचालन, उच्च स्तर का मशीनीकरण और स्वचालन और उच्च उत्पादकता है।

4. कम श्रम तीव्रता और अच्छी कामकाजी परिस्थितियाँ।

5. चूंकि वेल्डिंग कम समय में पूरी हो जाती है और इसके लिए बड़े करंट और दबाव की आवश्यकता होती है, प्रक्रिया का प्रोग्राम नियंत्रण अधिक जटिल होता है, वेल्डिंग मशीन में बड़ी विद्युत क्षमता होती है, और उपकरण की कीमत अपेक्षाकृत अधिक होती है।

6. सोल्डर जोड़ों का गैर-विनाशकारी परीक्षण करना कठिन है।

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03.संचालन प्रक्रिया

वेल्डिंग से पहले, वर्कपीस की सतह को साफ किया जाना चाहिए। आमतौर पर इस्तेमाल किया जाने वाला सफाई उपचार अचार बनाना है, अर्थात, इसे पहले 10% की सांद्रता के साथ गर्म सल्फ्यूरिक एसिड में अचार बनाया जाता है, और फिर गर्म पानी में धोया जाता है। विशिष्ट वेल्डिंग प्रक्रिया इस प्रकार है:

(1) स्पॉट वेल्डिंग मशीन के ऊपरी और निचले इलेक्ट्रोड के बीच वर्कपीस जोड़ को खिलाएं और इसे क्लैंप करें;

(2) जब बिजली लगाई जाती है, तो दो वर्कपीस की संपर्क सतह गर्म हो जाती है, आंशिक रूप से पिघल जाती है, और एक डली बन जाती है;

(3) बिजली बंद होने के बाद दबाव बनाए रखें, ताकि पिघला हुआ डला ठंडा हो जाए और सोल्डर जोड़ों को बनाने के लिए दबाव में जम जाए;

(4) दबाव हटाएं और वर्कपीस को बाहर निकालें।

04. प्रभावित करने वाले कारक

वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकों में वेल्डिंग करंट और ऊर्जाकरण समय, इलेक्ट्रोड दबाव और शंट आदि शामिल हैं।

1. वेल्डिंग चालू और पावर-ऑन समय

वेल्डिंग करंट के आकार और पावर-ऑन समय की लंबाई के अनुसार, स्पॉट वेल्डिंग को दो प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: हार्ड गेज और सॉफ्ट गेज। वह विशिष्टता जो कम समय में बड़ी धारा प्रवाहित करती है, कठोर विशिष्टता कहलाती है। इसमें उच्च उत्पादकता, लंबे इलेक्ट्रोड जीवन और वेल्ड के छोटे विरूपण के फायदे हैं, और यह अच्छी तापीय चालकता के साथ वेल्डिंग धातुओं के लिए उपयुक्त है। एक गेज जो लंबे समय तक कम धारा प्रवाहित करता है उसे सॉफ्ट गेज कहा जाता है, जिसकी उत्पादकता कम होती है और यह कठोर होने वाली धातुओं की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त होता है।

2. इलेक्ट्रोड दबाव

स्पॉट वेल्डिंग के दौरान, इलेक्ट्रोड द्वारा वेल्डमेंट पर लगाए गए दबाव को इलेक्ट्रोड दबाव कहा जाता है। इलेक्ट्रोड दबाव उचित रूप से चुना जाना चाहिए। जब दबाव अधिक होता है, तो डली के जमने पर होने वाली सिकुड़न और संकोचन गुहाओं को समाप्त किया जा सकता है। हालाँकि, इलेक्ट्रोड का प्रतिरोध और वर्तमान घनत्व कम हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्ड का अपर्याप्त ताप होता है और नगेट के व्यास में कमी आती है। सोल्डर जोड़ की ताकत कम हो जाती है। इलेक्ट्रोड दबाव का आकार निम्नलिखित कारकों के आधार पर चुना जा सकता है:

(1) वेल्डमेंट की सामग्री। सामग्री की उच्च तापमान शक्ति जितनी अधिक होगी। इलेक्ट्रोड दबाव जितना अधिक आवश्यक होगा। इसलिए, स्टेनलेस स्टील और गर्मी प्रतिरोधी स्टील की वेल्डिंग करते समय, कम कार्बन स्टील की वेल्डिंग की तुलना में अधिक इलेक्ट्रोड दबाव का उपयोग किया जाना चाहिए।

(2) वेल्डिंग पैरामीटर। वेल्डिंग विनिर्देश जितना कठिन होगा, इलेक्ट्रोड दबाव उतना अधिक होगा।

3. विकर्षण

स्पॉट वेल्डिंग के दौरान मुख्य वेल्डिंग सर्किट के बाहर बहने वाली धारा को शंट कहा जाता है। शंट वेल्डिंग क्षेत्र के माध्यम से प्रवाहित होने वाली धारा को कम कर देता है, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त ताप होता है, जिससे सोल्डर जोड़ की ताकत में उल्लेखनीय कमी आती है और वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होती है। विचलन की डिग्री को प्रभावित करने वाले कारकों में मुख्य रूप से निम्नलिखित पहलू शामिल हैं:

(1) वेल्डमेंट की मोटाई और वेल्डिंग बिंदु अंतर। जैसे-जैसे सोल्डर जोड़ों के बीच की दूरी बढ़ती है, शंट प्रतिरोध बढ़ता है और शंटिंग की डिग्री कम हो जाती है। जब 30 से 50 मिमी की पारंपरिक बिंदु रिक्ति का उपयोग किया जाता है, तो शंट करंट कुल करंट का 25% से 40% होता है, और जैसे-जैसे वेल्ड की मोटाई कम होती जाती है, शंटिंग की डिग्री भी कम होती जाती है।

(2) वेल्डमेंट की सतह की स्थिति। जब वेल्ड की सतह पर ऑक्साइड या गंदगी होती है, तो दो वेल्ड के बीच संपर्क प्रतिरोध बढ़ जाता है, और वेल्डिंग क्षेत्र से गुजरने वाली धारा कम हो जाती है, यानी शंटिंग की डिग्री बढ़ जाती है। वर्कपीस को अचार बनाया जा सकता है, सैंडब्लास्ट किया जा सकता है या पॉलिश किया जा सकता है।

05.सुरक्षा संबंधी सावधानियां

(1) वेल्डिंग मशीन के फुट स्विच में आकस्मिक सक्रियण को रोकने के लिए एक मजबूत सुरक्षात्मक आवरण होना चाहिए।

(2) कार्यशील चिंगारी को उड़ने से रोकने के लिए कार्य स्थल को बैफल्स से सुसज्जित किया जाना चाहिए।

(3) वेल्डिंग करते समय वेल्डर को फ्लैट सुरक्षात्मक चश्मा पहनना चाहिए।

(4) जिस स्थान पर वेल्डिंग मशीन रखी गई है उसे सूखा रखा जाना चाहिए, और फर्श को एंटी-स्किड प्लेटों से पक्का किया जाना चाहिए।

(5) वेल्डिंग कार्य पूरा होने के बाद, बिजली की आपूर्ति काट दी जानी चाहिए, और ठंडा करने वाले पानी के स्विच को बंद करने से पहले 10 सेकंड के लिए बढ़ाया जाना चाहिए। जब तापमान कम हो तो जमने से बचाने के लिए जलमार्ग में जमा पानी को हटा देना चाहिए।