कई मामलों में, वेल्डिंग प्रक्रिया में एमआईजी गन उपभोग्य सामग्रियों पर बाद में विचार किया जा सकता है, क्योंकि उपकरण, वर्कफ़्लो, पार्ट डिज़ाइन और अधिक से संबंधित चिंताएं वेल्डिंग ऑपरेटरों, पर्यवेक्षकों और ऑपरेशन में शामिल अन्य लोगों का ध्यान आकर्षित करती हैं। फिर भी, ये घटक - विशेष रूप से संपर्क युक्तियाँ - वेल्डिंग प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकते हैं।
एमआईजी वेल्डिंग प्रक्रिया में, संपर्क टिप वेल्डिंग करंट को तार में स्थानांतरित करने के लिए जिम्मेदार होता है क्योंकि यह बोर से गुजरता है, जिससे आर्क बनता है। इष्टतम रूप से, विद्युत संपर्क बनाए रखते हुए तार को न्यूनतम प्रतिरोध के साथ प्रवाहित होना चाहिए। नोजल के भीतर संपर्क टिप की स्थिति, जिसे संपर्क टिप अवकाश कहा जाता है, उतनी ही महत्वपूर्ण है। यह वेल्डिंग ऑपरेशन में गुणवत्ता, उत्पादकता और लागत को प्रभावित कर सकता है। यह गैर-मूल्य-वर्धित गतिविधियों को करने में लगने वाले समय को भी प्रभावित कर सकता है, जैसे भागों को पीसना या ब्लास्ट करना जो ऑपरेशन के समग्र थ्रूपुट या लाभप्रदता में योगदान नहीं करते हैं।
सही संपर्क टिप अवकाश एप्लिकेशन के अनुसार भिन्न होता है। क्योंकि कम वायर स्टिकआउट के परिणामस्वरूप आम तौर पर अधिक स्थिर चाप और बेहतर लो-वोल्टेज प्रवेश होता है, सबसे अच्छी वायर स्टिकआउट लंबाई आमतौर पर अनुप्रयोग के लिए स्वीकार्य सबसे छोटी होती है।
वेल्ड गुणवत्ता पर प्रभाव
संपर्क टिप अवकाश कई कारकों को प्रभावित करता है जो बदले में वेल्ड गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं। उदाहरण के लिए, स्टिकआउट या इलेक्ट्रोड एक्सटेंशन (संपर्क टिप के अंत और कार्य सतह के बीच तार की लंबाई) संपर्क टिप अवकाश के अनुसार भिन्न होती है - विशेष रूप से, संपर्क टिप अवकाश जितना बड़ा होगा, तार स्टिकआउट उतना ही लंबा होगा। जैसे-जैसे वायर स्टिकआउट बढ़ता है, वोल्टेज बढ़ता है और एम्परेज घटता है। जब ऐसा होता है, तो चाप अस्थिर हो सकता है, जिससे अत्यधिक छींटे पड़ सकते हैं, चाप भटक सकता है, पतली धातुओं पर खराब ताप नियंत्रण हो सकता है और यात्रा की गति धीमी हो सकती है।
संपर्क टिप अवकाश वेल्डिंग आर्क से निकलने वाली उज्ज्वल गर्मी को भी प्रभावित करता है। हीट बिल्डअप से फ्रंट-एंड उपभोग्य सामग्रियों में विद्युत प्रतिरोध में वृद्धि होती है, जिससे संपर्क टिप की तार के साथ करंट प्रवाहित करने की क्षमता कम हो जाती है। यह खराब चालकता अपर्याप्त प्रवेश, छींटे और अन्य समस्याओं का कारण बन सकती है जिसके परिणामस्वरूप अस्वीकार्य वेल्ड हो सकता है या फिर से काम करना पड़ सकता है।
इसके अलावा, बहुत अधिक गर्मी आम तौर पर संपर्क टिप के कामकाजी जीवन को कम कर देती है। इसका परिणाम समग्र उपभोज्य लागत और संपर्क टिप परिवर्तन के लिए अधिक डाउनटाइम है। क्योंकि वेल्डिंग ऑपरेशन में श्रम लगभग हमेशा सबसे बड़ी लागत होती है, उस डाउनटाइम से उत्पादन लागत में अनावश्यक वृद्धि हो सकती है।
संपर्क टिप अवकाश से प्रभावित एक अन्य महत्वपूर्ण कारक गैस कवरेज का परिरक्षण है। जब संपर्क टिप का अवकाश नोजल को चाप और वेल्ड पोखर से दूर रखता है, तो वेल्डिंग क्षेत्र वायु प्रवाह के प्रति अधिक संवेदनशील होता है जो परिरक्षण गैस को परेशान या विस्थापित कर सकता है। खराब परिरक्षण गैस कवरेज से सरंध्रता, छींटे और अपर्याप्त प्रवेश होता है।
इन सभी कारणों से, एप्लिकेशन के लिए सही संपर्क अवकाश का उपयोग करना महत्वपूर्ण है। कुछ सिफ़ारिशें अनुसरण करती हैं.
चित्र 1: सही संपर्क टिप अवकाश एप्लिकेशन के अनुसार भिन्न होता है। कार्य के लिए सही संपर्क टिप अवकाश निर्धारित करने के लिए हमेशा निर्माता की सिफारिशों से परामर्श लें।
संपर्क टिप अवकाश के प्रकार
डिफ्यूज़र, टिप और नोजल तीन प्राथमिक भाग हैं जिनमें एमआईजी गन उपभोग्य वस्तुएं शामिल हैं। डिफ्यूज़र सीधे बंदूक की गर्दन से जुड़ जाता है और करंट को संपर्क टिप तक ले जाता है और गैस को नोजल में निर्देशित करता है। टिप डिफ्यूज़र से जुड़ती है और करंट को तार में स्थानांतरित करती है क्योंकि यह इसे नोजल के माध्यम से और वेल्ड पोखर तक निर्देशित करती है। नोजल डिफ्यूज़र से जुड़ जाता है और परिरक्षण गैस को वेल्डिंग आर्क और पोखर पर केंद्रित रखने का काम करता है। प्रत्येक घटक समग्र वेल्ड गुणवत्ता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
एमआईजी गन उपभोग्य सामग्रियों के साथ दो प्रकार के कॉन्टैक्ट टिप रिसेस उपलब्ध हैं: फिक्स्ड या एडजस्टेबल। क्योंकि एक समायोज्य संपर्क टिप अवकाश को गहराई और विस्तार की विभिन्न श्रेणियों में बदला जा सकता है, उन्हें विभिन्न अनुप्रयोगों और प्रक्रियाओं की अवकाश मांगों को पूरा करने में सक्षम होने का लाभ होता है। हालाँकि, वे मानवीय त्रुटि की संभावना को भी बढ़ाते हैं, क्योंकि वेल्डिंग ऑपरेटर नोजल की स्थिति में बदलाव करके या एक लॉकिंग तंत्र के माध्यम से उन्हें समायोजित करते हैं जो किसी दिए गए अवकाश पर संपर्क टिप को सुरक्षित करता है।
भिन्नताओं को रोकने के लिए, कुछ कंपनियां वेल्ड एकरूपता सुनिश्चित करने और एक वेल्डिंग ऑपरेटर से दूसरे वेल्डिंग ऑपरेटर तक लगातार परिणाम प्राप्त करने के तरीके के रूप में फिक्स्ड-रिसेस युक्तियों को प्राथमिकता देती हैं। स्वचालित वेल्डिंग अनुप्रयोगों में फिक्स्ड रिसेस युक्तियाँ आम हैं जहां एक सुसंगत टिप स्थान महत्वपूर्ण है।
विभिन्न निर्माता विभिन्न प्रकार की संपर्क टिप अवकाश गहराई को समायोजित करने के लिए उपभोग्य वस्तुएं बनाते हैं, जो आम तौर पर 1⁄4-इंच अवकाश से लेकर 1⁄8-इंच विस्तार तक होती हैं।
सही अवकाश का निर्धारण
सही संपर्क टिप अवकाश एप्लिकेशन के अनुसार भिन्न होता है। विचार करने योग्य एक अच्छा नियम यह है कि अधिकांश परिस्थितियों में, जैसे-जैसे धारा बढ़ती है, अवकाश भी बढ़ना चाहिए। इसके अलावा, क्योंकि कम वायर स्टिकआउट के परिणामस्वरूप आम तौर पर अधिक स्थिर चाप और बेहतर लो-वोल्टेज प्रवेश होता है, सबसे अच्छी वायर स्टिकआउट लंबाई आमतौर पर अनुप्रयोग के लिए स्वीकार्य सबसे छोटी होती है। यहां नीचे कुछ दिशानिर्देश दिए गए हैं। इसके अलावा, अतिरिक्त नोट्स के लिए चित्र 1 देखें।
1. स्पंदित वेल्डिंग, स्प्रे ट्रांसफर प्रक्रियाओं और 200 एम्पीयर से अधिक के अन्य अनुप्रयोगों के लिए, 1/8 इंच या 1/4 इंच के संपर्क टिप अवकाश की सिफारिश की जाती है।
2. उच्च धाराओं वाले अनुप्रयोगों के लिए, जैसे मोटी धातुओं को बड़े-व्यास वाले तार या स्प्रे ट्रांसफर प्रक्रिया के साथ धातु-कोर तार से जोड़ने वाले, एक धंसा हुआ संपर्क टिप भी संपर्क टिप को चाप की उच्च गर्मी से दूर रखने में मदद कर सकता है। इन प्रक्रियाओं के लिए लंबे तार स्टिकआउट का उपयोग करने से बर्नबैक (जहां तार पिघल जाता है और संपर्क टिप पर चिपक जाता है) और छींटे की घटना को कम करने में मदद मिलती है, जो संपर्क टिप जीवन को बढ़ाने और उपभोग्य लागत को कम करने में मदद करता है।
3. शॉर्ट-सर्किट ट्रांसफर प्रक्रिया या लो-करंट पल्स वेल्डिंग का उपयोग करते समय, आमतौर पर लगभग 1⁄4 इंच के वायर स्टिकआउट के साथ फ्लश संपर्क टिप की सिफारिश की जाती है। अपेक्षाकृत कम स्टिकआउट लंबाई, जलने या विकृत होने के जोखिम के बिना और कम छींटे के साथ पतली सामग्री को वेल्ड करने के लिए शॉर्ट-सर्किट स्थानांतरण की अनुमति देती है।
4.विस्तारित संपर्क युक्तियाँ आमतौर पर बहुत सीमित संख्या में शॉर्ट-सर्किट अनुप्रयोगों के लिए आरक्षित होती हैं, जिनमें मुश्किल से पहुंच वाले संयुक्त कॉन्फ़िगरेशन होते हैं, जैसे पाइप वेल्डिंग में गहरे और संकीर्ण वी-ग्रूव जोड़।
ये विचार चुनाव में मदद कर सकते हैं, लेकिन काम के लिए सही संपर्क टिप अवकाश निर्धारित करने के लिए हमेशा निर्माता की सिफारिशों से परामर्श लें। याद रखें, सही स्थिति अत्यधिक छींटे, सरंध्रता, अपर्याप्त प्रवेश, पतली सामग्री पर जलने या विकृत होने आदि के अवसर को कम कर सकती है। इसके अलावा, जब कोई कंपनी ऐसी समस्याओं के लिए संपर्क टिप अवकाश को दोषी मानती है, तो यह समय लेने वाली और महंगी समस्या निवारण या वेल्ड के बाद की गतिविधियों जैसे पुनः काम को खत्म करने में मदद कर सकती है।
अतिरिक्त जानकारी: गुणवत्ता युक्तियाँ चुनें
क्योंकि संपर्क युक्तियाँ गुणवत्ता वाले वेल्ड को पूरा करने और डाउनटाइम को कम करने में एक महत्वपूर्ण कारक हैं, इसलिए उच्च गुणवत्ता वाली संपर्क टिप का चयन करना महत्वपूर्ण है। हालाँकि इन उत्पादों की कीमत निम्न-श्रेणी के उत्पादों की तुलना में थोड़ी अधिक हो सकती है, लेकिन ये जीवन काल को बढ़ाकर और बदलाव के लिए डाउनटाइम को कम करके दीर्घकालिक मूल्य प्रदान करते हैं। इसके अलावा, उच्च-गुणवत्ता वाली संपर्क युक्तियाँ बेहतर तांबे की मिश्र धातुओं से बनाई जा सकती हैं और आमतौर पर सख्त यांत्रिक सहनशीलता के लिए मशीनीकृत की जाती हैं, जिससे गर्मी निर्माण और विद्युत प्रतिरोध को कम करने के लिए बेहतर थर्मल और विद्युत कनेक्शन बनता है। उच्च-गुणवत्ता वाले उपभोग्य सामग्रियों में आम तौर पर एक चिकना केंद्र बोर होता है, जिसके परिणामस्वरूप तार के माध्यम से कम घर्षण होता है। इसका मतलब है कि कम खिंचाव और कम संभावित गुणवत्ता संबंधी समस्याओं के साथ लगातार वायर फीडिंग। उच्च-गुणवत्ता वाली संपर्क युक्तियाँ भी बर्नबैक को कम करने में मदद कर सकती हैं और असंगत विद्युत चालकता के कारण होने वाले अनियमित चाप को रोकने में मदद कर सकती हैं।
पोस्ट समय: जनवरी-01-2023
