एमआईजी वेल्डिंग को सीखने के लिए सबसे आसान वेल्डिंग प्रक्रियाओं में से एक माना जाता है और यह विभिन्न अनुप्रयोगों और उद्योगों के लिए उपयोगी है। चूंकि प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग तार लगातार एमआईजी गन से गुजरता रहता है, इसलिए इसे स्टिक वेल्डिंग की तरह बार-बार रोकने की आवश्यकता नहीं होती है। इसका परिणाम तेज़ यात्रा गति और अधिक उत्पादकता है।
एमआईजी वेल्डिंग की बहुमुखी प्रतिभा और गति इसे मोटाई की एक श्रृंखला में हल्के और स्टेनलेस स्टील्स सहित विभिन्न धातुओं पर सभी-स्थिति वेल्डिंग के लिए एक अच्छा विकल्प बनाती है। इसके अलावा, यह एक क्लीनर वेल्ड का उत्पादन करता है जिसके लिए स्टिक या फ्लक्स-कोर वेल्डिंग की तुलना में कम सफाई की आवश्यकता होती है।
हालाँकि, इस प्रक्रिया से मिलने वाले लाभों को अधिकतम करने के लिए, कार्य के लिए सही एमआईजी गन का चयन करना अनिवार्य है। वास्तव में, इस उपकरण की विशिष्टताएँ उत्पादकता, डाउनटाइम, वेल्ड गुणवत्ता और परिचालन लागत के साथ-साथ वेल्डिंग ऑपरेटरों के आराम पर भी महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकती हैं। यहां विभिन्न प्रकार की एमआईजी बंदूकों और चयन करते समय विचार करने योग्य कुछ प्रमुख कारकों पर एक नजर डाली गई है।
सही एम्परेज क्या है?
ऐसी एमआईजी गन का चयन करना महत्वपूर्ण है जो ओवरहीटिंग को रोकने के लिए काम के लिए पर्याप्त एम्परेज और ड्यूटी चक्र प्रदान करती हो। ड्यूटी चक्र से तात्पर्य 10 मिनट की अवधि में मिनटों की संख्या से है, जिसमें एक बंदूक को बिना ज़्यादा गरम किए अपनी पूरी क्षमता से चलाया जा सकता है। उदाहरण के लिए, 60 प्रतिशत कर्तव्य चक्र का अर्थ है 10 मिनट की अवधि में छह मिनट का आर्क-ऑन समय। चूँकि अधिकांश वेल्डिंग ऑपरेटर 100 प्रतिशत समय वेल्ड नहीं करते हैं, वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए कम एम्परेज गन का उपयोग करना अक्सर संभव होता है जिसके लिए उच्च-एम्परेज गन की आवश्यकता होती है; लोअर-एम्परेज बंदूकें छोटी होती हैं और चलाने में आसान होती हैं, इसलिए वे वेल्डिंग ऑपरेटर के लिए अधिक आरामदायक होती हैं।
बंदूक के एम्परेज का मूल्यांकन करते समय, उपयोग की जाने वाली परिरक्षण गैस पर विचार करना महत्वपूर्ण है। उद्योग में अधिकांश बंदूकों का 100 प्रतिशत CO2 के साथ उनके प्रदर्शन के अनुसार कर्तव्य चक्र के लिए परीक्षण और मूल्यांकन किया जाता है; यह परिरक्षण गैस ऑपरेशन के दौरान बंदूक को ठंडा रखती है। इसके विपरीत, एक मिश्रित-गैस संयोजन, जैसे कि 75 प्रतिशत आर्गन और 25 प्रतिशत CO2, चाप को अधिक गर्म बनाता है और इसलिए बंदूक को अधिक गर्म चलाने का कारण बनता है, जो अंततः कर्तव्य चक्र को कम करता है। उदाहरण के लिए, यदि किसी बंदूक को 100 प्रतिशत कर्तव्य चक्र (100 प्रतिशत सीओ2 के साथ उद्योग-मानक परीक्षण के आधार पर) पर रेट किया गया है, तो मिश्रित गैसों के साथ इसकी रेटिंग कम होगी। कर्तव्य चक्र और परिरक्षण गैस संयोजन पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है - यदि बंदूक को CO2 के साथ केवल 60 प्रतिशत कर्तव्य चक्र पर रेट किया गया है, तो मिश्रित गैसों के उपयोग से बंदूक अधिक गर्म चलेगी और कम टिकाऊ हो जाएगी।
जल- बनाम वायु-ठंडा
एक एमआईजी बंदूक का चयन करना जो सबसे अच्छा आराम प्रदान करता है और एप्लिकेशन द्वारा अनुमत सबसे अच्छे तापमान पर काम करता है, आर्क-ऑन समय और उत्पादकता में सुधार करने में मदद कर सकता है - और, अंततः, वेल्डिंग ऑपरेशन की लाभप्रदता में वृद्धि कर सकता है।
वाटर- या एयर-कूल्ड एमआईजी गन के बीच निर्णय लेना काफी हद तक अनुप्रयोग और एम्परेज आवश्यकताओं, वेल्डिंग ऑपरेटर की प्राथमिकता और लागत संबंधी विचारों पर निर्भर करता है।
ऐसे अनुप्रयोग जिनमें हर घंटे केवल कुछ मिनटों के लिए शीट मेटल की वेल्डिंग शामिल होती है, उन्हें वाटर-कूल्ड सिस्टम के लाभों की बहुत कम आवश्यकता होती है। दूसरी ओर, स्थिर उपकरण वाली दुकानें जो बार-बार 600 एम्पीयर पर वेल्ड करती हैं, उन्हें अनुप्रयोगों द्वारा उत्पन्न गर्मी को संभालने के लिए वाटर-कूल्ड एमआईजी गन की आवश्यकता होगी।
एक वाटर-कूल्ड एमआईजी वेल्डिंग सिस्टम रेडिएटर यूनिट से कूलिंग सॉल्यूशन को पंप करता है, जो आमतौर पर बिजली स्रोत के अंदर या उसके पास, केबल बंडल के अंदर होसेस के माध्यम से और बंदूक के हैंडल और गर्दन में एकीकृत होता है। शीतलक फिर रेडिएटर में लौट आता है, जहां एक चकरा देने वाली प्रणाली शीतलक द्वारा अवशोषित गर्मी को छोड़ती है। परिवेशी वायु और परिरक्षण गैस वेल्डिंग आर्क से गर्मी को और अधिक फैला देती है।
इसके विपरीत, एक एयर-कूल्ड सिस्टम वेल्डिंग सर्किट की लंबाई के साथ बनने वाली गर्मी को खत्म करने के लिए पूरी तरह से परिवेशी वायु और परिरक्षण गैस पर निर्भर करता है। ये सिस्टम, जो 150 से 600 एम्पीयर तक होते हैं, वाटर-कूल्ड सिस्टम की तुलना में अधिक मोटे तांबे के केबल का उपयोग करते हैं। तुलनात्मक रूप से, वाटर-कूल्ड बंदूकें 300 से 600 एम्पीयर तक होती हैं।
प्रत्येक प्रणाली के अपने फायदे और नुकसान हैं। वाटर-कूल्ड बंदूकें पहले से अधिक महंगी होती हैं, और अधिक रखरखाव और परिचालन लागत की आवश्यकता हो सकती है। हालाँकि, वाटर-कूल्ड बंदूकें एयर-कूल्ड बंदूकों की तुलना में बहुत हल्की और अधिक लचीली हो सकती हैं, इसलिए वे ऑपरेटर की थकान को कम करके उत्पादकता लाभ प्रदान कर सकती हैं। लेकिन क्योंकि वाटर-कूल्ड बंदूकों के लिए अधिक उपकरणों की आवश्यकता होती है, इसलिए वे उन अनुप्रयोगों के लिए अव्यावहारिक भी हो सकते हैं जिनके लिए पोर्टेबिलिटी की आवश्यकता होती है।
हेवी- बनाम लाइट-ड्यूटी
जबकि कम-एम्परेज बंदूक कुछ अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो सकती है, सुनिश्चित करें कि यह कार्य के लिए आवश्यक वेल्डिंग क्षमता प्रदान करती है। लाइट-ड्यूटी एमआईजी गन अक्सर उन अनुप्रयोगों के लिए सबसे अच्छा विकल्प होती है, जिनके लिए कम आर्क-ऑन समय की आवश्यकता होती है, जैसे कि भागों या वेल्डिंग शीट मेटल से निपटना। लाइट-ड्यूटी बंदूकें आम तौर पर 100 से 300 एम्पीयर की क्षमता प्रदान करती हैं, और वे भारी-ड्यूटी बंदूकों की तुलना में छोटी और कम वजन वाली होती हैं। अधिकांश लाइट-ड्यूटी एमआईजी बंदूकों में छोटे, कॉम्पैक्ट हैंडल भी होते हैं, जो उन्हें वेल्डिंग ऑपरेटर के लिए अधिक आरामदायक बनाते हैं।
लाइट-ड्यूटी एमआईजी बंदूकें कम कीमत पर मानक सुविधाएँ प्रदान करती हैं। वे हल्के या मानक-ड्यूटी उपभोग्य सामग्रियों (नोजल, संपर्क युक्तियाँ और रिटेनिंग हेड) का उपयोग करते हैं, जिनका द्रव्यमान कम होता है और उनके हेवी-ड्यूटी समकक्षों की तुलना में कम महंगे होते हैं।
लाइट-ड्यूटी बंदूकों पर तनाव से राहत आमतौर पर एक लचीले रबर घटक से बनी होती है और, कुछ मामलों में, अनुपस्थित हो सकती है। परिणामस्वरूप, किंकिंग को रोकने के लिए देखभाल की जानी चाहिए जो तार की फीडिंग और गैस प्रवाह को ख़राब कर सकती है। यह भी ध्यान दें, लाइट-ड्यूटी एमआईजी बंदूक पर अधिक काम करने से समय से पहले विफलता हो सकती है, इसलिए इस प्रकार की बंदूक ऐसी सुविधा के लिए उपयुक्त नहीं हो सकती है जिसमें विभिन्न एम्परेज आवश्यकताओं के साथ कई अनुप्रयोग हैं।
स्पेक्ट्रम के दूसरे छोर पर, हेवी-ड्यूटी एमआईजी बंदूकें उन नौकरियों के लिए सबसे अच्छा विकल्प हैं जिनके लिए लंबे समय तक आर्क-ऑन समय या सामग्री के मोटे वर्गों पर एकाधिक पास की आवश्यकता होती है, जिसमें भारी उपकरण निर्माण और अन्य मांग वाले वेल्डिंग नौकरियों में पाए जाने वाले कई अनुप्रयोग शामिल हैं। ये बंदूकें आम तौर पर 400 से 600 एम्पियर तक की होती हैं और हवा और पानी से ठंडा होने वाले मॉडल में उपलब्ध होती हैं। इन उच्च एम्परेज को वितरित करने के लिए आवश्यक बड़े केबलों को समायोजित करने के लिए उनके पास अक्सर बड़े हैंडल होते हैं। बंदूकें अक्सर हेवी-ड्यूटी फ्रंट-एंड उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करती हैं जो उच्च एम्परेज और लंबे आर्क-ऑन समय का सामना करने में सक्षम हैं। वेल्डिंग ऑपरेटर और चाप से उच्च ताप उत्पादन के बीच अधिक दूरी रखने के लिए गर्दनें अक्सर लंबी भी होती हैं।
धूआं निष्कर्षण बंदूकें
कुछ अनुप्रयोगों और वेल्डिंग कार्यों के लिए, धूआं निष्कर्षण बंदूक सबसे अच्छा विकल्प हो सकता है। व्यावसायिक सुरक्षा और स्वास्थ्य प्रशासन (ओएसएचए) और अन्य सुरक्षा नियामक निकायों के उद्योग मानक जो वेल्डिंग धुएं और अन्य कणों (हेक्सावलेंट क्रोमियम सहित) की स्वीकार्य जोखिम सीमा निर्धारित करते हैं, ने कई कंपनियों को निवेश करने के लिए प्रेरित किया है। इसी तरह, जो कंपनियां वेल्डिंग ऑपरेटर सुरक्षा को अनुकूलित करना चाहती हैं और क्षेत्र में नए कुशल वेल्डिंग ऑपरेटरों को आकर्षित करना चाहती हैं, वे इन बंदूकों पर विचार करना चाह सकती हैं, क्योंकि वे अधिक आकर्षक कार्य वातावरण बनाने में मदद कर सकते हैं। धूआं निष्कर्षण बंदूकें आम तौर पर 300 से 600 एम्पीयर तक के एम्परेज में उपलब्ध हैं, साथ ही विभिन्न केबल शैलियों और हैंडल डिज़ाइन में भी उपलब्ध हैं। सभी वेल्डिंग उपकरणों की तरह, उनके भी अपने फायदे और सीमाएँ, सर्वोत्तम अनुप्रयोग, रखरखाव आवश्यकताएँ और बहुत कुछ हैं। धूआं निष्कर्षण बंदूकों का एक विशिष्ट लाभ यह है कि वे स्रोत पर धुएं को हटा देते हैं, जिससे वेल्डिंग ऑपरेटर के तत्काल श्वास क्षेत्र में प्रवेश करने वाली मात्रा कम हो जाती है।
धूआं निष्कर्षण बंदूकों का एक विशिष्ट लाभ यह है कि वे स्रोत पर धुएं को हटा देते हैं, जिससे वेल्डिंग ऑपरेटर के तत्काल श्वास क्षेत्र में प्रवेश करने वाली मात्रा कम हो जाती है।
वेल्डिंग ऑपरेशन में कई अन्य चर के साथ संयोजन में धूआं निष्कर्षण बंदूकें - वेल्डिंग तार चयन, विशिष्ट स्थानांतरण विधियां और वेल्डिंग प्रक्रियाएं, वेल्डिंग ऑपरेटर व्यवहार और आधार सामग्री चयन - कंपनियों को सुरक्षा नियमों का अनुपालन बनाए रखने और एक क्लीनर, अधिक आरामदायक वेल्डिंग बनाने में मदद कर सकती हैं। पर्यावरण।
ये बंदूकें वेल्डिंग प्रक्रिया से उत्पन्न धुएं को सीधे स्रोत पर, वेल्ड पूल के ऊपर और आसपास कैप्चर करके संचालित होती हैं। विभिन्न निर्माताओं के पास इस क्रिया को संचालित करने के लिए बंदूकें बनाने के मालिकाना साधन हैं, लेकिन बुनियादी स्तर पर, वे सभी समान रूप से काम करते हैं: द्रव्यमान प्रवाह या सामग्री की गति से। यह गति एक निर्वात कक्ष के माध्यम से होती है जो बंदूक के हैंडल के माध्यम से और बंदूक की नली में निस्पंदन सिस्टम (कभी-कभी अनौपचारिक रूप से वैक्यूम बॉक्स के रूप में संदर्भित) पर एक बंदरगाह के माध्यम से धुएं को सक्शन करता है।
धूआं निष्कर्षण बंदूकें उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं जो ठोस, फ्लक्स-कोर या धातु कोर्ड वेल्डिंग तार के साथ-साथ सीमित स्थानों में संचालित वेल्डिंग तार का उपयोग करते हैं। इनमें जहाज निर्माण और भारी उपकरण विनिर्माण उद्योगों के साथ-साथ सामान्य विनिर्माण और निर्माण में अनुप्रयोग शामिल हैं, लेकिन ये इन्हीं तक सीमित नहीं हैं। वे हल्के और कार्बन स्टील अनुप्रयोगों और स्टेनलेस स्टील अनुप्रयोगों पर वेल्डिंग के लिए भी आदर्श हैं, क्योंकि यह सामग्री हेक्सावलेंट क्रोमियम के उच्च स्तर उत्पन्न करती है। इसके अलावा, बंदूकें उच्च एम्परेज और उच्च जमाव दर अनुप्रयोगों पर अच्छी तरह से काम करती हैं।
अन्य विचार: केबल और हैंडल
जब केबल चयन की बात आती है, तो एम्परेज को संभालने में सक्षम सबसे छोटी, सबसे छोटी और हल्की केबल चुनने से अधिक लचीलापन मिल सकता है, जिससे एमआईजी गन को चलाना आसान हो जाता है और कार्यक्षेत्र में अव्यवस्था कम हो जाती है। निर्माता 8 से 25 फीट तक लंबे औद्योगिक केबल पेश करते हैं। केबल जितनी लंबी होगी, उतनी अधिक संभावना होगी कि वह वेल्ड सेल में चीजों के चारों ओर लिपट सकती है या फर्श पर फंस सकती है और संभवतः वायर फीडिंग को बाधित कर सकती है।
हालाँकि, कभी-कभी एक लंबी केबल की आवश्यकता होती है यदि वेल्ड किया जाने वाला हिस्सा बहुत बड़ा है या यदि वेल्डिंग ऑपरेटरों को हाथ में काम पूरा करने के लिए कोनों या फिक्स्चर के आसपास घूमना पड़ता है। इन मामलों में, जहां ऑपरेटर लंबी और छोटी दूरी के बीच आगे-पीछे चल रहे हैं, स्टील मोनो कॉइल केबल बेहतर विकल्प हो सकता है। इस प्रकार की केबल मानक औद्योगिक केबलों की तरह आसानी से नहीं मुड़ती है और चिकनी तार फीडिंग प्रदान कर सकती है।
एक एमआईजी गन के हैंडल और गर्दन का डिज़ाइन इस बात पर प्रभाव डाल सकता है कि एक ऑपरेटर बिना थकान का अनुभव किए कितनी देर तक वेल्डिंग कर सकता है। हैंडल विकल्पों में सीधे या घुमावदार शामिल हैं, जिनमें से दोनों हवादार शैलियों में आते हैं; चुनाव अक्सर वेल्डिंग ऑपरेटर की प्राथमिकता पर निर्भर करता है।
एक सीधा हैंडल उन ऑपरेटरों के लिए सबसे अच्छा विकल्प है जो शीर्ष पर एक ट्रिगर पसंद करते हैं, क्योंकि अधिकांश भाग में घुमावदार हैंडल इस विकल्प की पेशकश नहीं करते हैं। सीधे हैंडल के साथ, ऑपरेटर ट्रिगर को ऊपर या नीचे रखने के लिए गर्दन को घुमा सकता है।
निष्कर्ष
अंत में, थकान को कम करना, दोहराव वाली गति को कम करना और समग्र शारीरिक तनाव को कम करना प्रमुख कारक हैं जो एक सुरक्षित, अधिक आरामदायक और अधिक उत्पादक वातावरण में योगदान करते हैं। एक एमआईजी बंदूक का चयन करना जो सबसे अच्छा आराम प्रदान करता है और एप्लिकेशन द्वारा अनुमत सबसे अच्छे तापमान पर काम करता है, आर्क-ऑन समय और उत्पादकता में सुधार करने में मदद कर सकता है - और, अंततः, वेल्डिंग ऑपरेशन की लाभप्रदता में वृद्धि कर सकता है।
पोस्ट समय: जनवरी-01-2023
