एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग के लिए सामान्य वेल्डिंग दोष और समाधान

एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु वेल्डिंग तार का चयन मुख्य रूप से आधार धातु के प्रकार पर आधारित होता है, और संयुक्त दरार प्रतिरोध, यांत्रिक गुणों और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकताओं पर व्यापक रूप से विचार किया जाता है। कभी-कभी जब एक निश्चित वस्तु मुख्य विरोधाभास बन जाती है, तो वेल्डिंग तार का चयन अन्य आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हुए, इस मुख्य विरोधाभास को हल करने पर केंद्रित होना चाहिए

सामान्य तौर पर, मूल धातु के समान या समान ग्रेड वाले वेल्डिंग तारों का उपयोग एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की वेल्डिंग के लिए किया जाता है, ताकि बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त किया जा सके; लेकिन जब गर्म क्रैकिंग की उच्च प्रवृत्ति वाले हीट-ट्रीटेड एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं को वेल्डिंग किया जाता है, तो वेल्डिंग तारों का चयन मुख्य रूप से क्रैक प्रतिरोध से शुरू होने वाले समाधान से होता है, वेल्डिंग तार की संरचना बेस मेटल से बहुत अलग होती है।
सामान्य दोष (वेल्डिंग समस्याएँ) और निवारक उपाय

1. जला देना
कारण:
एक। अत्यधिक ताप इनपुट;
बी। अनुचित ग्रूव प्रसंस्करण और वेल्डमेंट की अत्यधिक असेंबली क्लीयरेंस;
सी। स्पॉट वेल्डिंग के दौरान सोल्डर जोड़ों के बीच की दूरी बहुत बड़ी है, जिससे वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में विरूपण होगा।

निवारक उपाय:
एक। वेल्डिंग करंट और आर्क वोल्टेज को उचित रूप से कम करें, और वेल्डिंग की गति बढ़ाएं;
बी। बड़े कुंद किनारे का आकार जड़ अंतराल को कम करता है;
सी। स्पॉट वेल्डिंग के दौरान सोल्डर जोड़ों की दूरी को उचित रूप से कम करें।

2. रंध्र
कारण:
एक। बेस मेटल या वेल्डिंग तार पर तेल, जंग, धूल, गंदगी आदि है;
बी। वेल्डिंग स्थल में हवा का प्रवाह बड़ा है, जो गैस सुरक्षा के लिए अनुकूल नहीं है;
सी। वेल्डिंग आर्क बहुत लंबा है, जो गैस सुरक्षा के प्रभाव को कम करता है;
डी। नोजल और वर्कपीस के बीच की दूरी बहुत बड़ी है, और गैस संरक्षण प्रभाव कम हो गया है;
ई. वेल्डिंग मापदंडों का अनुचित चयन;
एफ। जिस स्थान पर चाप दोहराया जाता है उस स्थान पर वायु छिद्र उत्पन्न हो जाते हैं;
जी। सुरक्षात्मक गैस की शुद्धता कम है, और गैस संरक्षण प्रभाव खराब है;
एच। परिवेशी वायु में आर्द्रता अधिक है।

निवारक उपाय:
एक। वेल्डिंग से पहले वेल्डिंग तार और वेल्डमेंट की सतह पर तेल, गंदगी, जंग, स्केल और ऑक्साइड फिल्म को सावधानीपूर्वक साफ करें, और उच्च डीऑक्सीडाइज़र सामग्री वाले वेल्डिंग तार का उपयोग करें;
बी। वेल्डिंग स्थानों का उचित चयन;
सी। चाप की लंबाई उचित रूप से कम करें;
डी। नोजल और वेल्डमेंट के बीच उचित दूरी रखें;
ई. एक मोटा वेल्डिंग तार चुनने का प्रयास करें, और वर्कपीस ग्रूव के कुंद किनारे की मोटाई बढ़ाएं। एक ओर, यह बड़ी धाराओं के उपयोग की अनुमति दे सकता है। दूसरी ओर, यह वेल्ड धातु में वेल्डिंग तार के अनुपात को भी कम कर सकता है, जो सरंध्रता को कम करने के लिए फायदेमंद साबित हुआ है;
एफ। कोशिश करें कि आर्क स्ट्राइक को एक ही स्थिति में न दोहराएं। जब बार-बार आर्क स्ट्राइक की आवश्यकता होती है, तो आर्क स्ट्राइक पॉइंट को पॉलिश किया जाना चाहिए या स्क्रैप किया जाना चाहिए; एक बार वेल्ड सीम पर आर्क स्ट्राइक हो जाए, तो यथासंभव लंबे समय तक वेल्ड करने का प्रयास करें, और जोड़ों की मात्रा को कम करने के लिए आर्क को इच्छानुसार न तोड़ें। जोड़ पर वेल्ड सीम का एक निश्चित ओवरलैपिंग क्षेत्र होना चाहिए;
जी। सुरक्षात्मक गैस बदलें;
एच। वायुप्रवाह के आकार की जाँच करें;
मैं। आधार धातु को पहले से गरम करना;
जे। जांचें कि क्या वायु रिसाव और श्वासनली को कोई क्षति हुई है;
के. हवा में नमी कम होने पर वेल्ड करें, या हीटिंग सिस्टम का उपयोग करें।

3. चाप अस्थिर है
कारण:
पावर कॉर्ड कनेक्शन, गंदगी, या हवा।

निवारक उपाय:
एक। सभी प्रवाहकीय भागों की जाँच करें और सतह को साफ रखें;
बी। जोड़ से गंदगी हटाएँ;
सी। उन स्थानों पर वेल्ड न करने का प्रयास करें जो वायु प्रवाह में व्यवधान पैदा कर सकते हैं।

4. खराब वेल्ड गठन
कारण:
एक। वेल्डिंग विशिष्टताओं का अनुचित चयन;
बी। वेल्डिंग टॉर्च का कोण ग़लत है;
सी। वेल्डर संचालन में कुशल नहीं हैं;
डी। संपर्क टिप का एपर्चर बहुत बड़ा है;
ई. वेल्डिंग तार, वेल्डिंग भागों और परिरक्षण गैस में नमी होती है।
निवारक उपाय:
एक। उपयुक्त वेल्डिंग विनिर्देश का चयन करने के लिए बार-बार डिबगिंग;
बी। वेल्डिंग टॉर्च का उचित झुकाव कोण बनाए रखें;
सी। उपयुक्त संपर्क टिप एपर्चर का चयन करें;
डी। गैस की शुद्धता सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग से पहले वेल्डिंग तार और वेल्डमेंट को सावधानीपूर्वक साफ करें।

5. अधूरा प्रवेश
कारण:
एक। वेल्डिंग की गति बहुत तेज़ है और चाप बहुत लंबा है;
बी। अनुचित नाली प्रसंस्करण और बहुत छोटी उपकरण निकासी;
सी। वेल्डिंग विशिष्टता बहुत छोटी है;
डी। वेल्डिंग करंट अस्थिर है.

निवारक उपाय:
एक। वेल्डिंग की गति को उचित रूप से धीमा करें और चाप को कम करें;
बी। उचित रूप से कुंद किनारे को कम करें या रूट गैप को बढ़ाएं;
सी। बेस मेटल के लिए पर्याप्त ऊष्मा इनपुट ऊर्जा सुनिश्चित करने के लिए वेल्डिंग करंट और आर्क वोल्टेज बढ़ाएँ;
डी। एक स्थिर बिजली आपूर्ति उपकरण जोड़ें
ई. पतली वेल्डिंग तार प्रवेश की गहराई को बढ़ाने में मदद करती है, और मोटी वेल्डिंग तार जमाव की मात्रा को बढ़ाती है, इसलिए इसे उपयुक्त के रूप में चुना जाना चाहिए।

6. फ़्यूज़ नहीं हुआ
कारण:
एक। वेल्डिंग भाग पर ऑक्साइड फिल्म या जंग को साफ नहीं किया जाता है;
बी। अपर्याप्त ताप इनपुट.

निवारक उपाय:
एक। वेल्डिंग से पहले वेल्ड की जाने वाली सतह को साफ करें
बी। वेल्डिंग करंट और आर्क वोल्टेज बढ़ाएँ, और वेल्डिंग गति कम करें;
सी। मोटी प्लेटों के लिए यू-आकार के जोड़ों का उपयोग किया जाता है, लेकिन वी-आकार के जोड़ों का आमतौर पर उपयोग नहीं किया जाता है।

7. दरार
कारण:
एक। संरचनात्मक डिजाइन अनुचित है, और वेल्ड बहुत अधिक केंद्रित हैं, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डेड जोड़ों पर अत्यधिक संयम तनाव होता है;
बी। पिघला हुआ पूल बहुत बड़ा है, ज़्यादा गरम है, और मिश्रधातु तत्व जल गए हैं;
सी। वेल्ड के अंत में आर्क क्रेटर जल्दी ठंडा हो जाता है;
डी। वेल्डिंग तार की संरचना आधार धातु से मेल नहीं खाती;
ई. वेल्ड की गहराई-से-चौड़ाई का अनुपात बहुत बड़ा है।

निवारक उपाय:
एक। वेल्डिंग संरचना को सही ढंग से डिजाइन करें, वेल्ड को उचित रूप से व्यवस्थित करें, जहां तक ​​संभव हो वेल्ड को तनाव एकाग्रता क्षेत्र से बचाएं, और वेल्डिंग अनुक्रम को उचित रूप से चुनें;
बी। वेल्डिंग करंट को कम करें या वेल्डिंग की गति को उचित रूप से बढ़ाएं;
सी। आर्क क्रेटर का संचालन सही होना चाहिए, आर्क क्रेटर को भरने के लिए आर्क स्ट्राइक प्लेट जोड़ना या करंट क्षीणन उपकरण का उपयोग करना;
डी। वेल्डिंग तार का सही चयन.

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8. स्लैग समावेशन
कारण:
एक। वेल्डिंग से पहले अधूरी सफाई;
बी। अत्यधिक वेल्डिंग करंट के कारण संपर्क टिप आंशिक रूप से पिघल जाती है और स्लैग समावेशन बनाने के लिए पिघले हुए पूल में मिल जाती है;
सी। वेल्डिंग की गति बहुत तेज़ है.

निवारक उपाय:
एक। वेल्डिंग से पहले सफाई कार्य को सुदृढ़ करें। मल्टी-पास वेल्डिंग के दौरान, प्रत्येक वेल्डिंग पास के बाद वेल्ड सीम की सफाई भी की जानी चाहिए;
बी। पैठ सुनिश्चित करने के मामले में, वेल्डिंग करंट को उचित रूप से कम करें, और उच्च करंट के साथ वेल्डिंग करते समय संपर्क टिप को बहुत नीचे न दबाएं;
सी। वेल्डिंग की गति को उचित रूप से कम करें, उच्च डीऑक्सीडाइज़र सामग्री के साथ वेल्डिंग तार का उपयोग करें, और आर्क वोल्टेज बढ़ाएं।

9. अंडरकट
कारण:
एक। वेल्डिंग करंट बहुत बड़ा है और वेल्डिंग वोल्टेज बहुत अधिक है;
बी। वेल्डिंग की गति बहुत तेज़ है और भरने वाला तार बहुत छोटा है;
सी। मशाल असमान रूप से घूमती है।

निवारक उपाय:
एक। वेल्डिंग करंट और आर्क वोल्टेज को ठीक से समायोजित करें;
बी। तार फीडिंग गति को उचित रूप से बढ़ाएं या वेल्डिंग गति को कम करें;
सी। टॉर्च को समान रूप से घुमाने का हर संभव प्रयास करें।

10. वेल्ड प्रदूषण
कारण:
एक। अनुचित सुरक्षात्मक गैस कवरेज;
बी। वेल्डिंग तार साफ नहीं है;
सी। आधार सामग्री अशुद्ध है.

निवारक उपाय:
एक। जांचें कि क्या वायु आपूर्ति नली लीक हो रही है, क्या ड्राफ्ट है, क्या गैस नोजल ढीला है, और क्या सुरक्षात्मक गैस का सही ढंग से उपयोग किया गया है;
बी। क्या वेल्डिंग सामग्री सही ढंग से संग्रहित की गई है;
सी। अन्य यांत्रिक सफाई विधियों का उपयोग करने से पहले तेल और ग्रीस हटा दें;
डी। स्टेनलेस स्टील ब्रश का उपयोग करने से पहले ऑक्साइड हटा दें।

11. खराब वायर फीडिंग
कारण:
ए. संपर्क टिप और वेल्डिंग तार प्रज्वलित हैं;
बी। वेल्डिंग तार घिसाव;
सी। स्प्रे चाप;
डी। वायर फीडिंग नली बहुत लंबी या बहुत तंग है;
ई. वायर फीड व्हील अनुचित या घिसा हुआ है;
एफ। वेल्डिंग सामग्री की सतह पर कई गड़गड़ाहट, खरोंच, धूल और गंदगी होती है।

निवारक उपाय:
एक। वायर फीड रोलर का तनाव कम करें और धीमी शुरुआत प्रणाली का उपयोग करें;
बी। सभी वेल्डिंग तारों की संपर्क सतह की जाँच करें और धातु-से-धातु संपर्क सतह को कम से कम करें;
सी। संपर्क टिप और वायर फीडिंग नली की स्थिति की जांच करें, और वायर फीडिंग व्हील की स्थिति की जांच करें;
डी। जांचें कि संपर्क टिप का व्यास मेल खाता है या नहीं;
ई. वायर फीडिंग के दौरान कटाव से बचने के लिए पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करें;
एफ। तार रील की घिसाव की स्थिति की जाँच करें;
जी। वायर फीड व्हील के उचित आकार, आकार और सतह की स्थिति का चयन करें;
एच। बेहतर सतह गुणवत्ता वाली वेल्डिंग सामग्री का चयन करें।

12. ख़राब आर्क स्टार्टिंग
कारण:
एक। ख़राब ग्राउंडिंग;
बी। संपर्क टिप का आकार गलत है;
सी। कोई सुरक्षात्मक गैस नहीं है.

निवारक उपाय:
एक। जांचें कि क्या सभी ग्राउंडिंग स्थितियाँ अच्छी हैं, और आर्क स्टार्टिंग को सुविधाजनक बनाने के लिए धीमी स्टार्ट या हॉट आर्क स्टार्टिंग का उपयोग करें;
बी। जांचें कि क्या संपर्क टिप का आंतरिक स्थान धातु सामग्री द्वारा अवरुद्ध है;
सी। गैस पूर्व-सफाई फ़ंक्शन का उपयोग करें;
डी। वेल्डिंग पैरामीटर बदलें.