वेल्डिंग परियोजनाओं की सामान्य गुणवत्ता संबंधी समस्याएं (1)

Xinfa वेल्डिंग उपकरण में उच्च गुणवत्ता और कम कीमत की विशेषताएं हैं। विवरण के लिए, कृपया देखें:वेल्डिंग और कटिंग निर्माता - चीन वेल्डिंग और कटिंग फैक्टरी और आपूर्तिकर्ता (xinfatools.com)

1.2 कारण:

1.2.1 वेल्ड ग्रूव प्रसंस्करण की सीधीता खराब है, ग्रूव का कोण अनुचित है या असेंबली गैप का आकार असमान है।

1.2.2 वेल्डिंग के दौरान करंट बहुत अधिक होता है, जिससे इलेक्ट्रोड बहुत जल्दी पिघल जाता है, जिससे वेल्ड गठन को नियंत्रित करना मुश्किल हो जाता है। करंट बहुत छोटा है, जिससे वेल्डिंग आर्क चालू होने पर इलेक्ट्रोड "चिपक" जाता है, जिसके परिणामस्वरूप अधूरी वेल्डिंग या वेल्डिंग नोड्यूल हो जाते हैं।

1.2.3 वेल्डर का संचालन पर्याप्त रूप से कुशल नहीं है, रॉड मूवमेंट विधि अनुचित है, जैसे बहुत तेज़ या बहुत धीमी, और इलेक्ट्रोड कोण गलत है।

1.2.4 जलमग्न चाप स्वचालित वेल्डिंग प्रक्रिया में, वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर अनुचित तरीके से चुने गए हैं।

3. यदि यह इतना खतरनाक है, तो क्या बच्चा अभी भी अपने पेट या बाजू के बल सो सकता है? उत्तर है: हाँ, वयस्क जागते समय बच्चे को करवट या पेट के बल सोते हुए देख सकता है। पेट के बल ठीक से सोना शिशु के लिए बहुत अच्छा होता है। इस डर से कि बच्चे का दूध से दम घुट जाएगा, डॉक्टर करवट लेकर सोने की सलाह देते हैं, ताकि बच्चे का पूरा शरीर ऊपर की ओर हो, और छोटा सिर बाएं से दाएं और ऊपर की ओर दिशा बदल सके।

4. अतिरिक्त बिस्तर भी छुपाता है खतरा! बच्चे और मौसमी रजाई के अलावा, पालने से अतिरिक्त तकिए, कंबल, भरवां खिलौने, कपड़े और अन्य कचरा हटा दें। यदि बच्चा इन नरम वस्तुओं में अपना चेहरा छिपाता है, तो इससे उसका मुंह और नाक ढकने की संभावना होती है, जिससे सांस लेने में कठिनाई होती है। बच्चे के बिस्तर को बहुत नरम होने की आवश्यकता नहीं है, और सबसे अच्छा विकल्प एक सख्त शिशु गद्दा है। माता-पिता बनना आसान नहीं है, और एक अच्छी नानी बनना उससे भी अधिक कठिन है। दोनों को वैज्ञानिक पालन-पोषण की लगातार सीखने की आवश्यकता है। मैं चाहता हूं कि छोटे बच्चे हर दिन मीठे सपने देखें, और सुबह-सुबह, सभी के माता-पिता को "गुड मॉर्निंग" कहने के लिए सबसे तेज़ रोना या मीठी मुस्कान का उपयोग करें।
1.3 रोकथाम एवं नियंत्रण उपाय

1.3.1 डिज़ाइन आवश्यकताओं और वेल्डिंग विशिष्टताओं के अनुसार वेल्ड ग्रूव को संसाधित करें, और ग्रूव कोण और ग्रूव किनारे की सीधीता को आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए यांत्रिक प्रसंस्करण का उपयोग करने का प्रयास करें, और प्रक्रिया के लिए कृत्रिम गैस काटने और मैन्युअल फावड़ा का उपयोग करने से बचें। नाली. संयोजन करते समय, वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए नींव रखने के लिए वेल्ड गैप की एकरूपता सुनिश्चित करें।
1.3.2 वेल्डिंग प्रक्रिया मूल्यांकन के माध्यम से उपयुक्त वेल्डिंग प्रक्रिया मापदंडों का चयन करें।
1.3.3 वेल्डर को काम करने से पहले प्रमाणित किया जाना चाहिए। प्रशिक्षित वेल्डर के पास एक निश्चित सैद्धांतिक आधार और परिचालन कौशल होता है।
1.3.4 वेल्डिंग सतह पर मल्टी-लेयर वेल्ड की अंतिम परत के लिए, निचली परत के साथ संलयन सुनिश्चित करने की शर्त के तहत, प्रत्येक परत और एक छोटे व्यास (φ2.0 मिमी) के बीच वेल्डिंग करंट की तुलना में कम करंट वाली एक वेल्डिंग रॉड ~3.0 मिमी) का उपयोग सतह वेल्डिंग के लिए किया जाना चाहिए। वेल्डिंग रॉड की गति एक समान होनी चाहिए, लयबद्ध रूप से अनुदैर्ध्य रूप से आगे बढ़ना चाहिए, और पार्श्व स्विंग की एक निश्चित चौड़ाई बनानी चाहिए, ताकि वेल्ड सतह साफ और सुंदर हो सके।

2. अंडरकट (मांस काटो)

2.1 घटना: वेल्डिंग के दौरान चाप द्वारा पिघले अवसाद या खांचे को पिघली हुई धातु द्वारा पूरक नहीं किया जाता है और एक अंतराल छोड़ दिया जाता है। बहुत गहरा अंडरकट वेल्ड जोड़ की ताकत को कमजोर कर देगा, जिससे स्थानीय तनाव एकाग्रता हो जाएगी, और बेयरिंग के बाद अंडरकट में दरारें उत्पन्न हो जाएंगी।

3.2 कारण

3.2.1 वेल्ड के गर्मी प्रभावित क्षेत्र के सिकुड़ने के बाद बड़ा तनाव उत्पन्न होता है।

3.2.2 मूल सामग्री में अधिक कठोर संरचनाएं होती हैं और ठंडा होने के बाद दरार पड़ने का खतरा होता है।

3.2.3 वेल्ड में अपेक्षाकृत उच्च हाइड्रोजन सांद्रता होती है। और अन्य हानिकारक तत्व अशुद्धियाँ आदि ठंडी और गर्म दरारों से ग्रस्त हैं।

3.3 रोकथाम एवं नियंत्रण उपाय:

मुख्य समाधान तनाव को खत्म करना, वेल्डिंग सामग्री का सही ढंग से उपयोग करना और संचालन प्रक्रिया में सुधार करना है।

3.3.1 थर्मल तनाव के कारण वेल्ड के असमान ताप और शीतलन के कारण होने वाली दरारों को खत्म करने के लिए वेल्डिंग जोड़ के खांचे के रूप पर ध्यान दें। उदाहरण के लिए, विभिन्न मोटाई की स्टील प्लेटों को वेल्डिंग करते समय, मोटी स्टील प्लेट को पतला किया जाना चाहिए।

3.3.2 सामग्रियों का चयन डिज़ाइन चित्रों की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए, हाइड्रोजन के स्रोत को सख्ती से नियंत्रित करना चाहिए, उपयोग से पहले वेल्डिंग रॉड को सुखाना चाहिए, और खांचे पर तेल, नमी और अन्य अशुद्धियों को सावधानीपूर्वक साफ करना चाहिए।

3.3.3 वेल्डिंग के दौरान, वेल्ड और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र की सूक्ष्म संरचना में सुधार के लिए 800 और 3000 ℃ शीतलन तापमान के बीच इनपुट गर्मी को नियंत्रित करने के लिए उचित वेल्डिंग मापदंडों का चयन करें।

3.3.4 जब वेल्डिंग वातावरण का तापमान कम हो और सामग्री पतली हो, तो ऑपरेटिंग वातावरण के तापमान को बढ़ाने के अलावा, वेल्डिंग से पहले इसे पहले से गरम भी किया जाना चाहिए। वेल्डिंग के बाद, तापमान बनाए रखने और धीरे-धीरे ठंडा करने का प्रयास करें और शीतलन प्रक्रिया के दौरान वेल्ड में अवशिष्ट तनाव के कारण होने वाली विलंबित दरारों को खत्म करने के लिए वेल्ड के बाद गर्मी उपचार करें।